Құмды құйма - автомобиль бөлшектерін (двигатель блоктары, цилиндр басы), машина бөлшектері (тісті дөңгелектер, клапандар) және құбыр аймақтарын жасаудың ең кең тараған әдістерінің бірі болып табылады, барлығы құйманың жалпы шығысының 70% -дан асады. Құм қалыбының сапасы құйма бөлшектерінің бетінің тегістігіне, өлшемдік дәлдігіне және ішкі сапасына тікелей әсер етеді. Әсіресе натрийдің монтмориллонит негізіндегі бентонит ұнтағы - жасыл құм қалыптардағы негізгі байланыстырғыш болып табылады, себебі ол құм бөлшектерін біріктіріп, жеткілікті беріктікке ие құм қалыбын құруға, сонымен қатар құйма алғаннан кейін жақсы құлау қабілетін қамтамасыз етеді (құйма бетінен құмды тазалау оңай). Бентонит ұнтағындағы натрий монтмориллониттің күшті су сіңіру және ісіну қабілеті бар, оны кремнезем құмы мен сумен араластырғанда құм бөлшектерінің бетінде тұтқыр пленка түзіледі, бөлшектер арасында күшті байланыс құрылады.
Жасыл құмды құйып алу кезінде құю қалыбының негізгі көрсеткіштеріне жасыл қысу беріктілігі, құрғақ қысу беріктілігі және ыдырау қабілеттілігі жатады. Жасыл қысу беріктілігі (қыздыруға дейінгі құю қалыбының беріктілігі) балқытылған металдың қысымына төтеп беру үшін 0,15 - 0,3 МПа болуы тиіс; құрғақ қысу беріктілігі (кептіргеннен кейінгі беріктілік) құю кезінде құю қалыбының жарылмауы үшін 0,8 - 1,5 МПа болуы тиіс; ыдырау қабілеттілігі (құюдан кейін қалыптың ыдырау қабілеті) құю бетіне құмның жабысып қалуын болдырмау үшін жақсы болуы тиіс. Силикалық құмға 3%-5% дәрежеде құймашылық бентонит ұнтағын қосқан кезде құю қалыбының жасыл қысу беріктілігі 0,2 - 0,25 МПа-ға, ал құрғақ қысу беріктілігі 1,0 - 1,2 МПа-ға жетеді, бұл орташа және үлкен құйылмалы бөлшектердің талаптарын толық қанағаттандырады.
Хубэй автомобильдік құйма зауытының жағдайына терең талдау жасау оның бетонит ұнтағын қолданбас бұрын құм қалыптардың сапасыз болуына байланысты өндірістік тиімсіздіктерінің көп болғанын көрсетті. 8% болатын жоғары қателік пайызы тек қана шығындарды көбейтіп қоймай, өндіріс кестесін де бұзып жатты. Біздің өнімімізді қолданғаннан кейін қате пайызы 2% дейін төмендеп қана қоймай, зауыт оң пайдалы әсерлердің толқынын бастан кешірді. Әрбір бөлшекке кететін тазалау уақытының 40 минуттан 28 минутқа дейін қысқаруы еңбек шығындарын үнемдеуге және өндіріс өнімділігін арттыруға ықпал етті. Бұл өзгерістер негізінен біздің бетонит ұнтағының ерекше молекулалық құрылымына байланысты. Ондағы натрийлі монтмориллонит кеңейтілген кристалл торлы құрылымға ие болып, суды жақсы сіңіруге мүмкіндік береді. Балқытылған металдың (1300 - 1500°C) жоғары температурасына ұшыраған кезде осы құрылым бақыланатын ыдырау процесіне ұшырайды. Натрийлі монтмориллонит біртіндеп поралы кремнеземге айналады, ол құм қалыбы мен құйманың арасында жабыспайтын қабат түзеді. Бұл физикалық бөлу механизмі құмды қалдықтар қалмайтындай және құйма бетін зақымдамайтындай етіп жеңіл алып тастауға мүмкіндік береді.
Үлкен құйма бөлшектер үшін (салмағы 10 тоннадан асатын теңіз двигатель цилиндрлері сияқты), құм қалыбына қаттылық пен өлшемді тұрақтылық талап етіледі. Біз мұндай жағдайлар үшін жоғары тазалықтағы құйма сортты бентонит ұнтағын (монтмориллонит мөлшері ≥90%) ұсынамыз. Дәрілдеу мөлшері 5%-7% дейін көбейтілгенде құм қалыбының құрғақ қысу беріктілігі 1,5 - 1,8 МПа-ға жетеді және құйма бөлшектің өлшемді дәлдігін ±0,5 мм/м шегінде бақылауға болады, бұл үлкен машина бөлшектерінің қатаң рұқсат етілген ауытқулары талаптарын қанағаттандырады.
Құйма сапасына әсерін түсіну үшін қоспалардың рөлін қарастырыңыз. Біздің бентонит ұнтағымыздың төменгі күл мөлшері (≤3%) және төменгі құм мөлшері (≤1%) құймадағы қосылыстардың түзілуін (құм қалыптың әлсіреуінен болатын қоспалар) азайта алады, құйманың механикалық қасиеттерін жақсартады - мысалы, шойын құйманың созу күші 10%-15% арттырылуы мүмкін, 250 - 300 МПа-ға жетеді. Теңіз двигателі цилиндрлері жағдайында осындай жақсартылған механикалық қасиеттер жоғары қысым мен жоғары температура жағдайларында тұрақтылық үшін маңызды. Қосылыстардың түзілуін азайту құйманың жаттығу тұрақтылығын да жақсартады, оның қызмет ету мерзімін біршама ұзартады.
Құйма сапалы бентонит ұнтағымыздың екі түрі бар: кәдімгі және жоғары тазалықты. Кәдімгі түрінің монтмориллонит мөлшері 80%-85%, ылғалдылығы ≤10%, ал 200 торлы електегі қалдық ≤0,5%, ортаңғы және кіші құймалар үшін қолданылады. Жоғары тазалықты түрінің монтмориллонит мөлшері ≥90%, ылғалдылығы ≤8%, ал 200 торлы електегі қалдық ≤0,2%, үлкен және жоғары дәлдіктегі құймалар үшін қолданылады. Екі түрі де ұлттық стандарт GB/T 25135-2010 《Foundry Bentonite》 талаптарына сай келеді және лабораториямызда құрғақ сығу беріктігі, жасыл сығу беріктігі мен құрылымның ыдырауына сынақтан өткізіледі.
Ерекше құм түрлері үшін бетін өңдеу қызметінде біз күрделі химиялық және физикалық әдістерді қолданамыз. Хромит құмымен жұмыс істегенде құм бөлшектері мен бентонит ұнтағы арасындағы электростатикалық әрекеттесуді арттыру үшін катионды беттік белсенді затпен өңдеу әдісін қолданамыз. Бетінің химиялық құрамы өзгеше цирконды құм үшін біз силан күрделі агентімен өңдеу әдісін қолданамыз. Бұл өңдеу әдістері ғылыми тұрғыдан дәлелденіп қана қоймай, сонымен қатар қатаң зертханалық тексерулер арқылы дәлелденген. Біздің ғылыми-зерттеу тобы бұл процесстерді тұрақты түрде бақылап отырып, құйма өнеркәсібінің дамып отырған талаптарына сәйкес жетілдіріп отырады.
Тауарлардың ұсынысы жағынан бізде жылына 50 мың тонна құйма сапалы бентонит ұнтағын шығаратын ірі кәсіпорын бар, сонымен қатар құйма маусымының ең жоғары кезеңінде де тұрақты тауар ұсынысын қамтамасыз етеді. Өндіріс орындарымыз ең заманауи технологиялармен жабдықталған. Біз шикізатты араластырудан бастап, қаптауға дейінгі өндіріс процесін дәл қадағалай алатын автоматтандырылған өндіріс желілерін пайдаланамыз. Бұл өнімнің біркелкілігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өндіріс тиімділігін арттырады. Үлкен тұтынушылар үшін біз жаппай қаптау (20 - 50 тонна/өнеркәсіптік қап) қолданамыз, бұл кіші қаптармен салыстырғанда қаптау шығындарын 20% азайтады. Өнімдер теміржол немесе теңіз арқылы тасымалданады, республикалық тұтынушыларға жеткізу мерзімі 3 - 5 күн, ал халықаралық тұтынушыларға (мысалы, Шығыс Азия, Еуропа) – 15 - 25 күн. Халықаралық жөнелтулер барысында біз өнімдеріміздің уақытылы және қауіпсіз жеткізілуін қамтамасыз ету үшін сенімді логистикалық серіктестермен тығыз жұмыс істейміз. Сонымен қатар тапсырыстардың жағдайын нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік беретін толық логистикалық бақылау қызметтерін ұсынамыз.
