Η χυτευση σε άμμο είναι μία από τις πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες διαδικασίες στην κατασκευή αυτοκινητοβιομηχανικών εξαρτημάτων (κυλινδροκεφαλές, μπλοκ κινητήρων), εξαρτημάτων μηχανημάτων (γρανάζια, βαλβίδες) και εξαρτημάτων σωληνώσεων, καθώς αποτελεί το πάνω από 70% της συνολικής παραγωγής χυτεύσεων. Η ποιότητα της άμμου που χρησιμοποιείται στα καλούπια επηρεάζει άμεσα την επιφανειακή επεξεργασία, τη διαστασιακή ακρίβεια και την εσωτερική ποιότητα των χυτών εξαρτημάτων. Η βεντονίτης σε σκόνη, ιδιαίτερα αυτή που βασίζεται σε νατριούχο μοντμοριλλονίτη, αποτελεί τον βασικό συνδετικό παράγοντα στα υγρά καλούπια από άμμο, καθώς μπορεί να συνδέσει τους κόκκους της άμμου και να δημιουργήσει ένα καλούπι με αρκετή αντοχή, εξασφαλίζοντας παράλληλα καλή καταρρεκτικότητα μετά τη χύτευση (εύκολη απομάκρυνση της άμμου από την επιφάνεια της χύτευσης). Ο νατριούχος μοντμοριλλονίτης στη σκόνη βεντονίτη έχει ισχυρή ικανότητα απορρόφησης νερού και διόγκωσης, και όταν αναμιγνύεται με χαλαζιακή άμμο και νερό, δημιουργεί έναν ιξώδη φιλμ στην επιφάνεια των κόκκων της άμμου, δημιουργώντας ισχυρή σύνδεση μεταξύ των κόκκων.
Στην χύτευση σε πράσινη άμμο, οι βασικοί δείκτες απόδοσης της καλούπι άμμου είναι η πράσινη θλιπτική αντοχή, η ξηρή θλιπτική αντοχή και η καταστρεψιμότητα. Η πράσινη θλιπτική αντοχή (η αντοχή της καλούπι άμμου πριν τη θέρμανση) πρέπει να είναι 0,15 - 0,3 MPa για να αντέχει την πίεση του υγρού μετάλλου. Η ξηρά θλιπτική αντοχή (η αντοχή μετά το στέγνωμα) πρέπει να είναι 0,8 - 1,5 MPa για να εμποδίζει τη ρωγμές στην καλούπι άμμου κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Η καταστρεψιμότητα (η ικανότητα της καλούπι άμμου να σπάσει μετά τη χύτευση) πρέπει να είναι καλή για να αποφεύγεται η κόλληση της άμμου στην επιφάνεια της χυτεύσεως. Όταν σε άμμο χαλαζία προστεθεί σε ποσοστό 3%-5% σκόνη bentonite τύπου χυτηρίου, η πράσινη θλιπτική αντοχή της καλούπι άμμου μπορεί να φτάσει τα 0,2 - 0,25 MPa, ενώ η ξηρή θλιπτική αντοχή μπορεί να φτάσει τα 1,0 - 1,2 MPa, καλύπτοντας πλήρως τις απαιτήσεις για μεσαία και μεγάλα χυτά εξαρτήματα.
Η ανάλυση της υπόθεσης του χυτηρίου της Χουμπέι αποκαλύπτει περισσότερες λεπτομέρειες. Πριν χρησιμοποιήσει το εργοστάσιο την πηκτική μας βεντονίτη, αντιμετώπιζε σημαντικές ανεπάρκειες στην παραγωγή λόγω κακών επιδόσεων των έγχυτρων. Το υψηλό ποσοστό απόρριψης της τάξης του 8% ήταν όχι μόνο δαπανηρό, αλλά διέκοπτε και το χρονοδιάγραμμα παραγωγής. Μετά την υιοθέτηση του προϊόντος μας, το ποσοστό απόρριψης μειώθηκε στο 2%, ενώ το εργοστάσιο αντιμετώπισε επίσης μια σειρά θετικών επιπτώσεων. Η μείωση του χρόνου καθαρισμού από 40 σε 28 λεπτά ανά τεμάχιο μεταφράστηκε σε σημαντική εξοικονόμηση εργατικών δαπανών και αύξηση της παραγωγικής δυνατότητας. Η μεταμόρφωση αυτή οφείλεται κυρίως στη μοναδική μοριακή δομή της βεντονίτης μας. Η νατριομοντμοριλλονίτης που περιέχεται σε αυτήν έχει εκτεταμένη κρυσταλλική δομή που επιτρέπει ανωτέρα υδροαπορρόφηση. Όταν εκτίθεται στις υψηλές θερμοκρασίες του χυτευμένου μετάλλου (1300 - 1500°C), η δομή αυτή υφίσταται έναν ελεγχόμενο μηχανισμό διάσπασης. Η νατριομοντμοριλλονίτης διασπάται σταδιακά σε πορώδες διοξείδιο του πυριτίου, το οποίο δημιουργεί ένα μη προσκολλητικό στρώμα μεταξύ της έγχυτρας και του χυτεύματος. Ο μηχανισμός αυτής της φυσικής διαχωριστικής δομής εξασφαλίζει ότι η άμμος μπορεί να αφαιρείται εύκολα χωρίς να αφήνει κατάλοιπα ή να προκαλεί ζημιές στην επιφάνεια του χυτεύματος.
Για εξαρτήματα μεγάλης διάστασης (όπως κυλινδροκεφαλές πεπερασμένων κινητήρων πλοίων με βάρος μεγαλύτερο από 10 τόνους), η άμμος χρειάζεται να έχει μεγαλύτερη αντοχή και διαστασιακή σταθερότητα. Παρέχουμε σκόνη βεντονίτη υψηλής καθαρότητας για χύτευση (περιεκτικότητα μοντμοριλλονίτη ≥90%) για τέτοιες περιπτώσεις. Όταν η ποσότητα προστίθεται στην άμμο αυξηθεί στο 5%-7%, η θλιπτική αντοχή της άμμου σε ξηρά κατάσταση μπορεί να φτάσει τα 1,5 - 1,8 MPa, ενώ η διαστασιακή ακρίβεια του χυτού εξαρτήματος μπορεί να ελεγχθεί εντός ±0,5 mm/m, καλύπτοντας τις αυστηρές ανοχές που απαιτούνται για μεγάλα μηχανικά εξαρτήματα.
Για να κατανοηθεί καλύτερα η επίδραση στην ποιότητα των αποτυπώσεων, λάβετε υπόψη τον ρόλο των προσμείξεων. Η βεντονίτης μας σε πούδρα έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα (≤3%) και χαμηλή περιεκτικότητα σε άμμο (≤1%), κάτι που μπορεί να μειώσει τον σχηματισμό εγκλεισμάτων στην απότυπη (προσμείξεις που προκαλούνται από τη διάβρωση της άμμου του καλουπιού), βελτιώνοντας τις μηχανικές ιδιότητες της απότυπης—για παράδειγμα, η θλιπτική αντοχή των αποτυπώσεων από μαντηλιαστό χυτοσίδηρο μπορεί να αυξηθεί κατά 10%-15%, φτάνοντας στα 250 - 300 MPa. Στην περίπτωση των κυλίνδρων πετρελαιομηχανών πλοίων, αυτές οι βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες είναι ζωτικής σημασίας για την αντοχή σε συνθήκες υψηλής πίεσης και θερμοκρασίας. Η μειωμένη δημιουργία εγκλεισμάτων βελτιώνει επίσης την αντοχή στην κόπωση των αποτυπώσεων, επεκτείνοντας σημαντικά τη διάρκεια ζωής τους.
Η βεντονίτης σε σκόνη της τάξης χύτευσης που διαθέτουμε διατίθεται σε δύο προδιαγραφές: συνηθισμένης ποιότητας και υψηλής καθαρότητας. Η συνηθισμένης ποιότητας περιέχει μοντμοριλλονίτη 80%-85%, υγρασία ≤10% και κατάλοιπο σε κόσκινο 200 μεσάδων ≤0,5%, και είναι κατάλληλη για μικρά και μεσαία χυτά τμήματα. Η ποιότητας υψηλής καθαρότητας περιέχει μοντμοριλλονίτη ≥90%, υγρασία ≤8% και κατάλοιπο σε κόσκινο 200 μεσάδων ≤0,2%, και είναι κατάλληλη για μεγάλα και υψηλής ακρίβειας χυτά τμήματα. Και οι δύο ποιότητες καλύπτουν τις απαιτήσεις του εθνικού προτύπου GB/T 25135-2010 «Βεντονίτης για χύτευση», και ελέγχονται ως προς την αντοχή σε συμπίεση του πρασίνου, την αντοχή σε συμπίεση στεγνού και την καταρρεκτικότητα στο εργαστήριό μας.
Για την υπηρεσία τροποποίησης επιφανειών για ειδικούς τύπους άμμου, εφαρμόζουμε προηγμένες χημικές και φυσικές μεθόδους επεξεργασίας. Στην περίπτωση της χρωμιτικής άμμου, χρησιμοποιούμε επεξεργασία με κατιονικό τηγμένο υλικό για να ενισχυθεί η ηλεκτροστατική αλληλεπίδραση μεταξύ της σκόνης μπεντονίτη και των κόκκων της άμμου. Για την ζιρκονιούχο άμμο, η οποία διαθέτει διαφορετική επιφανειακή χημεία, εφαρμόζουμε επεξεργασία με σιλανικό συζευκτικό παράγοντα. Αυτές οι τεχνικές τροποποίησης δεν είναι μόνο επιστημονικά αποδεδειγμένες, αλλά έχουν και επαληθευτεί μέσω αυστηρών εσωτερικών δοκιμών. Η ομάδα έρευνας και ανάπτυξης παρακολουθεί συνεχώς και βελτιώνει αυτές τις διαδικασίες για να προσαρμόζονται στις εξελισσόμενες ανάγκες της βιομηχανίας χύτευσης.
Σε σχέση με την προμήθεια, διαθέτουμε βάση παραγωγής μεγάλης κλίμακας με ετήσια παραγωγή 50.000 τόνων βεντονίτη χύτευσης, καθώς και σταθερή προμήθεια ακόμη και κατά την περίοδο αιχμής χύτευσης. Η βάση παραγωγής μας είναι εξοπλισμένη με εγκαταστάσεις παραγωγής νέας τεχνολογίας. Χρησιμοποιούμε αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής που μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια τη διαδικασία παραγωγής, από την ανάμιξη των πρώτων υλών μέχρι τη συσκευασία. Αυτό εγγυάται την ποιοτική σταθερότητα των προϊόντων, αλλά και την αύξηση της παραγωγικής απόδοσης. Για μεγάλους πελάτες, χρησιμοποιούμε συσκευασία χύδην (20 - 50 τόνοι/σάκος bulk), η οποία μπορεί να μειώσει το κόστος συσκευασίας κατά 20% σε σχέση με τις μικρές συσκευασίες. Τα προϊόντα μεταφέρονται με τρένο ή πλοίο, ενώ ο κύκλος παράδοσης στους εγχώριους πελάτες είναι 3 - 5 ημέρες και στους διεθνείς πελάτες (όπως στη Νοτιοανατολική Ασία, την Ευρώπη) είναι 15 - 25 ημέρες. Για τις διεθνείς αποστολές, συνεργαζόμαστε στενά με αξιόπιστους λογιστικούς εταίρους για να εξασφαλίσουμε την ασφαλή και έγκαιρη παράδοση των προϊόντων μας. Παρέχουμε επίσης ολοκληρωμένες υπηρεσίες παρακολούθησης της εφοδιαστικής αλυσίδας, ώστε οι πελάτες να μπορούν να παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση των παραγγελιών τους.
×
