वोलेस्टोनाइट पाउडर पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) कंपोजिट्स के लिए एक श्रेष्ठ प्रबलित भराट के रूप में उभरा है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव घटक निर्माण में, इसकी विशिष्ट सुई जैसी संरचना और अद्वितीय यांत्रिक गुणों के कारण। जब इस प्राकृतिक कैल्शियम सिलिकेट खनिज को पीपी मैट्रिक्स में समान रूप से विसरित किया जाता है, तो यह एक मजबूत नेटवर्क बनाता है जो काफी हद तक सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करता है, जिससे हल्के लेकिन टिकाऊ भागों का उत्पादन करना संभव हो जाता है।
ऊल्स्टनाइट पाउडर का उच्च आयतन अनुपात (लंबाई-से-व्यास अनुपात) इसके सुदृढीकरण प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है। गोलाकार भराट से भिन्न, इसके सुई जैसे कण पॉलिमर मैट्रिक्स के भीतर एक-दूसरे से इंटरलॉक करते हैं, जो तनाव के तहत विरूपण का विरोध करने वाली संरचनात्मक रूपरेखा बनाते हैं। इसके परिणामस्वरूप पीपी कंपोजिट्स की तन्य शक्ति और बैंडिंग मॉडुलस में महत्वपूर्ण वृद्धि होती है। परीक्षणों से पता चलता है कि 20-30% ऊल्स्टनाइट पाउडर को शामिल करने से तन्य शक्ति में 30-50% की वृद्धि होती है, जो भराट रहित पीपी की तुलना में होती है, जिससे ऑटोमोटिव भागों को असफल हुए बिना अधिक यांत्रिक भार का सामना करने की अनुमति मिलती है। यह विशेष रूप से बम्पर बीम, दरवाज़े के पैनल और आंतरिक ट्रिम जैसे घटकों के लिए महत्वपूर्ण है, जिनमें शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डेड पीपी भागों में वॉर्पेज (विकृति) एक सामान्य समस्या है, जो असमान शीतलन और सिकुड़ने के कारण होती है, जिसे वॉलस्टोनाइट पाउडर के उपयोग से काफी कम किया जा सकता है। भरावक के थर्मल प्रसार के कम गुणांक के कारण समाधान की आकारीय स्थिरता शीतलन प्रक्रिया के दौरान बनी रहती है, जिससे भाग अपने डिज़ाइन किए गए आकार को बनाए रखता है। यह आकारीय स्थिरता वाहन घटकों के लिए आवश्यक है, जिन्हें सटीक फिटिंग की आवश्यकता होती है, जैसे डैशबोर्ड असेंबली और इंजन कवर, जहां तकनीकी रूप से थोड़ी सी भी विकृति असेंबली समस्याओं या कार्यात्मक दोषों का कारण बन सकती है।
ऊष्मा प्रतिरोधकता वोलेस्टेनाइट से सुदृढ़ित पॉलीप्रोपिलीन (पीपी) संयोजित सामग्री का एक अन्य प्रमुख लाभ है। अपूरित पीपी सामान्यतः 100-120 डिग्री सेल्सियस पर मुलायम होने लगता है, जिससे इसका इंजन डब्बे के अनुप्रयोगों में उपयोग सीमित होता है। हालांकि, वोलेस्टेनाइट चूर्ण के इस्तेमाल से ऊष्मा विकृति तापमान बढ़ जाता है, जिससे सामग्री को 150 डिग्री सेल्सियस या उच्च तापमान पर भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखने की अनुमति मिलती है। थर्मल प्रदर्शन के इस विस्तार से रेडिएटर श्रोंड्स, वायु सेवन मैनिफोल्ड, और बैटरी आवास जैसे इंजन डब्बे के घटकों में पीपी संयोजित सामग्री का उपयोग करना संभव हो जाता है, जहां उच्च तापमान के संपर्क में आना आम बात है।
पीपी कॉम्पोजिट में वॉलेस्टोनाइट पाउडर के उपयोग से प्रसंस्करण दक्षता बढ़ जाती है। भरावक की निम्न नमी अवशोषणता के कारण पूर्व-सुखाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे उत्पादन समय और ऊर्जा खपत दोनों कम होती है। इसके स्नेहक गुण इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान पिघलने के प्रवाह में सुधार करते हैं, जटिल मोल्डों को पूरी तरह से भरना सुनिश्चित करते हैं और साइकिल समय में कमी लाते हैं। इसके अलावा, वॉलेस्टोनाइट का सफेद रंग पिगमेंट्स के साथ रंग मिलान को आसान बनाता है, बहुमूल्य अपारदर्शी योज्य की आवश्यकता को समाप्त कर देता है और साथ ही विभागों के उत्पादन में समान दृश्य आकर्षण सुनिश्चित करता है।
लागत प्रभावशीलता से ऑटोमोटिव पीपी कंपोजिट्स में वॉलेस्टोनाइट पाउडर के उपयोग को और बढ़ावा मिलता है। कांच तंतु की तुलना में, जो पारंपरिक प्रबलित भराट है, वॉलेस्टोनाइट कम लागत पर तुलनीय सामर्थ्य प्रदान करता है और उपकरण पहनने में कमी लाता है। इसका कम घनत्व हल्कापन में भी योगदान देता है, ईंधन दक्षता में सुधार और उत्सर्जन को कम करने के लिए ऑटोमोटिव डिज़ाइन में एक महत्वपूर्ण कारक। पॉलिमर के एक भाग को कम लागत वाले खनिज भराट से बदलकर निर्माता प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना सामग्री लागत को कम कर सकते हैं।
कपलिंग एजेंटों (जैसे सिलेन) के साथ वॉलेस्टेनाइट पाउडर के सतह उपचार से पॉलिप्रोपिलीन के साथ इसकी संगतता में सुधार होता है, भरावक-पॉलिमर इंटरफेस पर प्रसार और बंधन में सुधार करता है। यह उपचार कणों के समान वितरण को सुनिश्चित करता है, एग्लोमरेशन को रोकता है और प्रबलित प्रभाव को अधिकतम करता है। आपूर्तिकर्ता विभिन्न ग्रेड के वॉलेस्टेनाइट पाउडर प्रदान करते हैं जिनका कण आकार नियंत्रित होता है (आमतौर पर 10-45 माइक्रोन) और आकार अनुपात (3:1 से 8:1) विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए होता है, उच्च-शक्ति संरचनात्मक भागों से लेकर हल्के आंतरिक घटकों तक।
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