Парашок каоліну для дадатку ў воднасную фарбу, падрыхтоўку прамысловых пакрыццяў, знешняга аздоблення і бытавых фарбаў, China Парашок каоліну для дадатку ў воднасную фарбу, падрыхтоўку прамысловых пакрыццяў, знешняга аздоблення і бытавых фарбаў Manufacturers, Suppliers, Factory - Shijiazhuang Huabang Mineral Products Co.,Ltd.

Апісанне

Паўдэравы парошак, важны няметалічны мінерал, на працягу стагоддзяў з'яўляецца неад'емнай часткай прамысловай і вытворчай дзейнасці чалавека. Паўдэровы парошак утвараецца ў выніку выветроўвання і разкладання алімініевасілікатных мінералаў і складаецца пераважна з глинистых мінералаў групы каолініту. Яго назва паходзіць ад вёскі Гаолін у правінцыі Цзянсі, горад Джынгдэчжэнь, Кітай, дзе былі знойдзены і ўпершню выкарыстаны радовішчы высокая якасці.

Гэты дробназерністы парошак звычайна мае белы або блізкі да белага колер, і яму ўласцівы шэраг выдатных уласцівасцей. Яго адметныя фізічныя і хімічныя характарыстыкі дазволілі шырокія магчымасці прымянення ў розных галінах прамысловасці, што рабіць яго неабходнай сыравінай у сучасных вытворчых працэсах. Ад паляпшэння якасці паперавых вырабаў да асноўнай ролі ў вытворчасці керамікі — універсальнасць парошку каоліну сапраўды выдатная. У наступных раздзелах мы больш поглыбімся ў яго ўласцівасці, прымяненне, тэхналагічныя працэсы вытворчасці і рынак, прысвечаны гэтаму бясцэннаму мінералу, даследуючы, як ён працягвае фармаваць і падтрымліваць розныя галіны сусветнай эканомікі.

Фізічныя харастырыстыкі

Выгляд чысты каолінавы парошак звычайна мае выгляд тонкага белага або бледна-белага парошку. Пры наяўнасці загрязненняў яго колер можа вар'іравацца. Як ужо згадвалася раней, нячыстоты, што змяшчаюць жалеза, могуць надаваць яму жоўтаваты, бураваты ці чырвонаваты адценак, тады як арганічныя нячыстоты могуць прыдаваць сіняваты або чорнаваты адценак. Тэкстура каолінавага парошку вельмі дробная і гладкая на дотык, што з'яўляецца характэрнай рысай для яго ўжывання ў галінах прамысловасці, дзе патрабуецца мяккі і неабразіўны матэрыял.

Размер чырынак і распрадзел : Памер часціц каолінавага парашку можа вар'іравацца ў залежнасці ад яго крыніцы і прыменяемых метадаў апрацоўкі. Як правіла, часціцы каоліну могуць вар'іравацца ад вельмі дробных калоідальных (менш за 1 мікрометр) да больш крупных — да некалькіх дзясяткаў мікрометраў. У такіх галінах выкарыстання, як пакрыццё паперы, жаданая высокая доля дробных часціц (парадкатна менш за 2 мікрометры). Дробназерністы каолін забяспечвае лепшае пакрыццё і гладкасць пры нанясенні на паперу, паляпшваючы яе друкаванне і знешні выгляд. Навадзячы, у некаторых напоўнювальных прыкладаннях для пластмас ці гумы можа быць прыпустым шырокі дыяпазон размераў часціц, бо гэта можа ўплываць на механічныя ўласцівасці і эканамічную эфектыўнасць кампазіцыйных матэрыялаў.

Бялізна белізна — гэта важная фізічная ўласцівасць каолінавай пылу, асабліва ў такіх галінах, як папераробная, керамічная і фарбавая. Белізна вымяраецца ў працэнтах адбітага святла зразком каоліну ў параўнанні са стандартным белым эталонным матэрыялам, напрыклад, аксыдам магнію ці сульфатам бару. Высокая якасць каоліну, які выкарыстоўваецца для вырабу першакляснай белай паперы ці высокакласнай парцэліны, часта характарызуецца вельмі высокім паказчыкам белізны, які іншы раз перавышае 90%. Белізну каоліну можна паляпшыць шляхам працэсаў, такіх як абагачэнне, адбелка і пракалюванне.

Густина : Шчыльнасць каолінавага парашку адносна нізкая ў параўнанні з шматлікімі іншымі мінераламі, як правіла, у дыяпазоне 2,54 - 2,60 г/см³. Гэта меншая шчыльнасць робіць яго прывабным варыянтам напоўнювальніка ў розных матэрыялах. Напрыклад, пры даданні ў пластмасы ці гуму ён можа павялічыць аб'ём вырабу без надмернай вагі, што карысна для абласцей прымянення, дзе пераважаюцца лёгкія матэрыялы, напрыклад, пры вырабе некаторых тавараў народнага спажывання ці аўтамабільных дэталей.

Шырокія абласці прымянення каолінавага парашку

У вытворчасці керамікі

Паўдэравы каолін — гэта асноўны і незаменні сыравінны матэрыял у вырабе керамікі. Яго выкарыстоўваюць на працягу стагоддзяў для стварэння шырокага асартыменту керамічных вырабаў — ад тонкай парцэлянавай каштоўнасці да складаных вырабаў мастацтва і доўгавечнай будаўнічай керамікі. Адной з найважнейшых уласцівасцей каоліну ў вытворчасці керамікі з'яўляецца яго ўдзел у павелічэнні цвярозасці і станоўчасці керамікі пры спяканні. Падчас працэсу спякання, пры якім керамічны выраб (неабпалены выраб) награваецца да высокай тэмпературы, каолін падвяргаецца шэрагу фізічных і хімічных ператворанняў. Складнікі каоліну — алюміній і крэмнезем — узаемадзейнічаюць з іншымі рэчывамі ў керамічнай сумесі, утвараючы новыя крышталічныя фазы, такія як муліт. Муліт з'яўляецца ключавым кампанентам, які надае кераміцы павялічаную механічную цвярозасць і цеплавую станоўчасць, што робіць канчатковы выраб больш стойкім да трэшчын, дэфармацый і зносу.

Таксама вельмі важна тое, што вандроўнікавы парашок істотна паляпшае плашчычнасць цэрамічнага цэлесу. Яго прыродная пласцічнасць дазваляе цэрамістам і вытворцам лёгка фармаваць глину ў розныя складаныя формы. Ці то дробная рэзьба па фаянсе ці дакладнае фармаванне цэрамічнай пліткі — пласцічнасць каоліну забяспечвае захаванне формы цэлесу на працягу працэсу фармавання і пасля высушвання. Акрамя таго, каолін станоўча ўплывае на белизну цэрамікі. У вытворчасці высокаякаснай парцэляны часта выкарыстоўваецца высокабелы каолін як асноўны сыравіна. Белы колер каоліну надае цэраміцы чысты і элегантны выгляд, а таксама служыць добрай асновай для глазуравання і фарбавання, што дазваляе ствараць яркія і прыгожыя цэрамічныя вырабы.

У папяровай прамысловасці

У вытворчасці паперы каолінавы парошак выконвае дзве функцыі — запаўняльніка і пакрыцця, што істотна паляпшае якасць паперавых вырабаў. Як запаўняльнік, каолінавы парошак дадаецца ў папяровую масу падчас працэсу вырабу паперы. Дробныя часткі каоліну запаўняюць пустоты паміж целюлознымі валокнамі ў масе. Гэта не толькі павялічвае шчыльнасць паперы, але і паляпшае яе гладкасць. Гладкая паверхня паперы спрыяльна ўплывае на друкаванне, бо забяспечвае лепшае прыляганне і перадачу чорніла, што прыводзіць да больш чарствёных і яскравых аддрукоў.

Калі каолін выкарыстоўваецца ў якасці пакрыцця, каолінавы парашок наносіцца на паверхню паперы пасля яе фармавання. Пакрыццё з каоліну падвышае бляскітнасць паперы, робячы яе больш візуальна прывабнай, асабліва ў добракачнасных часопісах, брашурах і паперах для фотадруку. Акрамя таго, пакрыццё каолінам паляпшае непразрыстасць паперы. Непразрыстасць мае важнае значэнне для паперы, бо перашкоджае праніканню чарніла ці тэксту з аднаго боку паперы на іншы. Гэта асабліва важна для шматстаронковых дакументаў і друкаваных матэрыялаў, дзе неабходна забяспечыць высокую разборчасць. Акрамя таго, пакрыццё каолінам таксама паляпшае ўласцівасці паперы да ўсыненні чарніла. Яно можа больш эфектыўна ўсмоктваць і ўтрымліваць чарніла, скарачаючы расцяканне і памаранне чарніла, і, такім чынам, паляпшае агульную якасць друку.

У гумовай прамысловасці

Прашак каоліну шырока выкарыстоўваецца як напоўнювальнік у гумавай прамысловасці, прыводзячы да шэрагу паляпшэнняў гумовых вырабаў. Калі прашак каоліну дадаецца ў гумавую матрыцу, ён паляпшае хімічную стабільнасць гумы. Падчас эксплуатацыі гума часта падвяргаецца розным навакольным фактарам, такім як цеплавыя, святловыя і хімічныя ўздзеянні. Дадатак каоліну можа споватыць дэградацыю гумы, выкліканую гэтымі фактарамі, тым самым падаўжаючы тэрмін службы гумовых вырабаў. Напрыклад, у зноўных гумавых вырабах, такіх як садовыя шлангі і вулічныя гумовыя доўгі, эфект хімічнай стабілізацыі каоліну дапамагае прадухіліць трэшчанне і разбурэнне гумы з-за доўгатрывалага ўздзеяння сонечнага святла і надвор'я.

Парашок каоліну таксама істотна паляпшае зносасцойкасць гумы. Дробныя часціцы каоліну выконваюць функцыю ўмацавання ўнутры структуры гумы. Калі гума падвяргаецца трансферацыі, часціцы каоліну размеркуюць напружанне, памяншаючы верагоднасць паверхневага абразу і зносу. Гэта вельмі карысна для гумавых вырабаў, такіх як шыны, канвеерныя стрэнакі і падметкі, якія пастаянна знаходзяцца ў кантакце з іншымі паверхнямі і патрабуюць высокай зносасцойкасці. Акрамя таго, механічная трываласць гумы падвышчаецца даданнем каоліну. Кампазіт каолін-гума мае больш высокую прачнасць і трываласць да разрыву, што робіць яго больш прыдатным для месцаў прымянення, дзе патрабуюцца моцныя і трывалыя гумовыя матэрыялы.

Таксама, з эканамічнага пункту гледжання, каолінавы парошак служыць коштаздольнай напоўняльнікай. Гумa - адносна дарагое сыравіна, і, дадаючы каолін, вытворцы могуць паменшыць яе колькасць у вырабе, не страціўшы пры гэтым значнай часткі яго эксплуатацыйных характарыстык. Гэта дазваляе вырабляць гумавыя вырабы па ніжэйшай кошту, робячы іх больш канкурэнтаздольнымі на рынку.

У прамысловасці фарбаў і пакрыццяў

У вытворчасці пакрыццяў і фарбаў каолінавы парашок часта выкарыстоўваецца як напоўнювальнік, што надае некалькі пераваг канчатковым таварам. Адной з асноўных функцый каоліну ў пакрыццях і фарбах з'яўляецца паляпшэнне прыдатнасці да нанясення. Дробныя і гладкія часціцы каоліну дапамагаюць фарбе ці пакрыццю роўна распаўсюджвацца па паверхні. Гэта забяспечвае больш роўную і гладкую плёнку пакрыцця, скарачаючы магчымасць паяўлення слядоў ад пензля ці няроўнага нанясення. Напрыклад, калі фарбуецца сцяна латэкснай фарбай, якая змяшчае каолін, маляр можа дасягнуць больш стабільнага выніку, робячы паверхню больш прыгожай і прафесійнай.

Каолін таксама спрыяе захаванню стабільнасці пакрыццяў і фарбаў пры складаванні. Ён дапамагае прадухіліць адстаюванне пігментаў і іншых кампанентаў фарбы з часам. У банцы з фарбай, калі кампаненты расслаяцца і асядуць, гэта можа прывесці да няроўнамернага колеру і пагоршэння якасці пры выкарыстанні. Каолін выконвае ролю стабілізатара, падтрымліваючы аднастайны стан фарбы пры складаванні, забяспечваючы нязменнасць якасці ад моманту вырабу да моманту нанясення.

Яшчэ адной важнай уласцівасцю, якую паляпшае каолін, з'яўляецца вілагазаходнасць пакрыцця. У віліготных асяродках пакрыцці без адпаведных вілагазахоўных уласцівасцей могуць усмоктваць ваду, што можа прывесці да ўтварэння пузырэчкаў, адшчылення ці дэградацыі пакрыцця. Хімічная структура і фізічныя ўласцівасці каоліну робяць яго стойкім да ўсмоквання вілагі, тым самым абараняючы аснову ад шкоднага ўздзеяння вілагі.

Акрамя таго, каолінавы парошак можна выкарыстоўваць для замены часткі дыёксіда тытана ў пакрыццях і фарбах. Дыёксід тытана — вельмі эфектыўны пігмент, які забяспечвае выдатную прыкрываючую здольнасць і бялізну, але з'яўляецца адносна дарагім. Каолін, з іншага боку, больш выгадны па кошту. Хоць ён не мае такога ж роўня прыкрываючай здольнасці, як дыёксід тытана, пры сумесным выкарыстанні з дыёксідам тытана ці ў прыкладаннях, дзе прымальна ніжэйшая прыкрываючая здольнасць, каолін можа значна знізіць кошт складу фарбы, не страчаючы занадта шмат у агульнай эфектыўнасці, напрыклад, у некаторых фарбах для ўнутраных сцен і недарагіх прамысловых пакрыццях.

У палімернай прамысловасці

Паўдэравінны парошак шырока выкарыстоўваецца ў палімернай прамысловасці для паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык пластыковых вырабаў рознымі спосабамі. Адной з асноўных функцый каоліну ў пласціках з'яўляецца паляпшэнне механічнай цвёрдасці. Калі каолін дадаецца да палімернай матрыцы, ён выконвае функцыю ацвярджальнага агента. Дробныя часціцы каоліну раўнамерна размеркаваны ўнутры пласта, ствараючы больш жорсткую структуру. Гэта прыводзіць да павелічэння цягавой цвёрдасці, згібнай цвёрдасці і ўдарапачынальнасці пласта. Напрыклад, у пластыковых трубах, якія выкарыстоўваюцца ў будаўніцтве, дадатак каоліну можа зрабіць трубы больш стойкімі да знешніх сіл, такіх як ціск глебы і магчымыя ўдары падчас ўстаноўкі ці эксплуатацыі.

Каолін таксама паляпшае зносасцойкасць пласцмас. Падобна да яго ўздзеяння на гуму, часціцы каоліну ў пласцмасе могуць вытрымліваць транскі і памяншаць знос паверхні пласцмасы. Гэта асабліва карысна для пласцмасовых вырабаў, якія пастаянна знаходзяцца ў кантакце з іншымі паверхнямі, напрыклад, пластмасавыя шасцярні, валікі канвейераў і прамысловыя літёжныя формы.

Таксама каолін спрыяе цеплавой стабільнасці пласцмас. Пласцмасы часта выкарыстоўваюцца ў асяроддзях з рознай тэмпературай, і іх працоўныя характарыстыкі могуць пад уплывам цяпла. Каолін можа дапамагчы паляпшыць здольнасць пласцмасы вытрымліваць вышэйшыя тэмпературы без істотнага зніжэння якасці. Ён можа павялічыць тэмпературу цеплавага выгіну пласцмасы, што робіць яе прыдатнай для выкарыстання ў выпадках, калі патрабуецца вогнетрываласць, напрыклад, у некаторых электрычных кампанентах і аўтамабільных дэталей.

Вывад

Паўдэравы порашак, дзякуючы сваім унікальным фізічным і хімічным уласцівасцям, мацна ўмацаваўся як незаменнай сыравіны ў шырокім асартыменце галін прамысловасці. Яго хімічны склад, у асноўным з павдэлітам і рознымі прымесемі, і фізічныя характарыстыкі, такія як белязна, памер часцінак і шчыльнасць, надаюць яму шматбаковасць для задавальнення розных прамысловых патрэб.

У керамічнай прамысловасці паўдэровы порашак з'яўляецца асновай для стварэння высокаякасных вырабаў, падвышэння цвёрдасці пры спяканні, плашчанасці і белязны. У выдавецкай справе яго выкарыстоўваюць як напоўнювальнік і пакрыццёвы матэрыял, паляпшаючы якасць паперы з пункту гледжання гладкасці, непразрыстасці і друкавальных уласцівасцей. Прамысловасць гумы, пакрыццяў і фарбаў, пластыкаў і агнеупорных матэрыялаў таксама значна выгадаюць ад выкарыстання паўдэровага порашку, прымяняючы яго для палепшэння механічных і хімічных уласцівасцей, а таксама цеплавой стабільнасці і агнеупорнасці.

Падрыхтоўка і апрацоўка каолінавай пылу, якая ўключае здабычу, апрацоўку руд і перадавыя тэхналогіі апрацоўкі, такія як абпаленне і мадыфікацыя паверхні, маюць вялікае значэнне для атрымання каолінавых прадуктаў з патрэбнымі ўласцівасцямі. Гэтыя працэсы не толькі паляпшаюць чысціню і якасць каоліну, але і пашыраюць галіны яго выкарыстання за кошт павелічэння сумяшчальнасці з іншымі матэрыяламі.