説明
セラミック釉薬には、床タイルや壁タイル、衛生陶器のように、歩行や湿気、温度変化にさらされる製品において、表面仕上げ性、耐久性、環境ストレスへの耐性を向上させる成分が必要です。補強用マイカフレークの特異な層状構造により、釉薬マトリクス内で相互にかみ合うことができ、機械的特性を高めるバリアを形成します。これらのフレークは1300℃を超える高い融点を持ち、1100～1250℃の高温焼成プロセス中に構造的な完全性を維持するため、カオリン、長石、石英などの伝統的なセラミック原材料と十分に適合します。
滑石やベントナイトなどの従来の釉薬添加剤とは異なり、これらは熱膨張係数の不一致によりヒビ割れや、不均一な結晶化による光沢のばらつきを引き起こす可能性がありますが、マイカフレークは優れた熱安定性を示します。層状構造を持つマイカフレークは釉薬内で応力を均等に分散させ、熱衝撃に対する耐性を大幅に高めます。この特性は、環境条件が変化する中で使用されるセラミック製品において重要であり、美観や機能性を損なうマイクロクラックの発生を防ぎます。さらに、マイカフレークの滑らかな表面は傷やシミに強く、高級感のある仕上げを実現するため、人の往来が多い用途に最適です。
床タイルの釉薬（住宅、商業施設、産業用床材として使用される）において、マイカフレーク（粒子径20〜50 μm）は耐摩耗性と光沢保持性を高める上で重要な役割を果たします。床用タイルは、歩行による摩擦や家具の移動、清掃作業などにより常に機械的なストレスを受け、通常の釉薬表面は徐々に劣化する傾向があります。釉薬の配合に5〜10%のマイカフレークを添加することにより、タイルのモース硬度を5から6〜7まで高めることができます。このように硬度が大幅に向上することで、靴や椅子、重機などによる傷からタイルを保護し、長期的な耐久性を確保します。
スペインの主要タイルメーカーによる現地の事例から、雲母（マイカ）強化釉薬の効果がうかがえます。同社の研究室では、ISO 10545-7規格に従って10,000回の摩耗を模擬した広範な摩耗試験を行いました。その結果、雲母強化釉薬を使用したタイルは、初期の光沢の85%を維持したのに対し、標準的なタイルではわずか60%まで低下しました。さらに、雲母片の撥水性により、優れた染み抜け性を発揮します。コーヒー、ワイン、食用油など家庭内でよくあるシミも、濡れた布で簡単に拭き取ることができ、跡が残りません。この特徴は、メンテナンスの手間をかけたくない住宅ユーザーおよび商業施設の双方から高い評価を得ています。
壁タイルの釉薬（キッチン、浴室、公共スペースで使用される）において、強化雲母（マイカ）フレークは色調の一貫性と湿気への耐性において明確な利点を提供します。浴室やキッチンなどの湿気の多い場所に設置された壁タイルは、湿気による損傷を受けやすいです。水の浸透により釉薬の剥離、変色、カビの発生が起こり、タイルの美観や構造的な完全性が損なわれる可能性があります。マイカフレークは釉薬マトリクス内に密な不透過性の層を形成することで、これらの問題を解消します。
中国の大手バスルームタイルメーカーによる試験では、顕著な結果が確認されました。雲母（マイカ）強化釉薬を施したタイルは、ASTM C1026規格に従って2000時間にわたる湿気試験を実施した結果、雲母処理タイルは変色や釉薬の劣化の兆候を示さず、吸水率が3%から0.5%に低下し、低吸水率タイルに関する厳しいISO 10545-3規格を満たしました。水損に関する顧客クレームは60%減少し、壁用タイルの釉薬にマイカフレークを使用することの実用上の利点を示しています。さらに、マイカフレークが均一に分散することでタイル表面全体に繊細で一貫性のある光沢が生まれ、「クラウディー（曇り）」と呼ばれる通常の釉薬によく見られる部分的な白濁やムラが解消され、壁面施工の美的仕上がりが向上します。
陶器用釉薬（トイレ、洗面器、浴槽などで使用される）において、強化雲母フレークを添加することで、急冷熱衝撃抵抗性および耐久性に重要な改善が図られます。陶器製品は、シャワーや蛇口からの急な温度変化に頻繁にさらされるため、こうした急激な温度変化により釉薬がひび割れることがあります。これにより修理や交換に費用がかかる場合があります。釉薬の配合に8〜12％の雲母フレークを加えることで、熱衝撃抵抗性（ΔT）を150°Cから250°Cまで向上させることができます。
ドイツの衛生陶器ブランドが、雲母強化釉薬の性能評価のための厳格な試験を実施しました。同社の洗面器には、沸騰した水（100°C）を注いですぐに冷水（10°C）をかけるという工程を500サイクル行いました。その結果、釉薬にヒビや損傷も見られず、熱衝撃耐性に関するEN 33-1規格を上回る性能を示しました。さらに、雲母片を配合することで釉薬表面の滑らかさが向上し、水あかが付着しにくくなりました。これにより、掃除が非常に簡単になり、通常の釉薬仕上げ品に比べて、約半分の時間で水あかを除去することが可能になりました。これにより、ユーザー体験の向上と衛生陶器の寿命延長が実現されます。
当社の陶磁器釉薬用補強雲母フレークは、異なる用途にわたる性能を最適化するために、粒子サイズが2段階の厳選されたグレードで提供されています。細粒（20〜30 μm）は、表面仕上げが滑らかで湿気抵抗性が高いことが重要な要件となる壁用タイルおよび衛陶器用に特別に配合されています。一方、粗粒（30〜50 μm）は床タイル向けに設計されており、優れた摩耗抵抗性と耐久性を発揮します。これらの製品は厳しい品質管理基準を満たしており、主要な技術指標には融点が1300°C以上、水分含有量が0.2%以下、灰分含有量が0.3%以下、白色雲母の白度が92%以上、熱衝撃抵抗性ΔTが250°C以上などが含まれます。
包括的なテストプロトコルにより、製品の信頼性を保証します。各ロットは、1100〜1250°Cでの焼成時にセラミック釉薬との適合性試験を実施し、化学的安定性を確認します。光沢均一性は分光光度計で測定し、美的品質の一貫性を確保します。また、摩耗抵抗はISO 10545-7規格に従って評価します。これらの厳格な品質チェックにより、世界中のセラミック業界の要件に準拠し、製造業者への確かな保証を提供します。
弊社はセラミック製造業者向けに専門的なサポートを提供しており、雲母強化釉薬の実装には高品質な素材以上のものが求められることを理解しています。床タイル製造業者には、釉薬の塗布技術に関する個別の推奨を行い、雲母フレークの摩耗耐性の利点を最大限に生かすため、0.5〜0.8mmの厚さが最適であることを提案しています。これにより、雲母の補強特性を十分に活用し、完成品全体の性能を高めます。
高粘度釉薬を扱う衛陶器メーカーに対して、当社は表面改質された雲母フレークを供給しています。これらの特殊フレークは、釉薬内での分散性を向上させる独自のコーティングを施しており、凝集を防止し、均一な被覆を実現します。当社の技術チームは現地でのサポートを提供し、釉薬焼成試験を実施して顧客が焼成温度や時間を最適化できるよう支援します。このような協働アプローチにより、メーカーは製品において光沢、耐久性、機能性のバランスを適切に実現することが可能になります。
物流面においては、生産から出荷に至るまで製品の品質を最優先しています。マイカフレークは、輸送および保管中に汚染されないよう、防湿・防塵袋（50kg／袋）で包装されます。当社は確立されたセラミック原料卸業者と強固な提携関係を維持しており、欧州、アジア、南米のお客様へ20〜35日以内に製品をお届けすることが可能です。当社の顧客満足への取り組みは販売時点以降も継続します。アフターサービス部門では長期にわたるサポートを提供し、釉薬のクラッキングや光沢むらなどの問題についてメーカーを支援しています。
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