يشمل إنتاج بودرة البنتونيت عدة مراحل، تبدأ باستخراج خام البنتونيت من الرواسب. تختلف طرق التعدين، ومنها التعدين السطحي للرواسب السطحية والتعدين تحت الأرضي للرواسب الأعمق. وبعد استخراج الخام، ينقل إلى مصانع المعالجة للمعالجة further.
الخطوة الأولى في المعالجة هي الكسر، حيث يتم تكسير كتل كبيرة من البنتونيت إلى جزيئات أصغر باستخدام الكسارات الفكية أو الكسارات الصدمية. تلي هذه العملية مرحلة التجفيف لتقليل محتوى الرطوبة، حيث يمكن أن تؤثر الرطوبة الزائدة على جودة المنتج النهائي. يتم التجفيف عادةً باستخدام مجففات دوارة أو مجففات السرير المميع، حسب مستوى الرطوبة المطلوب.
بعد التجفيف، يخضع المادة للطحن للوصول إلى الحجم المطلوب للجزيئات. تُستخدم عادةً مطاحن الكرة أو مطاحن رايموند أو فواصل هوائية لهذا الغرض، لضمان أن تلبّي المسحوق معايير النعومة المحددة. قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى تنقية المادة لإزالة الشوائب مثل الرمال والحصى والمعادن الأخرى. تُجرى هذه العملية عادةً عن طريق الغربلة أو الطرد المركزي أو عمليات الت flotation.
تتضمن الخطوة النهائية اختبار الجودة sting للتأكد من أن مسحوق البنتونيت يتوافق مع مواصفات الصناعة. قد تشمل الاختبارات قياس سعة التورم، واللزوجة، وأداء الامتصاص. وبعد الموافقة، تُعبأ المسحوق في أكياس أو حاويات كبيرة لتوزيعها على مختلف الصناعات.
يشير معامل التورم إلى معلمة أخرى مهمة، ويُقاس بزيادة الحجم عندما تمتزج المسحوق بالماء. ويُعد هذا المعامل ضروريًا للتطبيقات مثل سوائل الحفر والمواد الختمية، حيث تكون خصائص التورم محددة ضرورية. وغالبًا ما تحدد المعايير القيم الدنيا والعظمى للتورم لأنواع مختلفة من البنتونيت.
تشمل المؤشرات الأخرى للجودة محتوى الرطوبة واللزوجة ومستوى الرقم الهيدروجيني. ويتم التحكم في محتوى الرطوبة لمنع التكتل والحفاظ على استقرار التخزين المناسب. وتساعد قياسات اللزوجة في تحديد خصائص تدفق معلقات البنتونيت، وهي مهمة لتطبيقات الحفر والصب. ويلتزم بهذه المعايير يضمن أداء مسحوق البنتونيت كما هو متوقع في الاستخدام المقصود.
×
