Opis
Elektronička industrija doživljava izvanrednu evoluciju, brzo napredujući ka miniaturizaciji, visokoj integraciji i visokoj snazi. Ovaj transformacijski trend postavlja sve strožije zahtjeve na performanse elektroničkih materijala, jer postaje ključna potreba za poboljšanu funkcionalnost i pouzdanost. U ovom dinamičnom okruženju, silicijev dioksid (poznat i kao silika, bijeli ugljični crni), izbio je kao revolucionarni materijal. S izvanrednim izolacijskim svojstvima, otpornošću na visoke temperature i superiornim sposobnostima rasipanja topline, silicijev dioksid postao je nezaobilazan temelj u proizvodnji poluvodiča, tiskanih ploča (PCB), i LED ugradnje. Bez obzira služi li kao izolacijski punilo, ključni materijal za hlađenje ili aditiv u ljepilima za ugradnju, silicijev dioksid igra ključnu ulogu u osiguravanju stabilne operacije i produljenom vijeku trajanja elektroničkih komponenti.
U području proizvodnje poluvodiča, posebno u složenom svijetu integriranih krugova (IC-ova), izolacija i čistoća materijala nisu samo važne – one su ključ uspjeha. Sloj dielektrika između slojeva IC-a mora pokazivati neusporedivu izolacijsku učinkovitost kako bi se spriječilo ometanje signala između različitih slojeva, izazov koji postaje sve složeniji kako se smanjuju dimenzije uređaja. Naša pirolitička silika elektroničke čistoće, s nevjerojatnom čistoćom od 99,99%, ističe se iznad konkurencije. Strogo testirana kako bi se uklonili gotovo svi tragovi nečistoća poput ionskih metala i organskih tvari, nudi kvalitetu koja nema premca.
Kada se koristi kao sirovina za sloj međuslojnog dielektrika, naš precipitirani silicij-dioksid prolazi kroz izvanrednu transformaciju uz pomoć tehnologije hemijskog taloženja iz pare (CVD). Ovaj proces rezultira formiranjem gustog SiO₂ filma s dielektričnom konstantom niskom kao 3,5, što je značajan napredak u poređenju sa tradicionalnim silicijum nitridom, koji ima dielektričnu konstantu od 7,5. Smanjenje dielektrične konstante prevodi se u znatno smanjenje kašnjenja signala, omogućavajući značajan porast radne brzine IC-a. Stvarni uticaj našeg proizvoda najbolje ilustruje iskustvo vodećeg proizvođača poluprovodnika u Tajvanu. Kada su ugradili naš precipitirani silicij-dioksid u svoje IC-ove sa 7nm procesom, zabeležili su izuzetno povećanje radne frekvencije IC-a za 20%, uz smanjenje potrošnje energije za 15%. Osim toga, otpornost silicij-dioksida na visoke temperature osigurava da dielektrični sloj može da izdrži intenzivnu toplotu od 400°C tokom procesa pakovanja IC-a, bez deformacija ili pucanja, čime se dodatno povećava pouzdanost.
Tiskane ploče (PCB) su nepriznati heroji elektroničkog svijeta, jer služe kao osnovne komponente koje povezuju i podržavaju sve ostale elektroničke uređaje. U primjenama s visokom snagom poput poslužitelja i automobilskih elektronika, PCB-ovi su izloženi ekstremnim uvjetima, što tijekom rada generira znatnu količinu topline. Kako bi se riješio ovaj problem, koristi se bijeli ugljični dioksid kako bi se poboljšala izolacija i otpornost ploče na toplinu.
Dodavanjem visokopurifikovane taložene bijele ugljične smole (sadržaja SiO₂ ≥99,9%) u PCB podlogu, najčešće epoksidnu smolu FR-4, može se značajno poboljšati termalna vodljivost podloge. Konkretno, to znači da se termalna vodljivost može povećati sa 0,3W/m·K na 0,8W/m·K, čime se efikasno ubrzava odvođenje toplote i sprečava pregrejavanje. U isto vreme, izolaciona svojstva silice osiguravaju visoki napon proboja PCB-a. Nakon dodavanja bijele ugljične smole, napon proboja PCB podloge se može povećati sa 25kV/mm na 40kV/mm, znatno smanjujući rizik od kratkih spojeva izazvanih oštećenjem izolacije. Učinak našeg proizvoda pokazuje iskustvo proizvođača PCB-a u Kini. Kada su ugradili našu bijelu ugljičnu smolu u svoje automobilске PCB proizvode, ploče nisu samo zadovoljile već i premašile stroge ispite ciklusa temperature automobilске industrije (-40°C do 125°C, 1000 ciklusa), bez ikakvog vidljivog pogoršanja performansi.
U području LED pakiranja, bijeli ugljični dioksid (silika) ima dvostruku ulogu kao sredstvo za raspršivanje svjetlosti i punilo za odvođenje topline. LED žarulje ovise o ravnomjernom emitiranju svjetlosti i učinkovitom odvođenju topline kako bi održale optimalnu svjetleću učinkovitost i produžile vijek trajanja. Dodatkom 5–10% taložene bijele silike s točno kontroliranom veličinom čestica od 20–30 nm u epoksidnu smolu za LED pakiranje, svjetlost emitirana s LED čipa se ravnomjerno raspršuje, učinkovito uklanjajući problem „vrućih točaka“ i stvarajući mekše i ugodnije svjetlo. Unatoč dodatku bijele silike, prozirnost pakirne smole ostaje iznad 90%, čime se osigurava da svjetleća učinkovitost LED-a ostane nepromijenjena.
Osim toga, silika znatno poboljšava učinak odvođenja topline kod pakirnog smola. Stvaranjem otporne mreže za vođenje topline unutar smole, povećava termalnu vodljivost pakirnog materijala za 50%, učinkovito smanjujući temperaturu LED čipa tijekom rada. Njemačka marka LED rasvjete doživjela je na licu mjesta prednosti naše bijele ugljične smole. Kada su ugradili naš proizvod u svoje LED reflektore visoke snage, primijetili su izuzetno produljenje vijeka trajanja reflektora, od 30.000 sati do 50.000 sati. Nadalje, brzina slabljenja svjetlosnog toka smanjena je s 20% na 8% nakon 10.000 sati korištenja, što pokazuje superiornu učinkovitost i izdržljivost našeg proizvoda.
