تولیدکنندگان تجهیزات صنعتی به طور مداوم به دنبال موادی هستند که بتوانند دوام و عملکرد قطعات را افزایش دهند. از میان این مواد، کربن سیاه به عنوان یک افزودنی کلیدی مطرح شده است، به ویژه برای کاربردهایی که نیازمند مدیریت حرارتی و استحکام مکانیکی برجسته هستند. کربن سیاه با هدایت حرارتی متوسط به ویژه تولید نشت‌گیرهای لاستیکی مورد استفاده در بخش‌های مختلف را دگرگون کرده است.
در ماشین‌آلات سنگین، مانند تجهیزات ساختمانی و کامیون‌های معدنی، واشرهای لاستیکی در معرض شرایط بسیار سخت کاری قرار دارند. این واشرها باید بتوانند در برابر سیستم‌های هیدرولیکی با فشار بالا، گرد و غبار ساینده و نوسانات قابل توجه دما مقاومت کنند. دوده کربنی با هدایت گرمایی متوسط در این زمینه نقش مهمی ایفا می‌کند. با توانایی ایجاد کانال‌های موثر در انتقال گرما در ترکیبات لاستیک، این ماده اثرات ناشی از گرمای بیش از حد را کاهش می‌دهد. به عنوان مثال، در واشرهای هیدرولیکی بیل مکانیکی، جایی که دما در حین کار مداوم می‌تواند به 130 درجه سانتی‌گراد برسد، افزودن این درجه خاص از دوده کربن با درصد 18 تا 22 درصد به طور قابل توجهی عمر واشر را افزایش می‌دهد.
صنعت الکترونیک همچنین از دوده کربنی با هدایت حرارتی متوسط در قطعات مبتنی بر لاستیک بهره می‌برد. در مراکز داده، رک‌های سرور از واشرهای لاستیکی برای حفظ کنترل محیطی استفاده می‌کنند تا از نفوذ گرد و غبار جلوگیری شود و جریان هوا به‌خوبی انجام گیرد. این واشرها در معرض گرمای تولید شده توسط واحدهای پردازشی پرقدرت قرار دارند. دوده کربنی با هدایت حرارتی متوسط با هدایت حرارتی 15 تا 25 وات/(متر·کلوین) به پراکندن این گرما کمک می‌کند. با کاهش دمای واشرهای لاستیکی، از سفت شدن و ترک خوردن زودرس آن‌ها جلوگیری می‌شود که می‌تواند منجر به ایجاد شکاف‌ها و نشتی در بسته‌بندی محیطی شود.
در کاربردهای ریلی، واشرهای لاستیکی درب‌ها و پنجره‌های قطار با چالش‌های منحصر به فردی روبرو هستند. ارتعاشات مداوم، قرار گرفتن در معرض شرایط آب و هوایی متنوع و نیاز به حفظ آب‌بندی در هنگام سفر با سرعت بالا، واشرهایی با خواص استثنایی را می‌طلبد. کربن-بلک با هدایت حرارتی متوسط، استحکام کششی این واشرها را افزایش می‌دهد. ساختار متوسط کربن-بلک (مقدار جذب DBP بین 80 تا 95 سانتی‌متر مکعب بر 100 گرم) و اندازه ذرات آن (35 تا 45 نانومتر) تضمین می‌کند که واشرها انعطاف‌پذیر باقی بمانند تا بتوانند به خوبی با چارچوب درب و پنجره تطبیق شوند و در عین حال استرس مکانیکی ناشی از بهره‌برداری روزانه را تحمل کنند.
تجهیزات دریایی، از جمله کشتی‌ها و پلتفرم‌های دریایی، از واشرهای لاستیکی در سیستم‌های مختلفی از جمله محفظه موتور تا اتصالات زیر آب استفاده می‌کنند. خوردگی ناشی از آب شور و حرکت مداوم کشتی‌ها، تنش وارد بر این واشرها را افزایش می‌دهد. دوده کربنی با هدایت حرارتی متوسط نه تنها انتقال گرما را بهبود می‌بخشد، بلکه مقاومت لاستیک در برابر پیری را نیز افزایش می‌دهد. سطح ویژه زیاد این دوده کربنی (120 - 180 متر مربع/گرم) باعث می‌شود رادیکال‌های آزاد در آن محبوس شوند و از تخریب اکسیداتیوی که از محیط دریایی ناشی می‌شود جلوگیری کنند. آزمایش‌های انجام شده روی واشرهای لاستیکی استفاده شده در پمپ‌های کشتی‌ها نشان داد که واشرهای حاوی این دوده کربنی پس از 3000 ساعت قرار گرفتن در معرض آب دریا در دمای 80 درجه سانتی‌گراد، 75 درصد از استحکام کششی اولیه خود را حفظ کرده‌اند، در حالی که این مقدار برای واشرهای حاوی دوده کربن استاندارد تنها 40 درصد بوده است.
در تولید دستگاه‌های برقی مانند ماشین‌های لباس‌شویی و یخچال‌ها، واشرهای لاستیکی برای حفظ یکپارچگی دستگاه امری ضروری هستند. در ماشین‌های لباس‌شویی، واشرهای موجود در طبل و شیرهای ورودی آب باید بتوانند هم در برابر آب و هم در برابر گرمای تولید شده در دورهای گردش مقاومت کنند. واشرهای تقویت شده با دوده کربنی با هدایت حرارتی متوسط، مدیریت بهتری از گرما فراهم می‌کنند و خطر خرابی واشر ناشی از گرمای بیش از حد را کاهش می‌دهند. این امر به نوبه خود باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر می‌شود.
شرکت ما دو درجه تخصصی از دوده کربنی با هدایت حرارتی متوسط ارائه می‌دهد. CBT-15 با هدایت حرارتی 15-20 وات/(متر.کلوین)، برای انواع لاستیک مانند لاستیک نیتریل (NBR) و فلوروالاستومر (FKM) بهینه شده است که معمولاً در کاربردهای صنعتی و خودرویی استفاده می‌شوند. CBT-25 با دامنه هدایت حرارتی بالاتر 20-25 وات/(متر.کلوین)، برای لاستیک EPDM و لاستیک سیلیکونی مناسب است که در کاربردهای برقی و دریایی رایج هستند.
هر گرید فرآیند کنترل کیفیت دقیقی را طی می‌کند. هدایت حرارتی به‌صورت دقیق با استفاده از تحلیل ضربه لیزری اندازه‌گیری می‌شود، در حالی که تحلیل اندازه ذرات از طریق پراکندگی نور پویا، اطمینان از ابعاد یکنواخت ذرات را فراهم می‌کند. آزمون سازگاری با لاستیک تضمین می‌کند که دوده کربنی به‌صورت بی‌عیبی در ماتریس‌های مختلف لاستیکی ادغام می‌شود. ما کنترل سفتی روی محتوای رطوبت (≤0.3%) و محتوای خاکستر (≤0.5%) را حفظ می‌کنیم تا از تجمع ذرات در طی فرآیند اختلاط جلوگیری شود.
خدمات لجستیک و پس از فروش ما به گونه ای طراحی شده اند که مشتریان را در طول فرآیند تولیدشان یاری دهند. ما دوده را در کیسه های ضد رطوبت و ضد الکتریسیته ساکن (کیسه های 25 کیلوگرمی با پوشش داخلی پلی اتیلنی) یا کیسه های 1000 کیلوگرمی برای سفارش های بزرگ بسته بندی می کنیم. ما مسیرهای حمل و نقلی را به مراکز بزرگ تولیدی در سراسر جهان ایجاد کرده ایم، با زمان های تحویلی در بازه 12 تا 20 روزه. تیم پس از فروش ما دنباله داری های منظمی انجام می دهد و راه حل هایی برای هرگونه مشکل مربوط به پراکندگی دوده یا بهینه سازی عملکرد ارائه می دهد.
×
