Kaolin u prahu je prirodno prisutan nemetalni mineral u kojem dominira kaolinit, koji se formira dugotrajnim vremenskim utjecajima i transformacijom aluminijasto silikatnih stijena u prirodnim geološkim uvjetima. Posjeduje mekanu teksturu koja se osjeća glatko na dodir, fine čestice nalik ploči s ultra tankom lamelnom strukturom i jedinstvenim sinergijskim fizičko-hemijskim svojstvima koja ga čine nezamjenljivim u specijaliziranim industrijskim područjima. Osnovne osobine uključuju urođenu bijelinu koja izbjegava promjenu boje svjetlosnih ili transparentnih krajnjih proizvoda, odličnu plastičnost koja omogućuje lako oblikovanje u polutvrdnim sustavima (kao što su formulacije za zatvaranje i lepilne formulacije), stabilnu kemijsku inertnost koja se odup Ti prirodni svojstva, u kombinaciji s prilagođenim tehnologijama obrade, omogućuju mu besprekornu integraciju u različite proizvodne lance bez narušavanja osnovnih funkcija osnovnih materijala, djelujući kao tihi poboljšač performansi u mnogim industrijskim procesima.
Metode obrade kaolinskog praha pažljivo su prilagođene kako bi se otključale ciljane funkcionalnosti za različite industrijske potrebe. Pranje je osnovni, ali ključni korak: sirova ruda se prvo slomi na male komade, a zatim se pomiješa s vodom kako bi se formirao ravnomjerni mulj. U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim kriterijima i u skladu s tim načelom, ne dovode u pitanje uvjete za proizvodnju električne energije. Ovaj proces uzrokuje suptilne promjene u kristalnoj strukturi, transformirajući kaolin u metakaolin koji se može pohvaliti znatno povećanom tvrdoćom, toplinskom stabilnošću i otpornošću na habanje. Promenom površine osigurava se kompatibilnost s organskim matricama: čestice se tretiraju silanskim ili titanatnim spojnim sredstvima u brzim mešalicama, formirajući tanak funkcionalni sloj na površini koji poboljšava vezivanje s polimerima i smolama. Ova modifikacija osigurava ravnomjernu disperziju kaolinskog praha u kompozitnim materijalima, izbjegava aglomeraciju i maksimizira učinak pojačanja. Svaki korak obrade dinamički se prilagođava na temelju specifičnih zahtjeva krajnje uporabe, savršeno spajajući prirodne svojstva kaolina s praktičnim industrijskim zahtjevima.
Industrija lepila i čvrstila u velikoj mjeri se oslanja na kaolin puder za rješavanje ključnih izazova formulacije koji utječu na performanse proizvoda. Točno prilagođava viskozitet lepljivih formulacija na idealan raspon, sprečavajući opadanje ili kapljanje pri vertikalnoj primjeni na zidove, strope ili vertikalne radne dijelove, uz zadržavanje odgovarajuće glatkoće za vezanje nepravilnih površina (kao što su zakrivljeni metal U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za kaolin u prahu se primjenjuje sljedeći postupak: Kaolin u prahu povećava snagu vezivanja pomoću dvostrukih mehanizama: njegove ultra-finije čestice prodiru duboko u sitne pore i pukotine supstrata - bilo da su porozno drvo, glatki metal ili neproporna plastika - stvarajući čvrste mehaničke zaključke; u međuvremenu U industrijskim čvrstolom (koriste se u kemijskoj opremi, cijevovodima ili elektroenergetskim postrojenjima) znatno povećava fleksibilnost i otpornost na velike temperature, omogućavajući čvrstolom prilagodbu ekstremnim radnim uvjetima (od skladišta na niskom hladnom i do radionica na
Sektor vatroproporni materijali cijeni izuzetnu toplinsku stabilnost kaolinskog praha i svojstva vatroporništva više nego bilo koja druga industrija. Kada se miješa s aluminijem, magnezijem i drugim mineralima otpornim na visoke temperature u znanstvenim razmjerima, tvori vatropne mješavine visokih performansi za proizvodnju vatropne cigle, lijevine, mješavine za udaranje i obloge peći - sve su to bitne komponente za visokot Te mješavine, s kaolinskim prahom kao glavnom sastavnom dijelom, mogu zadržati stabilnu strukturnu cjelovitost čak i pod ekstremnom toplinom, stvarajući guste zaštitne barijere koje štite tijela peći i opremu od teškog toplinskog šoka (izazvanih iznenadnim promjenama temperature Jedinstvena lamellarna struktura kaolinskog praha popunjava sitne praznine između grubih vatropodno otpornih čestica, znatno poboljšavajući gustoću i mehaničku čvrstoću vatropodno otpornih proizvoda, produžavajući njihov životni vijek smanjenjem habanja i oštećenja. Osim toga, njegova izvrsna izolacijska učinkovitost učinkovito smanjuje gubitke topline iz opreme za visoke temperature, smanjuje potrošnju energije i poboljšava učinkovitost proizvodnje u industrijskim poduzećima.
U skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (a) osnovne uredbe, Komisija je utvrdila da je u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (b) osnovne uredbe, u skladu s člankom 2. stavkom 3. točkom (c) osnovne uredbe, u iznosu od 0,05 EUR/tonnu proizvođača izvoznika izvo Kada se doda polipropilenu, polietilenu, polivinil kloridu i drugim uobičajenim polimerima, znatno povećava čvrstoću plastičnih proizvoda, što ih čini pogodnima za konstrukcijske primjene poput automobilarnih zagrljaja, zidnih ploča u građevinarstvu i kućišta industrijske opreme Također poboljšava toplinsku otpornost plastike, omogućujući im da se koriste u okruženjima s visokim temperaturama (kao što su dijelovi ispod poklopca automobila ili industrijske komponente blizu toplote) bez deformacije. Osim toga, kaolin u prahu povećava dimenzionalnu stabilnost plastike, sprečavajući iskrivljanje, smanjivanje ili deformaciju nakon oblikovanja, što je kritično za precizne plastične dijelove. Površinski modificirani kaolin prah može se ravnomjerno dispergirati u polimernim matricama, formirajući jake međuplošne veze s polimernim lancima koji povećavaju čvrstoću na vuču i otpornost na udarce plastike. Ova izmjena omogućuje proizvodnju lakših, izdržljivijih plastičnih proizvoda uz istovremeno održavanje izvrsne procesne sposobnosti - oni se i dalje mogu glatko ekstrudirati, ubrizgati ili pucati pomoću postojeće opreme bez dodatnih prilagodbi, što znatno smanjuje troškove proizvodnje za poduzeća.
Industrija kompozitnih materijala koristi kaolin-prah kako bi savršeno uravnotežila performanse i troškovnu učinkovitost, što je osnovna potražnja u proizvodnji kompozitnih materijala. U kompozitnim materijalima ojačanim vlaknima (kao što su plastike ojačane staklenim vlaknima, kompozitni materijali od ugljikova vlakna), kaolin u prahu djeluje kao funkcionalni punjač koji ne samo da poboljšava krutost, otpornost na habanje i dimenzionalnu stabilnost kompozitnih Ova smanjenje težine posebno je važno za primjene kao što su pokretni dijelovi industrijskih strojeva (smanjenje potrošnje energije) i potrošačke robe (poboljšanje prenosivosti). Kaolin u prahu može zamijeniti dio skupih sintetičkih vlakana (kao što je ugljikovo vlakno) u kompozitnim formulacijama, značajno smanjujući troškove proizvodnje bez ugrožavanja strukturalnog integriteta ili mehaničkih performansi. Njegove čestice nalik ploči mogu se uskladiti paralelno s kompozitnim matricama tijekom obrade, formirajući "lamellarnu mrežu za jačanje" koja poboljšava raspodjelu opterećenja efektivno prenosi vanjske sile na komponente vlakana, sprečava lokalizirano oštećenje (kao što U industriji se koristi za proizvodnju kompozitnih komponenti kao što su lopate vjetroturbina, industrijske nosile i pakirne kutije visoke čvrstoće.
Industrija abraziva oduševljeno prihvaća kaolin za svoju kontrolisanu tvrdoću, jednaku veličinu čestica i prirodnu bijelinu. U osnovi, u proizvodima za obrađivanje otpadiva, koji se koriste u proizvodnji otpadiva, u skladu s znanjem, može se precizno prilagoditi tekstura i intenzitet otpadiva, osiguravajući konstantnu otpadivu učinkovitost i istodobno izbjegavajući prekomjerno oštećenje dijelova ( Kalcinirani kaolin-prah, s umjereno povećanom tvrdoćom, idealan je za blage aplikacije abraziva kao što su poliranje površina dekorativnih metala ( Bakar, aluminij), plastičnih kućišta (elektronska oprema, unutarnja vozila) i optičkih komponenti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 7 Osim toga, kaolin u prahu poboljšava čvrstoću vezivanja između abrazivnih čestica i organskih/neorganskih vezivača, povećava izdržljivost abrazivnih proizvoda kao što su pijesak, poliranje paste i abrazivne kotačeprevodi otpad čestica tijekom uporabe i osigurava stabilan učinak
