Döküm qumu ilə qum döküm ən avtomobil hissələrinin (mühərrik blokları, silindr başları), maşın hissələrinin (dişli çarxlar, klapanlar) və boru armaturunun istehsalında istifadə olunan ən geniş yayılmış proseslərdən biridir və ümumi döküm çıxarışının 70%-dən çoxunu təşkil edir. Qum formasının keyfiyyəti döküm hissələrinin səthi bitməsinə, ölçülərinin dəqiqliyinə və daxili keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Dökmə dərəcəli bentonit tozu, xüsusilə natrium montmorillonit əsaslı bentonit, yaş qum formalarında əsas bağlayıcı kimi istifadə olunur, çünki o, qum zərrəciklərini birləşdirərək kifayət qədər möhkəmlikdə qum forması yarada bilir və eyni zamanda döküldükdən sonra yaxşı dağılma xassəsinə malikdir (döküm səthindən qumun təmizlənməsi asandır). Bentonit tozunda olan natrium montmorillonit güclü su udma və şişmə qabiliyyətinə malikdir və silika qumu və su ilə qarışdırıldıqda qum zərrəciklərinin səthində yapışqan film yaradaraq zərrəciklər arasında güclü bağ yaradır.
Yaş qum dökümündə qum formasının əsas göstəriciləri yaş sıxılma möhkəmliyi, quru sıxılma möhkəmliyi və dağılma qabiliyyətidir. Yaş sıxılma möhkəmliyi (qum formasının qızdırılmadan əvvəlki möhkəmliyi) 0,15 - 0,3 MPa olmalıdır ki, bu da metaldan gələn təzyiqə müqavimət göstərsin; quru sıxılma möhkəmliyi (qurutmadan sonrakı möhkəmlik) 0,8 - 1,5 MPa olmalıdır ki, qum forması dökümdə çatlamasın; dağılma qabiliyyəti (dökümdən sonra qum formasının parçalanma qabiliyyəti) yaxşı olmalıdır ki, qum döküm səthinə yapışmasın. Döküm sənayesi üçün bentonit tozu silika qumuna 3%-5% dozada əlavə edildikdə qum formasının yaş sıxılma möhkəmliyi 0,2 - 0,25 MPa-a, quru sıxılma möhkəmliyi isə 1,0 - 1,2 MPa-a çata bilər ki, bu da orta və böyük döküm hissələrinin tələblərini tamamilə ödəyir.
Hubei avtomobil təqvim fabriki ilə bağlı hadisəyə dərindən baxdıqda daha çox məlumat ortaya çıxır. Bizim təqvim dərəcəli bentonit tozundan istifadəyə başlamazdan əvvəl fabrik aşağı keyfiyyətli qum kalıflar səbəbindən əhəmiyyətli istehsal qeyri-səmərəliliyi ilə qarşılaşırdı. 8%-lik yüksək təkzib dərəcəsi yalnız xərcləri artırmaqla kifayətlənmədi, həm də istehsal cədvəlini pozdu. Məhsulumuzu tətbiq etdikdən sonra təkzib dərəcəsi 2%-ə qədər azalmaqla yanaşı, fabrik müsbət təsirlərin ardıcıl zəncirini də yaşadı. Hər ədəd üçün təmizləmə vaxtının 40 dəqiqədən 28 dəqiqəyə qədər azalması əmək xərclərində əhəmiyyətli qənaətə və istehsal buraxılışının artırılmasına səbəb oldu. Bu çevrilmə əsasən bentonit tozunun unikal molekulyar strukturuna borcludur. İçərisindəki natrium montmorilloniti genişlənən reşetka strukturuna malikdir və bu da suyun yaxşı udulmasını təmin edir. 1300 - 1500°C temperaturda olan metal mayesi təsiri altında bu struktur nəzarətli parçalanma prosesindən keçir. Natrium montmorillonit tədricən porşəkilli silikaya parçalanır və qum kalıbı ilə təqvim arasında yapışmayan təbəqə yaradır. Bu fiziki ayrılma mexanizmi qumun qalıq buraxmadan və təqvim səthinin zədələnmədən asanlıqla çıxarılmasını təmin edir.
Böyük ölçülü qum döküm hissələri üçün (məsələn, çəkisi 10 tondan artıq olan dəniz mühərriki silindrləri), qum forması daha yüksək möhkəmlik və ölçülərin sabitliyini tələb edir. Belə hallarda yüksək təmizlikli təbii qum tərkibli bentonit tozu (montmorillonit miqdarı ≥90%) təmin edirik. Dərəcə 5%-7%-ə çatdırıldıqda, qum formasının quru sıxılma möhkəmliyi 1,5 - 1,8 MPa-a çata bilər və döküm hissəsinin ölçülərin dəqiqliyini ±0,5 mm/m daxilində saxlamaq olar ki, bu da böyük maşın hissələrinin sərtləşdirilmiş meyilliliyini təmin edir.
Döküm keyfiyyətinə təsirini daha yaxşı başa düşmək üçün qarışıqların rolu nəzərdən keçirilməlidir. Bizim bentonit tozumuz aşağı kül (≤3%) və aşağı qum tərkibinə (≤1%) malikdir, bu da dökümdə daxili qarışıqların (qum formasının eroziyası nəticəsində yaranan qarışıqlar) əmələ gəlməsini azalda bilər və dökümün mexaniki xassələrini yaxşılaşdırır - məsələn, qırmızı dəmir dökümlərin dartı möhkəmliyini 10%-15% artırmaq mümkündür və 250 - 300 MPa həddinə çata bilər. Dəniz mühərriki silindrləri halında bu yaxşılaşdırılmış mexaniki xassələr yüksək təzyiq və yüksək temperatur şəraitində işləməyə dözümlülüyün təmin edilməsi üçün vacibdir. Daxili qarışıqların əmələ gəlməsinin azalması həmçinin dökümlərin yorulma müqavimətini artırır və onların istismar müddətini əhəmiyyətli dərəcədə uzadır.
Dökülmə bentonit tozumuzun iki növü var: adi və yüksək təmizlikli. Adi növün montmorillonit miqdarı 80%-85%, nəmliyi ≤10%, 200 ölçülü elekdən qalıq ≤0,5%, kiçik və orta ölçülü dökülmə hissələr üçün uygundur; yüksək təmizlikli növün montmorillonit miqdarı ≥90%, nəmliyi ≤8%, 200 ölçülü elekdən qalıq ≤0,2%, böyük və yüksək dəqiqlikli dökülmə hissələr üçün uygundur. Hər iki növ milli standart GB/T 25135-2010 《Foundry Bentonite》 tələblərinə cavab verir və laboratoriyamızda yaş qablaşdırma möhkəmliyi, quru qablaşdırma möhkəmliyi və süxurluğun testindən keçirilir.
Xüsusi qum növləri üçün səthi modifikasiya xidməti üçün biz inkişaf etmiş kimyəvi və fiziki təmizləmə üsullarından istifadə edirik. Xromit qumu ilə işləyərkən bentonit tozu ilə qum hissəcikləri arasındakı elektrostatik təsiri gücləndirmək üçün kation aktiv səthi maddə ilə təmizləmə üsulundan istifadə edirik. Səthi kimyəvi tərkibi fərqli olan zirkon qumu üçün isə silan rabitələndirici agent tətbiq edirik. Bu modifikasiya üsulları yalnız elmi cəhətdən sübut edilmiş deyil, həm də zavod daxilində aparılan ciddi sınaqlardan keçmişdir. R&D komandamız bu prosesləri daim izləyir və sənaye təlabatına cavab verə biləcək şəkildə təkmilləşdirir.
Təchizat baxımından illik 50 min ton təbabət bentonit tozu istehsalı həyata keçirən böyük miqyaslı istehsal bazamız var ki, bu da döküm sezonlarının ən yüksək dövrlərində belə təchizatın sabitliyini təmin edir. İstehsal bazamız müasir istehsal infrastrukturuna malikdir. Təbii materialların qarışdırılmasından paketləməyə qədər istehsal prosesini dəqiq nəzarət altında saxlayan avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərindən istifadə edirik. Bu yanaşı məhsulun sabitliyini təmin edir, həm də istehsal effektivliyini artırır. Böyük müştərilər üçün (20 - 50 ton/kişilik) kütləvi paketləmə formasından istifadə edirik ki, bu da kiçik çantalarla müqayisədə paketləmə xərclərini 20% azalda bilər. Məhsullar dəmir yolu və ya dəniz yolu ilə nəql olunur və yerli müştərilərə çatdırılma müddəti 3 - 5 gün, beynəlxalq müştərilərə (Cənubi-Şərqi Asiya, Avropa kimi) isə 15 - 25 gündür. Beynəlxalq göndərmələr üçün məhsullarımızın təhlükəsiz və vaxtında çatdırılması üçün etibarlı loqistika tərəfdaşları ilə sıx əməkdaşlıq edirik. Bundan əlavə, müştərilərin sifarişlərinin vəziyyətini real vaxtda izləmələrinə imkan verən ətraflı loqistika izləmə xidmətləri təqdim edirik.
