벌토나이트 가루의 제조에는 여러 단계가 있으며, 매장지에서 원광을 채굴하는 것부터 시작됩니다. 채굴 방법은 매장 깊이에 따라 다르며, 비교적 얕은 매장지는 노천 채굴법을 사용하고, 깊은 매장지는 지하 채굴법을 사용합니다. 채굴된 원광은 이후 가공 공장으로 운반되어 추가 가공을 거치게 됩니다.
첫 번째 가공 단계는 압쇄로, 큰 벤토나이트 덩어리를 턱식 압쇄기 또는 충격식 압쇄기를 사용하여 더 작은 입자로 분쇄합니다. 이후 과도한 수분이 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있으므로 건조 과정을 통해 수분 함량을 줄입니다. 건조는 일반적으로 로터리 건조기 또는 유동층 건조기를 사용하여 원하는 수분 수준에 따라 이루어집니다.
건조 후, 요구된 입자 크기를 얻기 위해 분쇄 과정을 거칩니다. 이 과정에서는 일반적으로 볼밀, 레이몬드 밀 또는 공기 분급기를 사용하여 분말이 특정 미세도 기준을 충족하도록 합니다. 모래, 돌, 그리고 다른 불순물을 제거하기 위한 정제 과정이 필요한 경우도 있습니다. 이는 주로 체질, 원심분리, 또는 부상 공정을 통해 이루어집니다.
마지막 단계는 품질 검사에 벌크 분말이 산업 규격을 충족하는지 확인하기 위해 테스트를 실시합니다. 테스트에는 팽윤 능력, 점도, 흡착 성능 측정이 포함될 수 있습니다. 승인 후 분말은 봉지 또는 대형 용기에 포장되어 다양한 산업에 유통됩니다.
팽윤 지수는 물과 혼합했을 때 분말의 부피 증가량을 측정하여 결정되는 또 하나의 중요한 파라미터입니다. 이 지수는 특정 팽윤 특성이 필요한 드릴링 유체 및 밀폐제와 같은 응용 분야에서 매우 중요합니다. 규격에서는 일반적으로 벤토나이트의 종류에 따라 최소 및 최대 팽윤 값이 명시되어 있습니다.
기타 품질 지표로는 수분 함량, 점도, pH 수준이 있습니다. 수분 함량은 덩어리화를 방지하고 적절한 저장 안정성을 확보하기 위해 관리됩니다. 점도 측정은 드릴링 및 주조 응용 분야에서 중요한 벤토나이트 현탁액의 흐름 특성을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이러한 규격을 준수함으로써 벤토나이트 분말이 예상된 용도에서 제대로 작동할 수 있습니다.
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