बेंटोनाइट पाउडर के उत्पादन में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें जमा से कच्चे बेंटोनाइट अयस्क की खुदाई शुरू होती है। खुदाई के तरीकों में भिन्नता होती है, जिसमें उथले जमा के लिए खुली खान खुदाई और गहरे भंडार के लिए भूमिगत खुदाई शामिल है। एक बार निकाल लेने के बाद, अयस्क को आगे की प्रक्रिया के लिए संयंत्रों में परिवहन किया जाता है।
पहला प्रसंस्करण चरण बन्टोनाइट के बड़े टुकड़ों को छोटे कणों में तोड़ने का होता है, जिसमें जॉ क्रशर्स या इम्पैक्ट क्रशर्स का उपयोग किया जाता है। इसके बाद नमी को कम करने के लिए सुखाने की प्रक्रिया की जाती है, क्योंकि अत्यधिक नमी अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है। निर्धारित नमी स्तर के आधार पर इसे आमतौर पर रोटरी ड्रायर्स या फ्लूइडाइज्ड बेड ड्रायर्स का उपयोग करके सुखाया जाता है।
सुखाने के बाद आवश्यक कण आकार प्राप्त करने के लिए पदार्थ को पीसा जाता है। इस उद्देश्य के लिए आमतौर पर बॉल मिल्स, रेमंड मिल्स या वायु वर्गीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि चूर्ण निर्दिष्ट महीनता मानकों को पूरा करता है। अशुद्धियों जैसे बालू, पत्थर और अन्य खनिजों को हटाने के लिए शोधन भी आवश्यक हो सकता है। इसे अक्सर चलनी, अपकेंद्रीकरण या प्लवन प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है।
अंतिम चरण में गुणवत्ता परीक्षण करना शामिल है सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण कि बेंटोनाइट पाउडर उद्योग विनिर्देशों को पूरा करता है। परीक्षणों में स्वेलिंग क्षमता, श्यानता और अधिशोषण प्रदर्शन मापना शामिल हो सकता है। एक बार अनुमोदित होने के बाद, पाउडर को विभिन्न उद्योगों में वितरण के लिए बैग या बल्क कंटेनर में पैक किया जाता है।
स्वेलिंग सूचकांक एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसे पाउडर को पानी के साथ मिलाने पर आयतन वृद्धि द्वारा मापा जाता है। यह सूचकांक ड्रिलिंग द्रवों और सीलेंट्स जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां विशिष्ट स्वेलिंग गुणों की आवश्यकता होती है। मानक अक्सर बेंटोनाइट के विभिन्न प्रकारों के लिए न्यूनतम और अधिकतम स्वेलिंग मान निर्दिष्ट करते हैं।
अन्य गुणवत्ता संकेतकों में नमी की मात्रा, श्यानता और पीएच स्तर शामिल हैं। नमी की मात्रा को गांठों को रोकने और उचित भंडारण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है। श्यानता माप बेंटोनाइट निलंबनों के प्रवाह गुणों का निर्धारण करने में मदद करता है, जो ड्रिलिंग और कास्टिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। इन मानकों का पालन करना यह सुनिश्चित करता है कि बेंटोनाइट पाउडर अपने निर्धारित उपयोग में अपेक्षित प्रदर्शन प्रदान करे।
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