Каолин порошоку — бул табигый шарттарда алюмосиликат камайларынын узак мөөнөттүү эрозиясы жана өзгөрүшү натыйжасында пайда болгон, каолиниттен турган табигый металл эмес минерал. Ал жумшак тактилдүү сезилүүчү текстурага, ине сымача түрүндөгү өтө жылма жупка структурасына жана специализацияланган өнөр жай тармактарында алмаштырылбай турган физикалык-химиялык касиеттерге ээ. Негизги касиеттерине жеңил тондорду же ылдам өткөргүч өнөмдөрдү боёп коюуга багытталбаган табигый ак түсү, жарым катуу системаларды (мысалы, герметик жана клей формулалары) оңой калыптандырууга мүмкүндүк берген жогорку пластичность, смололорго, эриткичтерге жана пластификаторлорго сыяктуу жалпы өнөр жай реагенттери менен реакцияга тушпогон химиялык инерттүүлүгү, формулалардын структуралык туруктуулугун жана чөккүнгө каршы тургуучулугун күчөткөн күчтүү жупка байланышы кирет. Бул табигый касиеттерге коштолуп, өзгөртүлгөн иштетүү технологиялары базалык материалдардын негизги функцияларын бузбостон ар түрдүү өндүрүш сызыктарына тегиз сиңирилишин камсыз кылат жана көптөгөн өнөр жай процесстеринде ынчаларынча өстүрүүчү элемент катары иштейт.
Каолин поросунун иштетүү ыкмалары ар кандай өнөр жай талаптары үчүн максаттуу функцияларды ачуу үчү убакытка чейин такталып жасалат. Ылап тургузуу негизги, бирок маанилүү кадам: баштапкы руданы алгач кичинекей бөлүкчөлөргө даанылат, андан кийин бирдүү шлам пайда кылуу үчүн сууга кошот. Бул шламдан кийинки сепарациялык куралдар аркылуу татаал кирлер, чоң боорлор жана органикалык лайындаткычтарды чыгарып салуу үчүн өткөрүлөт, бул процесс тазалыкты жана актыкты жогорулатып гана койбой, түстү сезгич колдонмолордо бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн бирдей кылып жакшыртат. Калкиндирилиши жогорку өнүмдүүлүк сценарийлери үчүн маанилүү — бөлүкчөлөр профессионалдуу печьтерде катуу башкаратылган температура жана атмосфера шарттарында кыздырылат, бул ичинки ылгалдуулукту жана органикалык материалдарды жок кылат. Бул процесс каолиндин кристалл структурасында жумшак өзгөрүүлөрдү түзөт, ал метакаолинге айланып, катуулугу, термалдык туруктуулугу жана ташталаарга каршы туруктуулугу эки жоло болуп жогорулатылат. Органикалык матрицалар менен сыйышуу үчүн беттик өзгөртүү негизги мааниге ээ: бөлүкчөлөр жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычтарда силан же титанат купилдөө агенттери менен иштетилет, полимерлер менен смолаларга бекем байланышты камсыз кылуучу бетте жылма жумшак функционалдуу катмар түзөт. Бул өзгөртүү композиттердин ичинде каолин поросунун бирдей таралышын камсыз кылып, агломерациядан качууга жана күчөтүү таасирин максималдуу пайдаланууга мүмкүндүк берет. Ар бир иштетүү кадамы белгилүү бир соңку колдонуу талаптарына ылайык динамикалык өзгөртүлөт, каолиндин табигый касиеттерин практикалык өнөр жай талаптары менен жетиштүү ылайык келтирип турат.
Клей жана герметиктердин өнөр жайы өнүмдүн иштеешине таасир эткен негизги формулаларды чечүү үчүн каолин порошогуна күчтөн таман таянат. Ал клейлердин вязкостун идеалдуу чегин так аныктайт — дубалдарга, тавандарга же вертикалдуу бөлүкчөлөргө вертикалдуу колдонулганда агып кетүүнү же тамчулатууну болотконго каршы туруп, ийри-чийри беттерди (мисалы, эгириңки металл бөлүкчөлөр же капилляр такта) бириктирүү үчүн жетиштүү жумшактыкты сактайт. Кичинекей бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана каолин порошогунун күчтүү суспензиялык кабыл алуусу узак мөөнөттүү сактоо мөөнөтүндө формулаларды бирдүү жана туруктуу кармоого мүмкүндүк берет, бирдей эмес бириктирүү күчүнө алып келген чөгүштү же катмарданууну болотко албайт. Каолин порошогу эки механизм аркылуу биригиш күчүн күчөйт: анын ультра кичинекей бөлүкчөлөрү жылдыз, жылдыз металл же капилляр эмес пластик сыяктуу капилляр такталардын кичинекей кубуларына жана тарамчыларына терең кирип, тыгыз механикалык блоктолууга шарттарды түзөт; бирок, анын өзгөртүлгөн үстүнкү функционалдуу топтору үстүнкү беттер менен химиялык байланыш түзүп, биргеликте жылуулуктан, май, же химиялык реагенттерден пайда болгон таштап жиберүүгө, кесүүгө каршы турушат. Өнөр жайлык герметиктерде (химиялык жабдууларда, трубаларда же электр станцияларында колдонулган), ал эластиктигин жана температуранын туруктуулугун күчөтүп, герметиктерге экстремалдуу иштөө шарттарына (төмөнкү температурадагы сактоодон баштап жогорку температурадагы цехторго чейин) трещиндер пайда кылбастан же эластиктигин жоготкондон сырткары өздөштүрүүгө мүмкүндүк берет жана техникаларды жана конструкцияларды суу агызып, коррозиялануудан сактап турат.
От берге турган материалдар сектору каолин тозогуна ээ болгон жогорку температурага туруштуулугун жана табигый от берге турган касиеттерин башка кайсы өнөрөштөн да көп баалайт. Алюмина, магнезия жана башка жогорку температурага туруштуу минералдар менен илимий пропорцияларда аралаштырылганда ал отко туруштуу кирпичтерди, куюлганды, шамот карыштарын жана балкытуу үй-жайынын ичинки катмарларын жасоо үчүн жогорку өнүмдүүлүктөгү отко туруштуу карыштарды пайда кылат — булар металл балкытууда (мисалы, болот конвертерлери), шыны өндүрүшүндө (шыны балкытуу печьтери) жана цемент өндүрүшүндө (айлануучу пештер) жогорку температуралуу жабдуулардын негизги компоненттери болуп саналат. Каолин тозосу негизги компонент болуп турган бул карыштар экстремалдуу жылынганда да туруктуу структуралык бүтүндүктү сактай алат жана печьдин денесин жана жабдууларды күйүү (аныкталбаган температуранын өзгөрүшүнөн улам) жана химиялык коррозиядан (балкыган металлдар же коррозиялык газдардан) коргоочу тыгыз бекетти түзөт. Каолин тозосунун уникалдуу пластиналуу структурасы чоң отко туруштуу бөлүкчөлөрдүн ортосундагы кичинекей боштуктарды толтурат, анткени отко туруштуу өнүмдөрдүн тыгыздыгын жана механикалык прочностьту күчөтүп, угулуу жана зыян көрүүнү азайтып, колдонуу мөөнөтүн узартат. Башкача айтканда, анын жакшы изоляциялоочу касиети жогорку температуралуу жабдуулардан жылуулуктун жоголушун эффективдүү түрдө азайтат, бул өнөрөштүк компаниялардын энергиянын тиешесин төмөндөтүп, өндүрүштүк эффективдүүлүгүн жакшыртат.
Пластмасса өнөр жайы каолин порошогун негизги полимерлердин сапатын жакшыртуу үчүн арзан күчөткүч кошулма катары кеңири колдонот. Полипропилен, полиэтилен, поливинилхлорид жана башка жалпы полимерлерге кошулганда ал пластмасса буюмдарынын катуулугун күчөтөт — автомашиналардын таянычтары, курулуш панелдери жана өнөр жай курал-жарактарынын корпусдору сыяктуу конструкциялык колдонууга жарамдуу кылат. Ошондой эле каолин порошогу пластиктин жылуулукка чыдамдуулугун жакшыртат, ал жылуулукту жакындашкан (мисалы, автомашиналардын моторунун астындагы бөлүктөр же жылуулук менен иштөөчү өнөр жай бөлүктөрү) шарттарда деформацияланбай иштөөгө мүмкүндүк берет. Андан тышкары, каолин порошогу пластиктин өлчөмдүк туруктуулугун күчөтөт, формалоодон кийин бутакталуу, кычышуу же деформацияланууну болгоно албайт — тактык пластик буюмдар үчүн маанилүү фактор. Беттик модификацияланган каолин порошогу полимер матрицаларына бирдей таралып, полимер тизмектери менен күчтүү интерфейстик байланыш түзүп, пластиктин созулуу бердилигин жана соокко чыдамдуулугун күчөтөт. Бул өзгөртүү адаптациянын жардамы менен учурда бар жабдууларды колдонуп, кошумча өзгөртүүлөрсүз гладкий экструзиялоо, куюу же пузырьковдуу формалоо аркылуу иштетиле турган, сапаттуу иштетүүнү сактай турган, бирок компаниялар үчүн өндүрүш чыгымдарын эле азайтуучу жеңил, берди пластик буюмдарды чыгарууга мүмкүндүк берет.
Композиттик материалдар иштетүү өнөр жайы каолин порошогун композиттик өндүрүштүн негизги талабы болгон иштөө ченеми менен чыгымдардын оптималдуу балансын камсыз кылуу үчүн колдонот. Талка менен арматураланган композиттик материалдарда (мындай элестер: шыны талкасы менен арматураланган пластик, карбондук талкалы композиттер) каолин порошогу функционалдуу тулкулаштыргыч болуп саналат, ал композиттик материалдардын катуулугун, истешиге туруштуулугун жана өлчөмдүк туруктуулугун жакшыртпай гана, композиттин жалпы салмагын да төмөндөтөт. Бул салмакты төмөндөтүү өнөр жай механизмдеринин кыймылдагы бөлүктөрү (энергиянын чыгымын азайтуу) жана тургундук товарлар (коюлтуу жеңилдетүү) сыяктуу колдонулуштар үчүн өтө маанилүү. Каолин порошогу композиттик иригечтердин курамындагы жумшак синтетикалык талкалардын (мисалы, карбондук талка) бир бөлүгүн алмаштырып, конструкциялык бүтүндүктү же механикалык иштөө ченемин боорго бербей-а, өндүрүштүн чыгымын кескин төмөндөтө алат. Анын пластиналуу бөлүкчөлөрү иштетүү мезгилинде композиттик матрицаларга параллель тарта алат, ал «пластиналуу арматуралоо тармагы» пайда кылып, жүктү таратууну жакшыртат – сырткы күчтөрдү талка элементтерине тийгизип, локалдуу зыян (талканын сынышы же матрицанын трещинага учратылышы) чектеп, композиттик продукттордун кызмат кылуу мөөнөтүн узартат. Ал шамал турбиналарынын канаттары, өнөр жай скобалары жана жогорку беримдүүлүктөгү орамалар сыяктуу композиттик бөлүкчөлөрдү өндүрүүдө кеңири колдонулат.
Абразивдүү өнөр жай каолин порошогунун башкаруу тегеректиги, бирдей бөлүкчөлөрү жана табигый ак түсү үчүн эселеп колдонот. Аны абразивдүү формулаларга илимий негизде кошуп, чыбыртманын текстурасын жана ыскуп кетүү интенсивдүүлүгүн так келтирүү үчүн колдонушат — иштөө беттерин (өзгөчө жумшак металлдор же сезимтал пластик бөлүктөр) ашыкча зыян көрсөтпөйт, бирок туруктуу ыскуп кетүү эффективдүүлүгүн камсыз кылат. Кыздырылган каолин порошогу орточо катуулугу менен жумшак абразивдүү колдонуулар үчүн идеалдуу: буйумдардың сырткы бетин парлатуу (мисалы, майда-барак, алюминий), пластик корпусдор (электроника, автоиچки жабдыктар) жана оптикалык компоненттер. Табигый ак түсү каолиндин парлатуу процесси учурунда иштөө беттерин боёп алышын болгоңот, бул жогорку эстетикалык талаптарга жооп бере турган өнүмдөрдү (мисалы, быйылтырлуу металл панелдер же пластик ойунчуктар) иштөө үчүн өтө жарайт. Каолин порошогу органикалык/органикалык эмес байланыштыргычтар менен абразивдүү бөлүкчөлөрдүн ортосундагы бекемдикти да жакшыртат, шлифовкалык кагаздар, парлатуу пасталар жана абразивдүү дөңгөлөктөр сыяктуу абразивдүү өнүмдөрдүн узак мөөнөттүк колдонулушун камсыз кылат — колдонуу учурунда бөлүкчөлөрдүн түшүп кетүүсүн болгоңот жана туруктуу парлатуу таасирин камсыз кылат.
