Təsvir
Su əsaslı sənaye korroziyaya qarşı örtüklər neft və qaz, dəniz və ağır maşın sektorlarında metal quruluşların qorunmasında əsas rol oynayır. Bununla birlikdə, istehsalçılar daim iki əsas problemlə üzləşirlər: tez-tez örtük soyunmasına səbəb olan metal substratlara kifayət qədər yapışmayanlıq və toxum püskürməsi şəraiti və ya kimyəvi məruz qalma kimi sərt mühitlərdə quruluşları həssas edən kifayət qədər korroziya müqaviməti Hidrofilik müalicə ilə ultra incə kaolin tozu, bu ağrı nöqtələrini həll etmək üçün ultra incə hissəcik ölçüsünün, səthin hidrofilik dəyişikliyinin və kimyəvi inertliyinin unikal xüsusiyyətlərindən istifadə edərək yüksək effektiv bir həll olaraq ortaya çıxdı.
Suyuncu örtüklərdə çökə bilən və ya korroziya performansını azalda bilən standart doldurma maddələrindən fərqli olaraq, bu xüsusi kaolin tozu, su əsaslı sistemlərin aşağı VOC üstünlüyünü qoruyaraq həm yapışqanlığı, həm də korroziyaya davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Nəticədə, yüksək performanslı korroziya əleyhinə örtüklərin hazırlanmasında vacib bir komponent oldu.
Qoşulma Mexanizmləri
Örtüklərin metal substratlara yapışması, effektiv korroziyaya qarşı müdafiənin əsasını təşkil edir. Sağlam yapışma olmadan nəm və korroziyaya səbəb olan agentlər örtük ilə metal arasındakı səthə asanlıqla nüfuz edə bilər və bu da filmin altından korroziyanı başladır. D50 hissəcik ölçüsü 0,5-1,2 μm (12000-20000 həl) aralığında olan hidrofil emal edilmiş ultra ince kaolin tozu bir neçə mexanizm vasitəsilə yapışmanı yaxşılaşdırır.
Birincisi, onun ultra ince hissəcikləri qumla təmizləmə və ya kimyəvi emal kimi proseslər nəticəsində metal səthdə yaranan mikro çuxurları doldurur və örtük ilə substrat arasında "mexaniki bloklandırmayı" yaradır. İkincisi, polikarboksilat əsaslı yayıcılar istifadə edilərək həyata keçirilən hidrofil səth emalı su əsaslı rezinlərlə uyğunluğu artırır. Bu, bərabər paylanmanı və metall oksidlərlə sıx bağlanmanı təmin edir.
Əgər palçıq tozu boyanın çəkisinin 12%-18%-ni təşkil edərək epoksi və ya akril su əsaslı reçinlərlə qarışdırılırsa, yapışma möhkəmliyini (ASTM D4541) 3 MPa-dan 5,5-6,2 MPa-a qaldırmaq olar. Həmçinin, kəsik testində 5B yapışma qiymətləndirməsinə (boyanın ayrılmaması) nail olmaq mümkündür. Çin, Cənsu ştatında yerləşən bir boyakar fabrikinin həyata keçirdiyi real nümunə bunun səmərəliliyini göstərir. Dəniz antikoroziv boyalarında istifadə edildikdə, dəniz suyunda 1000 saat saxlanıldıqdan sonra polad lövhələrdə heç bir soyulma müşahidə edilməmişdir, halbuki kaolin olmadıqda bu müddət yalnız 300 saata bərabərdir. Neft və qaz kəmərləri sektorunda artırılmış yapışma boyanın nəşr və dəfn prosesləri zamanı zədələnməsini qarşısını alır və 5 il ərzində təmir xərclərini 40% azaldır.
Koroziyaya qarşı müqavimətin yaxşılaşdırılması
Koroziyaya qarşı müqavimət sənaye korroziyaya qarşı örtüklərin əsas məqsədidir və hidrofil emalı keçirmiş ultra ince kaolin tozu bu performansı əhəmiyyətli dərəcədə artırır. Plastik hissəcik strukturu örtük filmi daxilində "labil labil yol" yaradır. Bu, duz, su və kimyəvi maddələr kimi korroziyaya səbəb olan agentlərin metal səthə nüfuz etməsini effektiv şəkildə yavaşladır.
Su əsaslı örtüklərə əlavə edildikdə, kaolin toz neytral duz sprey müqavimətini (ASTM B117) 500 saatdan 1200-1500 saata qədər uzada bilər və asanlıqla dəniz çelik strukturları üçün koroziya tələblərini ödəyir. Almaniyada ağır maşın istehsalçısı bu kaolin tozu olan bir preparatla örtülmüş qazma maşını qablarında sınaqlar aparmışdır. 800 saat duz spreyi məruz qaldıqdan sonra polad səthində dəyişdirilməmiş örtüklər üçün 40% -ə nisbətən yalnız 5% pas örtüyü nümayiş etdirilirdi.
Kaolin tozu həmçinin kimyəvi müqaviməti gücləndirir. Bu tozdan 15% olan örtüklər, 5% kükürd turşusu və 10% natrium hidroksit həllində 30 gün dərinləşmədən və ya rənglənmədən davam edə bilər, bu da onları kimyəvi emal zavodlarında istifadə üçün idealdır. Bundan əlavə, yüksək ağlığı (L* dəyəri ≥ 94%) ağ korroziya əleyhinə örtüklərdə titan dioksidinin (TiO2) bir hissəsini əvəz etməyə imkan verir, bu da qeyri-şəffaflığı qurban vermədən xammal xərclərini 15% azaldır.
Düzgün istehsal prosesi
Su əsaslı sənaye korroziya əleyhinə örtüklər üçün hidrofilik müalicə ilə ultra incə kaolin tozunun istehsalı optimal performansın təmin edilməsi üçün bir sıra dəqiq addımları əhatə edir. Çinin Çyanxi və ABŞ-ın Cənubi Karolina bölgələrindəki yüksək təmizlik əmanətlərindən alınan xam kaolin zibilinin qum və üzvi çirkləri aradan qaldırmaq üçün ilkin yuyulması həyata keçirilir. 20-25 min gauss-da maqnit ayrılması korroziyaya səbəb ola biləcək dəmirli mineralları aradan qaldırır.
Daha sonra, arzu olunan ultra incə hissəcik ölçüsünə nail olmaq üçün 1800-2200 bar işləyən yüksək təzyiqli homogenizatorlardan istifadə edərək nəmli mayelmə istifadə olunur. Hidrophilik müalicə mərhələsində hissəciklərin örtülməsi üçün kaolin çəkisinin 1.0% -1.5% -i dozada tətbiq olunan polikarboksilat dispersanlardan istifadə olunur. Bu, birləşmə olmadan su əsaslı qatranlarda dağılmış qalmalarını təmin edir.
Quruda zəif nöqtələr yarada biləcək hər hansı bir qüsurlu hissəcik (≥ 2 μm) aradan qaldırılması üçün qatıq daha sonra ultrasentrifugasiya edilir. Nəhayət, nəm miqdarı ≤0,2% olan sərbəst axan bir toz əldə etmək üçün 190-230 °C-də püskürtmə ilə qurudulur. Toz saxlama zamanı nəmləməsinin qarşısını almaq üçün hava geçirmez alüminium folqa torbalarında qablaşdırılır.
Təsnifatlı texniki parametrlər
Bu kaolin tozunun əsas texniki parametrləri su əsaslı korroziya əleyhinə örtüklərin tələblərinə cavab vermək üçün diqqətlə hazırlanmışdır. Bunlara 0,5-1,2 μm olan bir hissəcik ölçüsü D50, hidrofilik müalicə örtüyü ≥98% (su ilə təmas açısı ≤30 ° olan təmas açısı ölçülməsi ilə təsdiqlənir), ağlıq (L * dəyəri) ≥94%, dəmir tərkibi (Fe2O3) ≤0,15
Bu parametrlər müxtəlif testlər vasitəsilə ciddi şəkildə təsdiqlənir. Lazer hissəcik ölçüsü analizatorları hissəcik paylanmasını, kimyəvi tərkibi təhlil etmək üçün rentgen floresansı (XRF) və örtük performansının təsdiqlənməsi üçün duz spreyi kameralarını müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Hər partiyaya ISO 12944 (Boyalar və laşlarQoruyucu boya sistemləri ilə polad quruluşların korroziyadan qorunması) kimi sənaye standartlarına uyğunluğu təsdiq edən bir Analiz Sertifikatı (CoA) əlavə olunur.
Optimallaşdırılmış Təchizat Zənciri Dəstəyi
Bu kaolin tozunun təchizat zənciri örtük istehsalçılarının istehsal dövrlərinə uyğunlaşdırılmışdır. Kiçik partiyalı sınaqlar üçün vakuumda bağlanmış 25 kq-lıq çantalar və böyük miqyaslı istehsal üçün 500 kq-lıq kütləvi konteynerlər daxil olmaqla, paketləşdirmə variantları müxtəlifdir. Saxlama və daşınma zamanı tozun çirklənməsinin qarşısını almaq üçün daxili astarlar istifadə olunur.
Göndərmə Asiya, Avropa və Şimali Amerikanın əsas sənaye mərkəzlərinə etibarlı çatdırılma təmin edən Maersk və Hapag-Lloyd kimi kimyəvi materiallar sahəsində ixtisaslaşmış logistika provayderləri ilə koordinasiya olunur. Göndərmə müddəti cənub-şərqi Asiya üçün 10-14 gün, Avropa üçün isə 28-35 gün arasında dəyişir.
Texniki komandalar örtük formulasiyasının optimallaşdırılmasına dair yardım daxil olmaqla, yerində dəstək təklif edir. Məsələn, dəniz örtükləri üçün 15% kaolin tozu, sənaye maşınqayırması örtükləri üçün isə 12% tövsiyyə edirlər. Həmçinin dispersantın tənzimlənməsi yolu ilə aqloemerasiya problemlərinin həllini özündə əks etdirən nasazlıqların aradan qaldırılması xidmətləri də verilir. Məhsul ilə tanış olan müştərilər üçün mövcud olan 50-100 kq nümunə partiyaları mövcud rezin sistemləri ilə uyğunluğun yoxlanmasını təmin edən örtüyün performans testi (birləşmə, duz səpintisi) ilə təqdim olunur.
Sənayenin performansdan imtina etmədən ekoloji təmiz antikorroziv həllərə daha çox üstünlük verdiyi şəraitdə, hidrofil emal edilmiş ultra ince kaolin tozu ayrılmaz materiala çevrilib. Korroziyaya davamlılığı artırmaq, yapışmanı yaxşılaşdırmaq və xərcləri azaltmaq qabiliyyəti boyaların istehsalçılarının sərt ekoloji qaydalara və sənaye standartlarına uyğun olmasına imkan yaradır. Bu da neft və qaz, dəniz və ağır maşınqayırma sənayesində aktivlərin qorunması üçün qlobal bazarlarda rəqabət qabiliyyətini möhkəmləndirir. Tətbiqləri davamlı olaraq genişlənir, su əsaslı sənaye antikorroziv örtükləri sahəsində innovasiyaları sürətləndirir və bu sənayedə oyunu dəyişən komponent kimi mövqeyini möhkəmlədir.
