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게시일: 2026년 10월 29일 | 최종 업데이트: 2026년 10월 29일
SEO 제목 태그: 카오린 점토 공급업체 가이드: 등급, 사양, 품질 관리 | 후아방 메타 설명: 카오린 점토 구매 방법: 세척 처리, 소성 처리, 표면 처리 및 메타카오린 등급을 비교하고, 올바른 사양을 확인하며, 첫 컨테이너 발주 전에 공급업체를 검증하세요.
카오린 점토는 카올리나이트를 기반으로 한 흰색 판상 알루미노실리케이트 광물로, 구매자에게 다섯 가지 상업용 형태로 공급되며, 이들 각각은 전혀 다른 특성을 보인다: 원료 분쇄 분말, 세척된 수화 점토, 소성 점토, 표면 처리 점토, 메타카오린. 이들 중 어떤 것을 선택할지, 또 어떤 공급업체에서 조달할지가 제형 개발의 성패를 좌우하며, 특히 공장 시험 단계에서 성공 여부를 결정한다. 이 안내서는 석가장 화방 미네랄 프로덕츠 유한공사(Shijiazhuang Huabang Mineral Products Co., Ltd)에서 발행하였으며, 각 등급의 용도, 실제 성능을 예측하는 핵심 규격 항목, 배치 인증서 해석 방법, 그리고 대량 주문 전 반드시 확인해야 할 사항을 명확히 설명한다.
광석을 파쇄·건조·분쇄하되 심층 정제 과정은 거치지 않는다. 비용이 낮고 불순물 관리 수준이 기본적이므로, 백색도가 중요하지 않은 모르타르 필러, 저품질 퍼티, 일반 도기 타체에 적합하다. 일관된 색상이나 소성 특성을 요구하는 구매자는 배합 조정보다는 등급을 한 단계 높이는 것이 바람직하다.
수처리 공정을 통해 모래, 마이카 및 거친 입자들을 제거하고, 자력 분리 공정을 통해 철 함유 광물의 함량을 줄입니다. 수화 등급은 천연 카오린석 구조 내의 수산기(-OH)를 그대로 유지하므로 가소성, 녹색 강도 및 가공성을 보존합니다. 이는 일반적으로 도자기, 종이 충전재 및 코팅재, 고무 및 일반 충전재 제조의 출발 원료로 사용됩니다. 대표적 특성치: 백색도 92–95%, Fe₂O₃ 0.3% 이하, Al₂O₃ 38–45%, SiO₂ 45–52%, D50 0.8–2 μm, 발열 감량 10–12%, 수분 함량 1.0% 이하.
약 650–1100°C에서 가열하면 구조 수분이 제거되고 규칙적인 격자 구조가 붕괴된다. 이 과정에서 밝기, 불투명도, 오일 흡수율, 전기 저항률이 증가하지만 가소성은 거의 사라진다. 칼신 클레이(calcined clay)는 장식용 및 산업용 코팅제에서 이산화티타늄 확장제로, 종이 코팅 안료로, 전선 및 케이블 화합물의 절연 충전재로, 내화 재료로 사용된다. 화방(Huabang)의 칼신 등급 제품은 ISO 밝기 90–92%, D50 1.8–2.5 μm, Al₂O₃ 42–44%, SiO₂ 52–54%, Fe₂O₃ 0.3% 이하, 발화 손실량(LOI) 0.5% 이하, 10% 현탁액 기준 pH 5.5–7.0, 수분 함량 0.4% 이하, 325 메시 잔류물 0.1% 이하로 규정된다.
실란 또는 티타네이트 결합제는 광물이 폴리머 내에서 젖는 방식을 변화시켜 분산성과 계면 결합력을 향상시킨다. 처리된 등급은 고무, 열가소성 엘라스토머, 케이블 복합재 및 공학용 플라스틱에 사용된다. 이 처리는 폴리머별로 특화되므로 구매자는 어떤 결합제를 사용했는지, 어느 농도로 적용했는지, 그리고 권장 사항을 뒷받침하는 호환성 데이터는 무엇인지 반드시 문의해야 한다.
고순도 카올린을 약 650–800 °C에서 소성하면 포졸란 반응성을 지닌 무정형 알루미노실리케이트가 생성된다. 이 물질은 시멘트 혼화재로서 바인더 중량의 5–20% 범위에서 사용되며, 일반적으로 최적 농도는 8–12%이다. 또한 LC3 및 지오폴리머 시스템에도 활용된다. 추가 소성 시 내화 재료용으로서 물질이 뮬라이트 성분으로 전환된다. 품질 평가는 백색도만으로 판단하지 않고, 고객의 배합 설계 조건 하에서의 반응성으로 평가한다.
| 사양 | 세척된 카올린 | 소성 카올린 | 왜 중요한가 |
|---|---|---|---|
| 백색도 / ISO 밝기 | 92–95% | 90–92% | 색상 및 TiO₂ 대체 가능성 |
| Fe₂O₃ | ≤0.3% | ≤0.3% | 소성 후 또는 노출 후 변색 |
| D50 | 0.8–2 μm | 1.8–2.5 μm | 광택, 불투명도, 분산성, 마모성 |
| 점화에 의한 손실 | 10–12% | ≤0.5% | 완전한 소성 및 구조 수분 제거를 확인함 |
| pH (10% 현탁액) | 6–8 | 5.5–7.0 | 바인더 및 분산제 호환성 |
| 습기 | ≤1.0% | ≤0.4% | 응집, 투입 정확도, 폴리머 가공 |
| 잔류물/조직 입자 | 325메시 체 | 325메시 기준 ≤0.1% | 표면 결함, 스크린 및 노즐 마모 |
네 차례의 측정이 대부분의 분쟁을 유발함 휘도는 품질이 아님 입자 분포가 불균일한 밝은 점토도 광택이나 점도를 해칠 수 있다. 메시(mesh)는 입자 크기가 아니다. 명목상 1250 메시라는 정보만으로는 d10, d50, d90 분포에 대해 아무것도 알 수 없으므로, 레이저 회절법 측정 분포 자료를 요청해야 한다. 점열 손실(LOI)은 공정의 정직성을 드러낸다. 수화 점토의 경우 10–12%가 정상이며, 소성 등급에서 1% 이상이라면 소성이 완전하지 않음을 시사한다. 수분 함량과 pH는 공정 변수이다. 각각 투입량, 분산성, 경화 거동에 영향을 준다.
카올린 품질은 광석 등급이 아니라 공정 관리 능력에 달려 있다. 자격 심사를 통과할 만한 공급업체는 다음 여섯 가지 모두를 입증할 수 있어야 한다.
1. 세척 카올린과 소성 카올린 중 어느 쪽부터 시작해야 하나요? 세라믹 및 종이 충전재와 같이 가소성, 녹색 강도, 제어된 소성 특성이 필요한 경우 세척된 점토를 사용하세요. 페인트, 케이블 화합물, 내화 재료와 같이 밝기, 불투명도, 절연성 또는 보강성이 필요한 경우 칼시늄 점토를 사용하세요. 많은 배합에서 두 가지를 모두 사용합니다.
2. 칼시늄 카올린은 이산화티타늄을 얼마나 대체할 수 있나요? 무광 및 새틴 시스템에서는 일반적으로 이산화티타늄 중량의 10–30%를 대체하며, 분산제 투입량을 조정하면 은폐력을 유지할 수 있습니다. 고광택 시스템의 경우 광택 변화로 인해 별도의 시험을 수행해야 합니다.
3. 일반적인 메타카올린 투입량은 얼마인가요? 바인더 중량 대비 5–20%이며, 일반적으로 최적 범위는 8–12%입니다. 강도 및 내구성 개선 작업 시 포틀랜드 시멘트 중량의 12.5–15%를 대체하는 것이 일반적인 출발점입니다.
4. 어떤 포장 방식과 거래 조건을 제공하나요? 표준 포장은 25 kg 다층 크래프트 봉지이며, 대량 주문 시 저umbo 봉지도 가능합니다. FOB 또는 CIF 조건으로 거래하며, 세관 통관을 위해 각 배치별로 COA 및 MSDS를 제공합니다.
5. 샘플과 맞춤 입자 크기를 받을 수 있나요? 예. 요청 시 맞춤형 d50 및 표면 처리가 가능하며, 실험실 또는 공장 시험을 위해 샘플을 제공하여 귀사의 자체 배합에서 등급을 최종 확인할 수 있습니다.
귀사의 적용 분야, 목표 밝기, 요구되는 d50, 바인더 또는 폴리머 시스템, 그리고 충족해야 하는 규격을 알려주십시오. 화방 기술 팀이 원료, 세정, 소성, 표면 처리 또는 메타카올린 계열 중 적합한 등급을 선정하고, 귀사 사양에 따라 로트 인증서를 확인한 후, 첫 주문 일정 전에 공장 시험용 샘플을 준비해 드립니다.
