Сүрөттөмө
Су негизинде жасалган өнөр жайлык антикоррозиялык каптамалар майда-газ, деңиз жана оор техника секторлорундагы металл конструкцияларды коргоодо борбордук роль ойнойт. Бирок, производстволор тургузулуштарды туздуу шамал же химикаттарга учураган катуу шарттарда коргоодогу жетишсиздик менен бирге металл үстүнгү жабынынын жабышуусунун жетишсиздиги деген эки негизги кыйынчылыкка тап болуп келет. Ультра-иреттелген гидрофилдүү өңдүрүлгөн каолин тоосу өзүнүн ультра ирибөлүү бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, бетинин гидрофилдүү өзгөртүлүшү жана химиялык инерттүүлүгү сыяктуу уникалдуу касиеттерин колдонуп, бул маселелерди чечүү үчүн жогорку эффективтүү чечим катары пайда болду.
Сулуу каптамаларда жайгашып калышы же коррозияга каршы чыдамдуулугун төмөндөтүшү мүмкүн болгон стандарттуу толтуруучулардан айырмаланып, бул атайын каолин учу белем эки жактан да - бекемделиштириш жана коррозияга каршы чыдамдуулукту жогорулатат, ошондой эле сууга негизделген системдерге тандык төмөнкү VOC артыкчылыгын сактап калат. Натыйжада ал жогорку иштешиштүү коррозияга каршы каптамаларды түзүүдө маанилүү компонентке айланып калды.
Бекемделиштириштин механизмдери
Металл негиздерине каптамалардын бекемделиши эффективдүү коррозияга каршы коргоонун негизин түзөт. Бекем бекемделиштириш болбосо, ылгал жана коррозияга алып келүүчү агенттер металл менен каптама ортосундагы интерфейсге оңой кирип, пленканын астында коррозияны баштоого шарт түзөт. Гидрофилтик иштетүүгө ээ, D50 бөлүшчөлөрүнүн өлчөмү 0.5-1.2 мкм (12000-20000 чирпик) диапазонунда болгон ультра-ирет каолин учу белем бир нече механизм аркылуу бекемделиштиришти жакшыртат.
Биринчиден, анын чоңдугу өтө кичине бөлүттөрү кум иригүү же химиялык иштетүү сыяктуу процесстердин натыйжасында пайда болгон металл бетинин микроскоптоочу оймолорун толтурат жана каптоо менен негиз арасында "механикалык блоктоо" түзөт. Экинчиден, поликарбоксилат негиздүү диспергаторлорду колдонуп жасалган гидрофилдүү беттик иштетүү сууга негизделген смололор менен совутуучулукту жакшыртат. Бул бирдей таралышын жана металл оксиддерине тыгыз байланышын камсыз кылат.
Каптоо салмагынын 12%-18% чейин эпоксид же акрил суу негиздүү смолалар менен аралаштырылган каолин порошогу бекемдигин (ASTM D4541) 3 МПа дан 5,5-6,2 МПа чейин көтөрө алат. Ал эми кесилиш сыноосунда ал 5B бекемдик баасын (каптоо жок болбойт) түзөт. Бул Кытайдын Жянсу провинциясындагы каптоо өндүрүүчү компаниясынын наамалык мисалы менен далилденген. Диңгең суу коррозиясына каршы каптоодо колдонулганда, болот пластинкаларында 1000 саат сууга салынгандан кийин каптоо чыбырлашкан эмес, ал эми каолинсиз каптоолордо бул убакыт 300 саатка гана жеткен. Майда-газ курортторунда күчөгөн бекемдик каптоону эритүү жана коюу процесстеринде зыянаттан сактап, 5 жыл ичинде колдоо-жөндөө чыгымдарын 40% кыскартат.
Коррозияга каршы төзүмдүүлүктү жакшыртуу
Коррозияга каршы тургундук - өнөр жай коррозияга каршы каптамалардын негизги максаты, ал эми гидрофилдүү иштетилген ультра-уңгусуз каолин тоzu бул көрсөткүчтү күчөйтөт. Пластиналарга окшош бөлүкчөлөрү каптама пленкасында "татаал жол" түзөт. Бул туз, суу жана химикаттар кабыл алуучу металл бетине киришин чыныгы менен баяттат.
Сууга негизделген каптамаларга кошулганда, каолин тоzu бейтарап туздуу шамалдоо турушун (ASTM B117) 500 сааттан 1200-1500 саатка чейин узартат, деңизде жайгашкан болот конструкциялар үчүн коррозия талаптарын оңой эле канааттандырат. Германиядагы бир транспорттук техника өндүрүүчү компания бул каолин тоzун камтыган формула менен капталган экскаватордордун ведролорун сынады. Туздуу шамалдоого 800 сааттан кийин болот бетинде модификацияланбаган каптамалар үчүн 40% карата, жалгыз 5% караңгы чыгыш көрүнүп турду.
Каолин уну химиялык каршы төзүмдүүлүгүн да жакшыртат. Бул ундун 15% камтыган каптоолор 5% күкүрт кислотасы менен 10% натрий гидроксиди эритмесинде кабарчык пайда болбой же боёлбостон 30 күн бою салынып тура алышат, анткени алар химиялык иштетүү заводдорунда колдонуу үчүн идеалдуу. Ошондой эле, анын жогорку ак түсү (L* мааниси ≥94%) ак коррозияга каршы каптоолордо титан диоксидинин (TiO₂) бир бөлүгүн алмаштырып, бул өздүктү түшүрүүнү 15% ка тийиштүү өзгөртпөстөн түстүн өтпөстүгүн сактоого мүмкүндүк берет.
Так такыр өндүрүш процесси
Сууга негизделген өндүрүштүк коррозияга каршы каптоолор үчүн гидрофилдүү иштетилген ультра-ирет каолин унуң өндүрүлүшү оптималдуу иштөөни камсыз кылуу үчүн так такыр кадамдарды камтыйт. Жынжян, Кытай жана Түштүк Каролина, АКШ сыяктуу жерлерден алынган жогорку тазалыктагы каолин дарыясынан чыккан башталгыч каолин такыр жумшак суу менен жуулуп, кум жана органикалык кирлеткичтерден тазаланат. 20,000-25,000 гаусс магниттик бөлүштүрүү коррозияны күчөтүшү мүмкүн болгон темир камтыйган минералдардан тазалоого жол ачат.
Андан кийин каолиндин массасынын 1,0%-1,5% дозасында колдонулган поликарбоксилат дисперсанттарын колдонуу менен 1800-2200 бар айланган жогорку басымды гомогенизаторлорду колдонуп, суюктоштургучту тездетүү үчүн ультра ириштик чоңдуктагы бөлүндүлөрдү алуу үчүн колдонулат. Бул бөлүндүлөрдү сууга негизделген смолаларга чачыратып, агломерациясыз кылып туруу үчүн керек гидрофильдүү өңдөө кадамын колдонот.
Андан кийин суюктук 190-230°C температурада эридирилип, ылгыттык мазмуну ≤0,2% болгон оңой агып чыгып турган порошок алынат. Порошок сактоо учурда ылгытты абсорбциялоодон сактоо үчүн аба өткөрбөй турган алюминий фольгадан жасалган пакеттерге салынат. Анын ичинде чоң бөлүндүлөр (≥2 мкм) кошулбашы үчүн ультрацентрифуга өткөрүлөт, анткени алар капталган жерлерде бузулушка алып келет.
Особо техникалык параметрлер
Бул каолин порошогунун негизги техникалык параметрлери сууга негизделген коррозияга каршы кургак каптамалардын талаптарын камтамо чийинтек кылып жасалган. Буларга D50 бөлүшчө 0,5-1,2 мкм, гидрофилдүү иштетүү каптоосу ≥98% (суу менен бутак бурчунун өлчөмү аркылуу текшерилип, бутак бурчу ≤30°), актык (L* мааниси) ≥94%, темирдин камтылышы (Fe₂O₃) ≤0,15%, май абсорбциясы 23-28 мл/100г жана вязкость (суудагы 50% катуу заттар үчүн) ≤250 сП кирет.
Бул параметрлер түрдүү сынамалар аркылуу катуу текшерилет. Бөлүшчөлөрдүн таралышын аныктоо үчүн лазердик бөлүшчө анализаторлор, химиялык түзүлүштү талдоо үчүн рентгендүк флюоресценция (XRF), каптаманын иштеешин текшерүү үчүн туз булуту камералары колдонулат. Ар бир партия өндүрүш стандарттарына (мисалы, ISO 12944 (Боёк жана лак—Коррозиядан коргоо боёгу системалары менен болот конструкцияларды коргоо)) дал келээрин кеминде Кохусуздук Сертификаты (CoA) менен берилет.
Оптимизацияланган жеткизуу тилкесин колдоо
Бул каолин учуна өндүрүш циклине туура келгендей эле оптимизацияланган даярдоо тармагы бар. Жабуу түрлөрү көптүгү менен, кичинекей партиялык сынамалар үчүн 25 кг вакуум менен жабылган пакеттер жана чоң өндүрүш үчүн 500 кг чоң контейнерлер кирет. Сактоо жана ташып жеткилүү учурунда уунун ластанышын болгонго салтынан сактоо үчүн ички жабуулар колдонулат.
Жөнөтүү химиялык материалдар менен алектенген логистикалык компаниялар, мындай Мерск жана Хапаг-Ллойд менен кызматташып жүргүзүлөт жана Азия, Европа жана Түндүк Американын негизги өнөр жай борборлоруна ишенчтүү жеткирүү камсыз кылынат. Алдын алуу мөөнөттөрү өзгөрүп турат, Түштүк-Чыгыш Азия үчүн 10-14 күн, Европа үчүн 28-35 күн чейин.
Техникалык командалар каапташтыруу формулаларын оптималдаштыруу кемчиликтерин камтый турган жеринде колдоо көрсөтөт. Мисалы, алар деңиз кааптоолору үчүн 15% каолин порошогун жана өнөр жай техникасынын кааптоолору үчүн 12% сунушташат. Алар дисперсанты өзгөртүп, агломерация маселелерин чечүү кабыл алуу кызматтарын да камтыйт. Мүмкүн болушу үчүн 50-100 кг образец партиялары жеткиликтүү, булардын ишин текшерүү (жел клей, туз булуту) мурунтан эле колдонулуп келген смола системалары менен учушканын текшерүү үчүн берилет.
Өнөр жай секторлор ийгилик менен коррозияга каршы чараларды колдонууну басаңдаткан сайын, гидрофилтик иштетүүгө ээ болгон аймак каолин тоосу маанилүү материалга айланып келет. Бул материал бекемделишти туташтыруу, коррозияга каршы тургузулган коргоо катмарын жогорулатуу жана бааларды төмөндөтүү мүмкүнчүлүгүнө байланыштуу каптам өндүрүүчү компаниялар стрикт экологиялык талаптарга жана өнөр жай стандарттарына ылайык келүүгө мүмкүндүк берет. Ошентип, бул нефть жана газ, деңиз жана оор техника өнөр жайында активдерди коргоо боюнча глобалдык нарыкта алардын конкуренттешүүгө даярдыгын күчөтөт. Анын колдонулушу кеңейип, сууга негизделген өнөр жай коррозияга каршы каптамдардын өнүгүшүн тездетип, бул өнөр жайда инновациялык компонент катары өзүнүн ордун бекемдейт.
