wollastonite powder는 그 독특한 바늘 모양 구조와 뛰어난 기계적 특성으로 인해 자동차 부품 제조 분야를 포함한 폴리프로필렌(PP) 복합소재의 우수한 보강 충전재로 각광받고 있습니다. 이 천연의 칼슘 실리케이트 광물은 PP 매트릭스에 균일하게 분산되었을 때 강력한 네트워크를 형성하여 소재의 성능을 현저히 향상시키며, 가볍지만 내구성이 뛰어난 부품 제작에 이상적인 선택이 되고 있습니다.
울라스톤사이트 분말의 높은 종횡비(길이 대 지름 비율)는 그 보강 효과의 핵심입니다. 구형 필러와는 달리, 울라스톤사이트의 바늘 모양 입자들은 폴리머 매트릭스 내에서 맞물려 구조적인 골격을 형성하며, 이는 응력 하에서 변형에 저항합니다. 이는 PP 복합재료의 인장강도 및 휨 탄성 계수가 현저히 증가하는 결과로 이어집니다. 실험 결과에 따르면, 울라스톤사이트 분말을 20~30% 첨가함으로써 충진되지 않은 PP 대비 인장강도가 30~50% 향상될 수 있어, 자동차 부품이 파손 없이 더 큰 기계적 하중을 견딜 수 있게 합니다. 이는 범퍼 빔, 도어 패널, 인테리어 트림 등 강도와 충격 저항성이 모두 요구되는 부품에 특히 중요합니다.
와라스톤사이트 분말은 사출 성형된 PP 부품에서 불균일한 냉각과 수축으로 인해 발생하는 휨 현상인 와프(Warpage)를 크게 감소시킵니다. 이 충전제의 낮은 열팽창 계수는 냉각 과정에서 복합재의 치수를 안정화시켜 부품이 설계된 형태를 유지하도록 합니다. 이러한 치수 안정성은 계기판 어셈블리 및 엔진 커버와 같이 정밀한 조립이 필요한 자동차 부품에서 특히 중요하며, 미세한 와프라도 조립 문제나 기능적 결함을 초래할 수 있습니다.
내열성은 wollastonite 강화 PP 복합재료의 또 다른 주요 장점입니다. 충진제가 없는 PP는 일반적으로 100~120°C에서 부드러워지기 시작하여 엔진룸 내 적용에 제한이 있습니다. 그러나 wollastonite 분말을 첨가함으로써 열변형 온도를 높여 이 소재가 150°C 이상의 온도에서도 기계적 특성을 유지할 수 있게 합니다. 이러한 열 성능의 향상은 엔진룸 내 라디에이터 실드, 공기 흡입 매니폴드 및 배터리 하우징과 같이 고온에 노출되기 쉬운 부품에 PP 복합재료를 적용할 수 있게 해줍니다.
PP 복합재료에 wollastonite 분말을 사용할 때 처리 효율이 향상됩니다. 이 필러는 낮은 수분 흡수율로 인해 사전 건조가 필요하지 않아 제조 시간과 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 윤활 특성 덕분에 사출 성형 시 용융 흐름이 개선되어 복잡한 금형을 완전히 채울 수 있고, 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 또한, wollastonite의 백색 색상은 색소와의 색상 매칭을 용이하게 하여 고가의 불투명 첨가제 사용을 피하고, 일관된 시각적 매력을 가진 부품 생산을 지원합니다.
경제성은 자동차 PP 복합재료에서 wollastonite(볼라스톤) 분말 채택을 더욱 촉진합니다. 유리 섬유와 같은 전통적인 보강 충전재와 비교했을 때, wollastonite는 낮은 비용으로 동등한 강도를 제공하며 장비 마모도 줄일 수 있습니다. 또한 낮은 밀도로 인해 경량화에 기여할 수 있는데, 이는 연료 효율 향상과 배출가스 감소를 위해 자동차 설계에서 매우 중요한 요소입니다. 제조업체는 고분자 일부를 보다 저렴한 광물질 충전재로 대체함으로써 성능을 저하시키지 않으면서도 원가 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
규산염(예: 실란)과 같은 결합제로 화이트마이카 분말의 표면을 처리하면 폴리프로필렌(PP)과의 적합성이 향상되어 충전재-폴리머 계면에서의 분산성과 접착력이 개선됩니다. 이러한 처리는 입자의 균일한 분포를 보장하고 응집을 방지함으로써 보강 효과를 극대화합니다. 공급업체에서는 고강도 구조 부품에서 경량 인테리어 부품에 이르기까지 특정 응용 분야의 요구를 충족할 수 있도록 입자 크기(일반적으로 10~45마이크론)와 비율(3:1에서 8:1)이 조절된 다양한 등급의 화이트마이카 분말을 제공합니다.
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