Նկարագրություն
Ջրի հիմքով արդյունաբերական հակակոռոզիոն ծածկույթները կենտրոնական դեր են խաղում նավթի և գազի, ծովային տրանսպորտի և ծանր մեքենաների ոլորտներում մետաղական կառույցների պաշտպանության համար։ Այնուամենայնիվ՝ արտադրողները մշտապես հանդիպում են երկու հիմնարար մարտահրավերների. անբավարար կպչունություն մետաղական հիմքերին, ինչը հաճախ հանգեցնում է ծածկույթի թեփուկավորման, և անբավարար կոռոզիայի դիմադրության, որը կառույցներին թողնում է խոցելի ծովային աղային ցրտի կամ քիմիական ազդեցության նման բարդ պայմաններում։ Ուլտրանուրբ կաոլինային փոշին՝ հիդրոֆիլ մշակմամբ, արդյունավետ լուծում է դարձել, օգտագործելով իր եզակի հատկությունները՝ ուլտրանուրբ մասնիկների չափսեր, մակերևույթի հիդրոֆիլ մոդիֆիկացիա և քիմիական իներտություն՝ այս խնդիրները լուծելու համար։
Ստանդարտ լցանյութերից հակառակ, որոնք կարող են նստել ջրում հիմնված ծածկույթներում կամ նվազեցնել կոռոզիայի դիմադրությունը, այս հատուկ կաոլինի փոշին զգալիորեն բարելավում է ինչպես կպչունությունը, այնպես էլ կոռոզիայի դիմադրությունը՝ պահպանելով ջրի վրա հիմնված համակարգերին հատուկ ցածր VOC առավելությունը: Այդ պատճառով այն դարձել է բարձր կատարողական հակակոռոզիոն ծածկույթների ձևավորման անհրաժեշտ բաղադրիչ:
Կպչունության բարելավման մեխանիզմներ
Բաղադրատոմսերի կպչումը մետաղական ենթադրիչների վրա հանդիսանում է արդյունավետ հակակոռոզիոն պաշտպանության հիմքը: Առանց ամուր հավելվածի, խոնավությունը եւ կոտրող գործոնները կարող են հեշտությամբ ներթափանցել ծածկույթի եւ մետաղի միջեւ գտնվող միջերեսը, ինչը առաջացնում է կոռոզիա պղնձի տակ: Հիդրոֆիլ բուժմամբ գերթարմ կաոլինի փոշին, որը բնութագրվում է D50 մասնիկների չափով, որը կազմում է 0,5-1,2 մկմ (12000-20000 մետաղադրամ), բարելավում է հավելվածը բազմաթիվ մեխանիզմներով:
Նախ, դրա գերթանկանիկ մասնիկները լցնում են մետաղական մակերեւույթների վրա միկրո-հորերը, որոնք ստեղծվում են այնպիսի գործընթացների միջոցով, ինչպիսիք են ավազակոծումը կամ քիմիական բուժումը, ստեղծելով "մեխանիկական խցիկ" ծածկույթի եւ ենթաստղի միջեւ Երկրորդ, հիդրոֆիլային մակերեսային բուժումը, որը ձեռք է բերվում պոլիկարբոքսիլատների վրա հիմնված դիսպերսանտների օգտագործմամբ, բարելավում է համատեղելիությունը ջրի վրա հիմնված խարույշների հետ: Այս միջոցը ապահովում է հավասար ցրումը եւ մետաղական օքսիդների հետ սերտ կապը:
Երբ կաոլինի փոշուն ներառում է ծածկույթի քաշի 12-18% եւ խառնվում է էպոքսի կամ ակրիլիկ ջրային մածուկների հետ, այն կարող է բարձրացնել կպչման ուժը (ASTM D4541) 3 MPa- ից մինչեւ 5,5 - 6,2 MPa: Այն կարող է նաեւ հասնել 5B հավելվածի (ոչ մի ծածկույթ հեռացնել) խաչմերուկային փորձարկումներում: Հետեւաբար, եթե դուք ցանկանում եք, որ ձեր երեխաները սովորեն, ապա պետք է սովորեն սովորել, ինչպես օգտագործել այս միջոցը։ Երբ օգտագործվում է ծովային հակակոռոզիոն ծածկույթներում, պողպատե պլաստիկների վրա կատարված փորձարկումները ցույց են տվել, որ 1000 ժամ ծովի ջրի մեջ խեղդվելուց հետո ծածկույթը չի փայտվում, համեմատած միայն 300 ժամվա ընթացքում առանց կաոլինի ծածկույթների համար Նավթամուղային եւ գազամուղային ոլորտում ուժեղացված հավելվածը պաշտպանում է ծածկույթը լվացման եւ թաղման գործընթացների ընթացքում վնասվածքից, 5 տարվա ընթացքում պահպանման ծախսերը նվազեցնում է 40% -ով:
Կոռոզիոն դիմադրության բարելավում
Կորոզիայի դիմադրությունը արդյունաբերական հակակորոզիվ ծածկույթների վերջնական նպատակն է, եւ հիդրոֆիլ բուժմամբ գերթարմ կաոլինի փոշին զգալիորեն բարձրացնում է այս կատարումը: Դեղաթափի նման մասնիկների կառուցվածքը ստեղծում է "շեղված ուղի" ծածկման ֆիլմի ներսում: Այս միջոցները արդյունավետորեն դանդաղեցնում են կոռոզիվ նյութերի, այդ թվում՝ աղի, ջրի եւ քիմիական նյութերի ներթափանցումը մետաղի մակերեսին:
Երբ կաոլինի փոշին ավելացվում է ջրի վրա հիմնված ծածկույթներին, այն կարող է 500 ժամից 1200-1500 ժամ երկարացնել չեզոք աղի ցնցումների դիմադրությունը (ASTM B117), հեշտությամբ բավարարելով ծովային պողպատե կառույցների կոռոզիոն պահանջները: Գերմանիայում ծանր մեքենաների արտադրող ընկերություն փորձարկումներ է իրականացրել կաոլինի փոշի պարունակող բաղադրիչով ծածկված հորատիչների բալիկների վրա։ 800 ժամ աղի ցնցումների ենթարկվելուց հետո պողպատի մակերեսը ցույց տվեց միայն 5% ժանգոտային ծածկույթ, համեմատած 40%-ի հետ չփոխված ծածկույթների համար:
Կաոլինի փոշին նաեւ խթանում է քիմիական դիմադրությունը: Այս փոշու 15%-ով ծածկույթները կարող են դիմակայել 30 օրվա ընթացքում 5% սուլֆուրիկ թթվի եւ 10% նատրիումի հիդրոքսիդի լուծույթներում ներմուծմանը առանց փուչիկների կամ գույնի փոփոխության, ինչը նրանց իդեալական է դարձնում քիմիական մշակման գործ Բացի այդ, դրա բարձր սպիտակությունը (L * արժեքը ≥94%) թույլ է տալիս փոխարինել տիտանիումի երկօքսիդի (TiO2) մի մասը սպիտակ հակակոռոզիվ ծածկույթներում ՝ 15% -ով նվազեցնելով հումքի ծախսերը ՝ առանց զոհաբերելու անթափանցիկությունը:
Ճշգրիտ արտադրական գործընթաց
Ջրի վրա հիմնված արդյունաբերական հակակոռոզիոն ծածկույթների համար հիդրոֆիլ բուժմամբ գերթարմ կաոլինի փոշի արտադրությունը ներառում է մի շարք ճշգրիտ քայլեր ՝ օպտիմալ կատարողական ապահովելու համար: Կաոլինի հանքանյութը, որը ձեռք է բերվում բարձր մաքրության հանքավայրերից, ինչպիսիք են Ջյանցի, Չինաստան եւ Հարավային Կարոլինա, ԱՄՆ, նախնական լվացք է անցնում ավազի եւ օրգանական անթափանցիկությունների վերացման համար: Մագնիսական բաժանումը 20,000-25,000 Գաուս հեռացնում է երկաթ պարունակող հանքանյութերը, որոնք կարող են խանգարել կոռոզիային:
Հետագայում օգտագործվում է բարձր ճնշման հոմոգենիզատորներ օգտագործելով ցածր ցածր ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճանի ցածր ջերմաստիճ Հիդրոֆիլ բուժման կարեւորագույն քայլը օգտագործվում է պոլիկարբոքսիլատային դիսպերսանտներ, որոնք կիրառվում են կաոլինի քաշի 1.0-1.5% դոզայի վրա, մասնիկների ծածկման համար: Այս միջոցը ապահովում է, որ դրանք մնում են ջրային ռեզինսներում ցրված առանց կուտակման:
Հետեւաբար, կաթը ենթարկվում է գերկենտրոնացման, որպեսզի հեռացվեն ցանկացած կոպիտ մասնիկներ (≥ 2 μm), որոնք կարող են թույլ կետեր ստեղծել ծածկույթում: Վերջապես, ցեխը ցնցուղով չորացվում է 190-230°C-ի ջերմաստիճանում՝ ազատ հոսող փոշու արտադրության համար, որի խոնավության պարունակությունը ≤0,2% է: Թթվածինը փաթեթավորվում է ալյումինե պղնձի փաթեթներում, որպեսզի խուսափել պահեստավորման ընթացքում խոնավության կլանմանից:
Մատուցված տեխնիկական պարամետրեր
Այս կաոլինի փոշու հիմնական տեխնիկական պարամետրերը մանրակրկիտ հարմարեցված են ջրի վրա հիմնված հակակոռոզիոն ծածկույթների պահանջներին համապատասխանելու համար: Սրանք ներառում են 0,5-1,2 μm մասնիկների չափը D50, հիդրոֆիլ բուժման ծածկույթը ≥98% (հաստատված է շփման անկյունի չափման միջոցով ջրի հետ շփման անկյունի ≤30°), սպիտակությունը (L* արժեք) ≥94%, երկաթի պարունակությունը
Այս պարամետրերը խստորեն հաստատվում են տարբեր փորձարկումների միջոցով: Լազերային մասնիկների չափի վերլուծիչները օգտագործվում են մասնիկների բաշխման, ռենտգենային ֆլուորեսանսային (XRF) քիմիական կազմի վերլուծության համար, եւ աղի ցեխի խցիկներ լվացման կատարողականի վավերացման համար: Յուրաքանչյուր խմբաքանակի հետ ուղեկցվում է վերլուծության վկայական (CoA), որը հաստատում է արդյունաբերական ստանդարտների համապատասխանությունը, ինչպիսիք են ISO 12944 (Գունավորիչներ եւ լաքերպաշտպանական գունավորիչ համակարգերով պողպատե կառույցների կոռոզիոն պաշտպանություն) ։
Առաքման շղթայի օպտիմալացված աջակցություն
Այս կաոլինի փոշու մատակարարման շղթան օպտիմալացված է, որպեսզի համապատասխանի լվացքի արտադրողների արտադրական ցիկլերին: Փաթեթավորման տարբերակները բազմազան են, ներառյալ 25 կգ վակուումով փակված պայուսակները փոքր խմբաքանակների փորձարկումների համար եւ 500 կգ մեծ քանակությամբ բեռնարկղերը մեծ մասշտաբով արտադրության համար: Ներքին ներկերը օգտագործվում են պահեստավորման եւ տեղափոխման ընթացքում փոշու աղտոտումը կանխելու համար:
Նավագնացությունը համակարգվում է քիմիական նյութերի ոլորտում մասնագիտացված լոգիստիկ մատակարարների հետ, ինչպիսիք են Maersk- ը եւ Hapag-Lloyd- ը, ապահովելով հուսալի առաքում դեպի կարեւոր արդյունաբերական կենտրոններ Ասիայում, Եվրոպայում եւ Հյուսիսային Ամերիկայում: Առաջնային ժամանակները տարբերվում են, սկսած 10-14 օրից Հարավարեւելյան Ասիայում մինչեւ 28-35 օր Եվրոպայում:
Տեխնիկական թիմերը տեղում աջակցություն են ցուցաբերում, ներառյալ լվացքի ձեւավորման օպտիմալացման հարցում օգնություն: Օրինակ, նրանք խորհուրդ են տալիս 15% կաոլինի փոշի նավային լվացքի համար եւ 12% արդյունաբերական մեքենաների լվացքի համար: Նրանք նաեւ ապահովում են անսարքության լուծման ծառայություններ, ինչպիսիք են ագլոմերացիայի խնդիրների լուծումը ՝ կարգավորելով դիսպերսիան: Հաճախորդների համար, ովքեր նոր են արտադրվում, հասանելի են 50-100 կգ նմուշների խմբաքանակներ, որոնց հետ միասին կատարվում են լվացքի կատարողականի փորձարկումներ (համերձում, աղի ցնցում) ՝ ստուգելու համար համատեղելիությունը գոյություն ունեցող խարնաքարային համակարգերի հետ:
Քանի որ արդյունաբերությունը ավելի ու ավելի շատ առաջնահերթություն է տալիս բնապահպանական բարեկամական հակակոռոզիոն լուծումներին ՝ առանց գործառույթների վրա խոչընդոտելու, հիդրոֆիլիկ բուժմամբ գերթարմ կաոլինի փոշին դարձել է անփոխարինելի նյութ: Դրա կարողությունները 'բարձրացնելով կպչունությունը, խտացման դիմադրությունը եւ ծախսերը նվազեցնելով, թույլ են տալիս ծածկույթի արտադրողներին համապատասխանել խիստ բնապահպանական կանոնակարգերին եւ արդյունաբերական ստանդարտներին: Սա, իր հերթին, ուժեղացնում է նրանց մրցունակությունը համաշխարհային շուկաներում նավթի եւ գազի, նավատորմի եւ ծանր մեքենաների արդյունաբերության ակտիվների պաշտպանության համար: Դրա կիրառությունները շարունակում են ընդլայնվել, առաջ մղելով նորարարությունները ջրի վրա հիմնված արդյունաբերական հակակոռոզիոն ծածկույթների ոլորտում եւ ամրապնդելով իր դիրքը որպես արդյունաբերության խաղը փոխող բաղադրիչ:
×
