Mullietpoeder , ’n hoëprestasie sintetiese vuurvaste grondstof wat van hoëgraad-aluminium-silikaatminerale afgelei word, staan uit as een van die mees noodsaaklike grondslagmateriale in moderne hoëtemperatuur-industriële vervaardiging. Met ’n smeltpunt van 1840 ℃, ’n baie lae termiese uitsettingskoëffisiënt van 5,3×10⁻⁶/℃, uitstekende weerstand teen termiese skok, hoë meganiese hardheid (HRA88) en buitengewone chemiese onaktiwiteit, is dit wydverspreid aangewend in verskeie kernindustriële sektore en lewer dit opmerklike prestasieverbeteringe vir eindprodukte.
In die vuurvaste industrie, sy primêre toepassingsgebied, mullietpoeder dien as die kernbestanddeel vir die vervaardiging van hoogwaardige vuurvaste bakstene, gietbare vuurvaste materiaal en voorvervaardigde komponente. Dit word wyd gebruik in die binnesitting van metallurgiese hoogovens, staalomhulsel, nie-jyserige metaal-smeltovens, petrochemiese krakingovens, glasovens en afvalbranders. In teenstelling met gewone vuurvaste materiale behou mullietgebaseerde produkte 'n stabiele strukturele sterkte onder langdurige hoë-temperatuurbedryf, weerstaan effektief die aantas van gesmelte metaal en hoë-temperatuur rookgasse, en verleng die dienslewe van oweuitrusting met meer as 30%, terwyl dit ook die totale energieverbruik aansienlik verminder. Dit presteer ook uitstekend by die vervaardiging van owtuig soos skottels, owskappe en owtreinbakstene vir keramiese produksie, wat weerstaan teen gereelde vinnige verhitting- en koelingsiklusse sonder dat dit bars, en wat perfek aan die vereistes van hoë-doeltreffende outomatiserde brandproduksielyn voldoen.
Vir die presisie-keramiek- en gevorderde vervaardigingssektor bied mullietpoeder omvattende prestasieverbeteringe. Wanneer dit in keramiese liggaamformulerings bygevoeg word, reguleer dit effektief die sinterkrimp, waarborg die dimensionele akkuraatheid van presisie-keramiese dele binne ±0,05 mm en verbeter dit aansienlik die produk se versletingsbestandheid en hittebestandheid teen krieping by hoë temperature. Dit is ’n noodsaaklike grondstof vir die vervaardiging van elektroniese keramiese substrate, hittebestendige insulasiematerialle, motorverbrandingskamerbekledings en chemies korrosiebestendige keramiese kruisels. As ’n glansadditief kan dit glansoppervlakhardheid, anti-krapprestasie en hittebestandheid aansienlik verbeter, wat dit ’n verkose materiaal vir hoogwaardige argitektoniese keramiek en spesiale industriële keramiese produkte maak. Sy fyn deeltjies kan klein pories binne keramiese liggame vul, die produkdefekkoers verminder en help om die oppervlakruheid van presisiegietstukke tot Ra3,2 μm te verminder, wat die daaropvolgende poliswerkbelading verminder.
In die gietery- en beleggingsgietprosesse is mullietpoeder ‘n standaard hoë-kwaliteit vormmateriaal geword. Dit is beskikbaar in volledige spesifikasies van 200-mess tot 325-mess en word wyd gebruik in silikagel-beleggingsgiet, V-metode-vorming en vakuum-suig-gietprosesse, en is geskik vir die vervaardiging van verskeie presisie-staal-, koper- en legeringgietstukke. In vergelyking met tradisionele kwarts poeier het mullietpoeder ‘n kleiner termiese uitsettingskoëffisiënt en geen faseveranderingsuitsetting by hoë temperature nie, wat effektief gietstukvervorming, sandvashegting en kraking voorkom. Die geproduseerde gietvorms het ‘n hoë sterkte en uitstekende lugdeurlaatbaarheid, wat die verwydering van die vorm na behandeling makliker maak, en die finale gietstukke toon ‘n effen oppervlakafwerking en ‘n hoër gehaltegraad, wat wyd deur vervaardigers in die masjinerie-, ruimtevaart- en wapenbedrywe erken word.
Buite die bogenoemde kernvelde toon mullietpoeder ook groot toepassingspotensiaal in baie nuwe hoë-tegnologie-velde. Dit kan verwerk word tot poröse mullietkeramiek vir hoë-temperatuur-rookgasfiltrering en katalisdragers in die chemiese nywerheid. As 'n sleutelgrondstof vir termiese spuitbedekkings word dit gebruik om omgewingsbarrièrbedekkings vir lug- en ruimtevaart keramiese matriks saamgestelde komponente te berei, wat toestelle onder langdurige bedryf by 1300℃ stabiel beskerm. Dit kan ook met silikonkarbied, zirkonia en ander materiale saamgevoeg word om hoë-prestasie saamgestelde vuurvaste produkte te vervaardig, wat in harsh werkomstandighede soos nuwe energiemateriaal-sinterovens en hoë-temperatuur waterstofproduksie-toerusting toegepas word. Alle gewone nywerheidsgraad-mullietpoederprodukte volg streng internasionale grondstoftoetsstandaarde, met lae ysterinhoud en 'n stabiele chemiese samestelling, wat volledig aan die gehaltevereistes van wêreldwye nywerheidskliënte voldoen.
