الوصف
يمثل الزيوليت مجموعة متنوعة من المعادن المائية السيليكوألومينية التي تتميز ببنية مسامية فريدة، تتكون من إطار ثلاثي الأبعاد يتكون من وحدات هرمية. يتكون كل هرم من ذرة مركزية إما سيليكون (Si) أو ألمنيوم (Al) مرتبطة بذرات أكسجين (O) الأربعة، مما يخلق بنية صلبة على شكل قفص مع قنوات وتجويفات متصلة. هذا التصميم الهيكلي هو السمة المميزة للزيوليتات، مما يمكّنها من امتلاك خصائص استثنائية في الامتصاص والتبادل الأيوني والتحفيز، ما يجعلها ذات قيمة كبيرة في مجموعة واسعة من القطاعات الصناعية. وعلى عكس العديد من المعادن الأخرى، فإن للزيوليتات توزيعًا محددًا جيدًا لحجم المسام، والذي يتراوح عادةً بين 0.3 إلى 1.0 نانومتر، مما يسمح لها بالاحتفاظ أو إطلاق الجزيئات بشكل انتقائي بناءً على الحجم والشحنة - وهي خاصية تُعرف باسم "الغربلة الجزيئية."
التركيب الجيولوجي والمصادر الطبيعية للزيوليت
تتشكل الزيليتات الطبيعية من خلال عمليات جيولوجية تتضمن تفاعل مواد الألومنوسيليكات مع محاليل مائية تحت ظروف معينة من درجة الحرارة والضغط. تشمل البيئات الأكثر شيوعاً لتكوينها المناطق البركانية، أحواض الترسبات، والفتحات الهيدروحرارية. فعلى سبيل المثال، في المناطق البركانية، تتشكل الزيليتات عندما تتفاعل الرماد البركاني (المكون بشكل أساسي من ألومنوسيليكات زجاجية) مع المياه الجوفية أو مياه البحر عبر آلاف إلى ملايين السنين. تُعرف هذه العملية باسم "التحول المعدني (دياجينيسيس)"، حيث يتسبب هذا التفاعل في تبلور الرماد الزجاجي إلى معادن زيليتية، مع إعادة ترتيب ذرات الألومنيوم والسليكون إلى الإطار الرباعي السطوح المميز، بينما تظل جزيئات الماء محبوسة داخل المسام على شكل "ماء التبلر."
تشمل معادن الزيليت الطبيعية الرئيسية الكلينوبتيلوليت والمردينيت والشابازيت والإريونيت والفيليبسيت، وهي تختلف في تركيبها الهيكلي وحجم المسام وتركيبها الكيميائي. يُعد الكلينوبتيلوليت أحد أكثر الزيليتات الطبيعية وفرةً واستخدامًا، ويُقدّر لقدرته العالية على تبادل الأيونات والاستقرار الحراري. توجد احتياطيات كبيرة من الزيليتات الطبيعية في جميع أنحاء العالم، مع احتياطيات مهمة في الولايات المتحدة (خاصة في ولايات أيداهو وأوريغون وكاليفورنيا) والصين واليابان وتركيا واليونان وأستراليا. وفي الولايات المتحدة، يشتهر منطقة الباثوليت في أيداهو باحتوائها على احتياطيات كبيرة من الكلينوبتيلوليت، والتي تشكلت من رواسب الرماد البركاني التي تعود إلى الفترة التيرتيارية. وفي الصين، تتركز احتياطيات الزيليت في مقاطعات مثل تشيجيانغ وجيلين ومنغوليا الداخلية، حيث ترتبط رواسب الزيليت الرسوبية بطبقات البحيرات القديمة والنشاط البركاني.
يشمل استخراج الزيلوليتات الطبيعية تقنيات تعدين تقليدية، مثل التعدين السطحي والتعدين تحت الأرضي، وذلك اعتمادًا على عمق موقع الترسبات وموقعها الجغرافي. بمجرد الاستخراج، يخضع خام الزيلوليت الخام لعمليات التكسير والطحن لتقليل حجم الجسيمات إلى درجة تجانس، تليها عمليات إثراء لإزالة الشوائب مثل الطين والكوارتز والفلسبار. تشمل عمليات الإثراء عادةً الفرز وفصل الجاذبية أو التعويم الرغوي، وهي تقنيات تستفيد من الاختلافات في الكثافة أو الخصائص السطحية لعزل كسور الزيلوليت ذات النقاء العالي. بعد ذلك يتم تجفيف المادة الناتجة لإزالة الرطوبة الزائدة، وذلك للحفاظ على سلامة تركيبتها المسامية وضمان الأداء المتسق في التطبيقات اللاحقة.
الزيلوليتات الاصطناعية: الإنتاج والمزايا
على الرغم من استخدام الزيلوليت الطبيعي منذ عقود، إلا أن تطوير الزيلوليت الاصطناعي قد وسّع من نطاق استخداماته من خلال السماح بالتحكم الدقيق في تركيبه وحجم المساماته وتركيبه الكيميائي. ويتم إنتاج الزيلوليت الاصطناعي في المنشآت الصناعية من خلال عملية تُعرف باسم التخليق الهيدروحراري، وهي عملية تحاكي تشكّل الزيلوليت في الطبيعة ولكنها تتم تحت ظروف مُحكمة في المختبر أو المصنع. تبدأ عملية التخليق بإعداد هلام (جيل) يحتوي على مصادر للسليكون (مثل سيليكات الصوديوم أو هلام السيليكا) وألومنيوم (مثل ألومنات الصوديوم) بالإضافة إلى عامل تشكيلي (غالبًا ما يكون جزيء عضوي أو كاتيون). بعد ذلك يتم تسخين هذا الهلام في مفاعل مغلق (أوتوكلاف) عند درجات حرارة تتراوح بين 80°م و200°م لمدة تتراوح من عدة ساعات إلى عدة أيام، مما يعزز تبلور هيكل الزيلوليت.
يلعب العامل القالبي دوراً حاسماً في تحديد بنية الزيولايت الاصطناعي، حيث يشغل التجويفات الموجودة داخل البنية أثناء عملية التبلور، ويتم إزالته لاحقاً (عن طريق التكليس، أو التسخين عند درجات حرارة عالية) لإنشاء المسام المرغوبة. من خلال تغيير نوع تركيز العامل القالبي، وكذلك درجة الحرارة والضغط ودرجة الحموضة لعملية التخليق، يمكن لمصنعي الزيولايت إنتاج أنواع ذات خصائص مخصصة مثل أحجام مسام محددة، وسعة تبادل الأيونات، أو الأنشطة الحفزية المناسبة للاحتياجات الصناعية المحددة. على سبيل المثال، يُستخدم الزيولايت الصناعي Y على نطاق واسع في تكرير النفط بفضل حجمه الكبير للمسام (حوالي 0.74 نانومتر)، مما يسمح له باستيعاب جزيئات الهيدروكربون الكبيرة، في حين أن للزيولايت ZSM-5 مساماً أصغر (حوالي 0.55 نانومتر) تجعله مثالياً للتحفيز على التفاعلات التي تشمل جزيئات أصغر مثل الميثانول.
تتمثل إحدى المزايا الأساسية لزيوليتات الاصطناعية مقارنة بالزيوليتات الطبيعية في نقاوتها واتساقها الأعلى. فغالباً ما تحتوي الزيوليتات الطبيعية على شوائب قد تؤثر على أدائها، في حين يتم إنتاج الزيوليتات الاصطناعية بحد أدنى من الملوثات، مما يضمن نتائج موثوقة وقابلة للتنبؤ في التطبيقات المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تصميم زيوليتات اصطناعية بحيث تمتلك خصائص معينة غير موجودة في الزيوليتات الطبيعية، مما يوسع نطاق استخداماتها. على سبيل المثال، تم تصميم بعض الزيوليتات الاصطناعية بحيث تكون ذات استقرار حراري عالٍ، مما يسمح لها بالعمل في بيئات ذات درجات حرارة مرتفعة مثل وحدات التكسير الحفزي في المصافي، في حين تم تحسين زيوليتات أخرى بحيث تكون ذات سعة امتزاز عالية، مما يجعلها فعالة في عمليات فصل الغاز.
الخصائص الرئيسية للزيوليتات: الامتزاز، تبادل الأيونات، والتحفيز
تنبع فائدة الزيوليتات من ثلاث خصائص أساسية: الامتزاز، تبادل الأيونات، والتحفيز - وكلها مرتبطة مباشرةً بهيكلها الإسفنجي المتخلخل.
الامتصاص
الامتصاص هو العملية التي تنجذب من خلالها الجزيئات (المُمَتصَّات) وتتراكم على سطح مادة صلبة (مُمَتصَّة). تتميز الزيوليتات بالكفاءة في الامتصاص بفضل مساحتها السطحية الداخلية الكبيرة — فبعض الزيوليتات تمتلك مساحات سطحية تتجاوز 700 متر مربع لكل غرام — وبسبب وجود مواقع قطبية ضمن هيكلها. تُنشئ ذرات الأكسجين القطبية في الوحدات الرباعية قوى كهروستاتيكية تجذب الجزيئات القطبية مثل الماء، الأمونيا، أو ثاني أكسيد الكربون، في حين أن حجم المسام يسمح باختيارية في الامتصاص تعتمد على قطر الجزيئات. يُعرف هذا الامتصاص الاختياري، أو ما يُسمى بغربلة الجزيئات، بأنه خاصية أساسية للزيوليتات. على سبيل المثال، في تطبيقات فصل الغازات، يمكن لزيوليتات فصل النيتروجين عن الأكسجين في الهواء لأن جزيئات النيتروجين (التي تمتلك قطرًا أكبر من جزيئات الأكسجين) تُمتص بشكل أقوى من قبل هيكل الزيوليت، مما يسمح للأكسجين بالمرور. وبالمثل، تُستخدم الزيوليتات في تطبيقات التجفيف لإزالة بخار الماء من الغازات أو السوائل، حيث أن جزيئات الماء صغيرة بما يكفي للدخول إلى المسام وتُنجذب بقوة إلى المواقع القطبية للأكسجين.
تبادل الأيونات
التبادل الأيوني هو العملية التي يتم من خلالها استبدال الكاتيونات (الأيونات ذات الشحنة الموجبة) الموجودة في إطار الزيوليت بكاتيونات أخرى موجودة في محلول محيط. يمتلك الزيوليت إطارًا مشحونًا سالبًا بسبب استبدال ذرات السيليكون بذرات الألومنيوم، حيث تُسهم كل ذرة ألومنيوم في شحنة سالبة واحدة، وتُوازن هذه الشحنة بواسطة كاتيونات (مثل الصوديوم، البوتاسيوم، الكالسيوم، أو المغنيسيوم) موجودة داخل المسام. هذه الكاتيونات مرتبطة بشكل فضفاض ويمكن تبادلها مع كاتيونات أخرى في المحلول، مما يجعل الزيوليت فعالًا في تبادل الأيونات. يُقاس قدرة الزيوليت على تبادل الأيونات (IEC) بوحدة الملي إكفيivalent لكل غرام (meq/غ)، وهي مقياس لقدرته على التبادل. على سبيل المثال، يمتلك الكلينوبتيلايت قدرة تبادل أيوني تبلغ حوالي 2.0–2.5 meq/غ، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات مثل تليين المياه، حيث يتم تبادل أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم (التي تسبب صلابة المياه) مع أيونات الصوديوم من الزيوليت. كما يلعب التبادل الأيوني دورًا في معالجة مياه الصرف، حيث يمكن للزيوليت أن يزيل الكاتيونات المعدنية الثقيلة (مثل الرصاص والكادميوم والنيكل) من المياه الملوثة عن طريق تبادلها مع كاتيونات غير ضارة مثل الصوديوم أو البوتاسيوم.
التحفيز
التحفيز هو العملية التي يتسارع من خلالها تفاعل كيميائي بوساطة مادة (عامل حفاز) دون أن تستهلك هذه المادة في العملية. تعد الزيوليتات عوامل تحفيز فعالة بسبب الجمع بين تركيبها المسامي، والمواقع الحمضية، وقدرتها على تبادل الأيونات. تتشكل المواقع الحمضية في الزيوليتات بوجود بروتونات (أيونات H⁺) تحل محل الكاتيونات في الشبكة، حيث تعمل هذه البروتونات كمواقع نشطة للتفاعلات الحفزية. ويضمن التركيب المسامي للزيوليتات نقل الجزيئات المتفاعلة بسهولة إلى المواقع النشطة، في حين يتحكم حجم المسام في الجزيئات التي يمكنها الوصول إلى هذه المواقع، مما يؤدي إلى انتقائية عالية. على سبيل المثال، تُستخدم الزيوليتات في التحفيز أثناء تكرير النفط، حيث تُستخدم في التكسير الحفزي، وهي عملية تؤدي إلى تحلل جزيئات الهيدروكربون الكبيرة (كالتي توجد في النفط الخام) إلى جزيئات أصغر وأكثر قيمة (مثل البنزين والديزل). يمتاز الزيوليت ZSM-5 بفعاليته في هذا التطبيق تحديدًا، حيث تمنع المسام الصغيرة فيه دخول الجزيئات الكبيرة، مما يمنع التفاعلات الجانبية غير المرغوب فيها ويزيد من إنتاجية المنتجات المرجوة. كما تُستخدم الزيوليتات في إنتاج مواد كيميائية مثل تحويل الميثانول إلى الأوليفينات (MTO)، حيث تحفز تحويل الميثانول إلى إيثيلين وبروبيلين، وهما عنصران أساسيان في تصنيع البلاستيك والمواد الكيميائية الصناعية الأخرى.
التطبيقات الصناعية للزيوليتات
تُستخدم الزيوليتات في مجموعة واسعة من الصناعات، وذلك بسبب خصائصها الفريدة. فيما يلي بعض من أهم الاستخدامات، مُنظمة حسب القطاع.
معالجة المياه والصرف الصحي
تُعدّ واحدة من أكبر التطبيقات الصناعية لزيوليتات (Zeolites) هي في معالجة المياه والمياه العادمة، حيث تُستغل خصائصها في تبادل الأيونات والامتصاص لإزالة الملوثات. وتُستخدم الزيوليتات في معالجة المياه البلدية لتليين المياه، من خلال استبدال أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم بأيونات الصوديوم لمنع تراكم الترسبات في الأنابيب والأجهزة. كما تُستخدم أيضًا لإزالة الأمونيا من المياه العادمة، حيث تعتبر الأمونيا ملوثًا شائعًا في المجاري والمياه العادمة الصناعية (من مصادر مثل معالجة الأغذية والتصنيع الكيميائي) ويمكن أن تكون سامة للحياة المائية إذا أُطلق سراحها دون معالجة. تقوم الزيوليتات بامتصاص جزيئات الأمونيا داخل مسامها، مما يزيلها بشكل فعال من المياه. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم الزيوليتات لإزالة المعادن الثقيلة من المياه العادمة الصناعية. على سبيل المثال، في عمليات التعدين، يمكن للزيوليتات إزالة أيونات الرصاص والزنك والنحاس من المياه العادمة، بينما في التصنيع الإلكتروني، يمكنها إزالة أيونات الكادميوم والزئبق. تجعلها درجة الانتقائية العالية وإمكانية التجديد (يمكن إعادة استخدامها عدة مرات عن طريق غسلها ب محلول ملحي مركز لفصل الملوثات) حلاً اقتصاديًا لمعالجة المياه.
تكرير النفط والصناعات البتروكيماوية
تُعد صناعات تكرير النفط والبتروكيماويات من المستهلكين الرئيسيين للزيوليتات، وذلك بشكل أساسي في العمليات الحفازة. وتُعتبر التشقُّق الحفاز أحد أكثر التطبيقات أهمية، حيث تحل الزيوليتات محل المحفزات التقليدية (مثل الطين) لأنها توفر نشاطاً وانتقائية أعلى، مما يؤدي إلى زيادة إنتاج البنزين ومجموعة من الهيدروكربونات الخفيفة الأخرى. ويُستخدم الزيوليت Y على نطاق واسع كمحفز في التشقُّق الحفاز الهشري (FCC)، وهي عملية تُسهم في نسبة كبيرة من إنتاج البنزين على مستوى العالم. كما تُستخدم الزيوليتات في التشقُّق الهيدروجيني، وهو عملية تحوِّل الهيدروكربونات الثقيلة إلى منتجات أخف تحت ضغط ودرجة حرارة مرتفعتين، وفي عملية الأيزومرة التي تحوِّل الهيدروكربونات ذات السلسلة المستقيمة إلى هيدروكربونات ذات سلاسل متفرعة لتحسين رقم الأوكتان في البنزين. وفي الصناعة البتروكيماوية، تُستخدم الزيوليتات في إنتاج الأوليفينات (الأيثلين والبروبلين) عبر عملية MTO، وكذلك في إنتاج المواد العطرية (البنزين والتولوين والزيلين) من خلال الإصلاح الحفازي. وتجعل قدرة الزيوليتات على التحكم في حجم وشكل المنتجات (بسبب تركيب المسام لديها) منها عنصراً أساسياً في إنتاج المواد الكيميائية عالية النقاء.
فصل الغازات وتنقيتها
تُستخدم الزيلولايتات على نطاق واسع في فصل الغازات وتنقيتها بفضل خصائصها كمناخل جزيئية. ومن أكثر التطبيقات شيوعًا هو استخدامها في فصل الهواء، حيث تُستخدم الزيلولايتات لإنتاج هواء غني بالنيتروجين أو بالأكسجين. وتُعد تقنية الامتصاص المتقلب بالضغط (PSA) هي التقنية الأساسية المستخدمة لهذا الغرض — حيث يمرر الهواء عبر سرير من الزيلولايت عند ضغط عالٍ، فتتم امتصاص جزيئات النيتروجين، ويُسمح لبقية الهواء الغني بالأكسجين بالتجمع. ثم يتم إعادة تنشيط سرير الزيلولايت عن طريق تقليل الضغط، مما يؤدي إلى إطلاق النيتروجين الممتص. وتُستخدم هذه العملية في صناعات مثل تعبئة الأغذية (لإنشاء بيئة نيتروجينية تمدد عمر التخزين) والتطبيقات الطبية (لإنتاج أكسجين للتنفس). كما تُستخدم الزيلولايتات في فصل ثاني أكسيد الكربون عن الغاز الطبيعي — إذ غالبًا ما يحتوي الغاز الطبيعي على ثاني أكسيد الكربون الذي يقلل من قيمته الحرارية وقد يتسبب في تآكل خطوط الأنابيب. وتقوم الزيلولايتات بامتصاص ثاني أكسيد الكربون، مما يطهر الغاز الطبيعي ويجعله مناسبًا للاستخدام كوقود. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم الزيلولايتات في تنقية الهيدروجين، حيث تزيل الشوائب مثل أول أكسيد الكربون والميثان وبخار الماء من غاز الهيدروجين الناتج عن إصلاح الميثان بالبخار أو التحليل الكهربائي. ويُستخدم الهيدروجين في خلايا الوقود والعمليات الصناعية (مثل إنتاج الأمونيا)، والتي تتطلب درجة عالية من النقاء لضمان الأداء الأمثل.
المنظفات ومنتجات التنظيف
لقد كانت الزيليتات مكونًا رئيسيًا في المنظفات الخاصة بالغسالات منذ سبعينيات القرن الماضي، حيث حلت محل الفوسفات التي تبين أنها تسبب التغذية المفرطة (النمو المفرط للطحالب) في المجاري المائية. وفي المنظفات، تعمل الزيليتات كعوامل مُحسِّنة لعملية التنظيف، من خلال تليين المياه عبر تبادل أيونات الكالسيوم والمغنيسيوم بأيونات الصوديوم، مما يمنع تشكُّل الرواسب الصابونية (القشرة البيضاء) ويحسّن فعالية التنظيف للمنظف. أكثر الزيليتات استخدامًا في المنظفات هو الزيليت من النوع A، وهو زيليت صناعي يتميز بحجم مسام صغير (حوالي 0.4 نانومتر) وقدرة عالية على تبادل الأيونات. ويُفضَّل الزيليت من النوع A لأنه غير سام، قابل للتحلل البيولوجي، ومتوافق مع باقي مكونات المنظفات. كما يساعد أيضًا في إبقاء جزيئات الأوساخ معلقة في ماء الغسيل، ومنع ترسبها مجددًا على الملابس. وبالإضافة إلى المنظفات الخاصة بالغسالات، تُستخدم الزيليتات في منظفات الصحون ومنتجات التنظيف الصناعية، حيث تكون خصائصها في تليين المياه وإبقاء الأوساخ معلقة ذات قيمة مماثلة.
البناء والمواد البناء
تُستخدم الزيوليتات بشكل متزايد في قطاعات البناء ومواد البناء لتحسين الأداء والاستدامة. في إنتاج الأسمنت، تُضاف الزيوليتات كمادة بوتزولانية، حيث تتفاعل مع هيدروكسيد الكالسيوم (وهو منتج ثانوي لتفاعل الأسمنت مع الماء) لتكوين مركبات أسمنتية إضافية مثل هيدرات السيليكات الكالسيومية (CSH). هذه التفاعلية تحسّن من قوة ومتانة الخرسانة، وتقلل من حرارة التفاعل الكيميائي (التي يمكن أن تسبب تشققات في المنشآت الخرسانية الكبيرة)، وتقلل من البصمة الكربونية لإنتاج الأسمنت، حيث يمكن للزيوليتات أن تحل محل جزء من الأسمنت البورتلندي الذي يتطلب طاقة كبيرة في إنتاجه. كما تُستخدم الزيوليتات في إنتاج الركام الخفيف الوزن للخرسانة، إذ تقلل هيكلتها المسامية من كثافة الركام، مما يؤدي إلى خرسانة أخف وزنًا يسهل نقلها وتركيبها. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم الزيوليتات في مواد العزل الصوتي، حيث تمتص هيكلتها المسامية موجات الصوت، مما يقلل من انتقال الضوضاء داخل المباني. كما تُستخدم في مواد تنظيم الرطوبة، مثل الألواح الجدارية وبلاطات الأسقف، حيث تمتص الرطوبة الزائدة من الهواء وتطلقها عندما يكون الهواء جافًا، مما يحسّن من جودة الهواء الداخلي والراحة البيئية.
الاعتبارات البيئية والاستدامة
مع زيادة الطلب على الزيليتات، يزداد التركيز على تأثيرها البيئي واستدامتهما. الزيليتات الطبيعية هي مصدر متجدد على المدى الطويل، ولكن استخراجها يمكن أن يكون له عواقب بيئية، مثل تدمير المواطن الطبيعية، وتجريف التربة، والتلوث المائي إذا لم تتم إدارته بشكل صحيح. لمعالجة هذه القضايا، اعتمدت العديد من شركات التعدين ممارسات تعدين مستدامة، مثل استعادة الأراضي المُستخرجة (إعادتها إلى حالتها الأصلية أو حالة قابلة للاستخدام)، وإعادة تدوير المياه (إعادة استخدام المياه المستعملة في عمليات التعدين والمعالجة)، واستخدام معدات تعدين ذات تأثير منخفض. بالإضافة إلى ذلك، فإن عملية تحسين جودة الزيليتات الطبيعية تعتبر ذات كفاءة نسبية من حيث استهلاك الطاقة مقارنة بعمليات معالجة المعادن الأخرى، حيث أنها لا تتطلب درجات حرارة عالية أو مواد كيميائية سامة.
تُعد الزيولايتات الاصطناعية، رغم مزاياها من حيث النقاء والأداء، أكثر استهلاكًا للطاقة في عملية الإنتاج بسبب عملية التخليق الهيدروحراري، والتي تتطلب حرارة وضغطًا. ومع ذلك، فإن التطورات في تقنيات التخليق تقلل من التأثير البيئي للزيولايتات الاصطناعية. على سبيل المثال، يستخدم بعض المصنّعين مصادر طاقة متجددة (مثل الطاقة الشمسية أو طاقة الرياح) لتسخين الأوتوكلاف، في حين يطور آخرون عمليات تخليق تعمل بدرجة حرارة منخفضة وبالتالي تتطلب طاقة أقل. بالإضافة إلى ذلك، تُستبدل المواد المؤطرة المستخدمة في إنتاج الزيولايتات الاصطناعية تدريجيًا بمواد قابلة للتحلل أو إعادة التدوير، مما يقلل من كمية النفايات الناتجة.
ومن بين الاعتبارات الأساسية الأخرى المتعلقة بالاستدامة قابلية إعادة تدوير الزيليتات. وفي العديد من التطبيقات، يمكن تجديد الزيليتات وإعادة استخدامها عدة مرات، مما يقلل من الحاجة إلى إنتاج زيليتات جديدة. وعلى سبيل المثال، في معالجة المياه، يمكن تجديد الزيليتات المستخدمة لإزالة المعادن الثقيلة عن طريق غسلها ب محلول ملحي، مما يؤدي إلى إزالة المعادن الثقيلة الممتزّة، مما يسمح بإعادة استخدام الزيليت. وفي فصل الغاز، يتم تجديد الزيليتات المستخدمة في أنظمة PSA عن طريق تقليل الضغط، وهي عملية تتطلب طاقةً قليلةً جداً. وإن قابلية تجديد الزيليتات لا تقلل من النفايات فحسب، بل تخفض أيضاً تكلفة استخدامها في التطبيقات الصناعية.
×
