Fusio per sabbiam unum ex processibus maxime diffusis in fabricatione partium automobilis (blocchi motorum, capita cylindri), partium machinarum (rotae dentatae, valvae), et iuncturarum tuborum est, plus quam 70% totius producti metalli liquidi comprehendens. Qualitas moldi sabbiae directe finitionem superficiei, praecisionem dimensionalem, et qualitatem internam partium metalli liquidi afficit. Pulvis bentonitae gradus fonderiae, praesertim bentonita basata super montmorillonita sodica, ligamentum centrale in moldis sabbiae viridis est, quod sabbiae particulas coniungere potest ut moldam sabbiae sufficienter validam formet, simulque bonam collapsibilitatem post fusionem sive facilem sabbiae purgationem e superficie metalli liquidi efficit. Montmorillonita sodica in pulvere bentonitae validam absorptionis aquae et tumescentiae capacitatem habet, et cum sabulo silicis et aqua permixta est, pelliculam viscosam in superficie particulae sabbiae formans, inter particulas validam coniunctionem creat.
In arene virente colaturae, indices praecipui attinentes ad formae saccum sunt visio compressa virens, visio compressa arida, et collapsibilitas. Visio compressa virens (vis formae sacci antequam calefaciatur) 0.15 - 0.3 MPa esse debet ut metalli liquidi pressionem sustineat; visio compressa arida (vis post exsiccationem) 0.8 - 1.5 MPa esse debet ut forma saccorum a scissione tueatur dum colatur; collapsibilitas (facultas formae sacci rumpendi post colaturam) optima esse debet ne saccum adhaereat superficiei colati. Cum pulvis bentonitae classis fonderiae ad silicem addatur in quantitate 3%-5%, visio compressa virens formae sacci attingere potest 0.2 - 0.25 MPa, et visio compressa arida attingere potest 1.0 - 1.2 MPa, omnino requisitis partium colati medii et magni satisfaciens.
Dilucidae inspectiones in causam fabricae Hubeiensis, quae fusa conficiunt, plura patefaciunt. Antequam fabrica nostra pulvis bentonitici usus est, gravi productionis inefficentia ob mediocre structuram arenosam laborabatur. Alta refusandi ratio, 8%, non solum onerosa erat sed etiam productionis ordinem turbabat. Postquam nostrum productum adhibebatur, refusandi ratio ad 2% minui non solum potuit, sed etiam fabrica plura bona subsequuta est. Tempus purgandi, quod antea 40 minuta ad 28 minutis pro singulis partibus redactum est, id quod in magnis opere mercedis conservationibus et aucta productionis quantitate resultavit. Haec transformatio praecipue ad unicum molecularem structuram nostri pulvis bentonitici tribuitur. Montmorillonitum natricum, quod expansivam crystalli formam habet, praestantem aquae absorptionem permittit. Cum altis metalli liquefacti (1300 - 1500°C) caloribus tractatur, haec structura processum lentae resolutionis subit. Montmorillonitum natricum paulatim in silicium porosum convertitur, quod inter stratam arenosam et fusi stratam non adhaerentem generat. Hoc separationis physici principium firmat, ut arena facile removeatur sine reliquiis relinquendis aut superficiei fusi laedendae.
Pro partibus fusa magnae scalaris (sicut cylindris motorum marinis cum pondere ultra 10 tonnas), forma ex arena magis roboris et stabilitatis dimensionalis eget. Pulverem bentonitae purum pro fonderiis (montmorillonitae ≥90%) praebemus ad huiusmodi casus. Cum dosi crescit ad 5%-7%, roboris compressi arene in siccitate attingit 1.5 - 1.8 MPa, et praecisio dimensionalis partis fusibilis tenuari potest intra ±0.5 mm/m, ad exigentias tolerandi strictas partium machinarum magnarum satisfaciens.
Ut melius intellegas quae de qualitate gignendi sententia sit, considera quid de impuris agatur. Pulvis bentonitae nostri parvam cineris partem habet (≤3%) et parvam arenariae partem (≤1%), quae gignunt tenuorem impuritatum in gignendis (quae ex arene molis excaecata sunt), meliorando ita qualitate mechanica gignendorum, exempli gratia, fortis ductilis in gignendis ferri cinis possunt augeri 10%-15%, attingendo 250 - 300 MPa. In casu maris motorum cylindrorum, haec meliorata qualitas mechanica valde necessaria est ad tolerandum pressionis et caloris conditiones. Reducta impuritatum formatio etiam meliorat gignendorum resistentiam ad fatiscendum, iis multo longiore vitae tempore utentibus.
Pulvis bentonitae nostri generis fusi duo habet genera: ordinaria et altioris puritatis. Genus ordinarium continet montmorillonitem 80%-85%, umorem ≤10%, et reliquias cribratæ 200-mesh ≤0,5%, idoneum ad parva et media fusa; genus puritatis altioris continet montmorillonitem ≥90%, umorem ≤8%, et reliquias cribratæ 200-mesh ≤0,2%, idoneum ad fusa magna et præcisa. Utrumque genus legi nationale respondet standardi GB/T 25135-2010 《Foundry Bentonite》, et in nostro laboratorio testatur pro fortitudine compressionis viridis, fortitudine compressionis siccæ, et collapsibilitate.
Pro servitio modificationis superficiei pro generibus arenarum specialibus, methodos tractationis chimicas et physicas adhibemus. Cum chromitam arenam tractamus, adhibemus tractationem surfactantis cationici ad augendam interactionem electrostaticam inter pulverem bentonitae et particulas arenariae. Pro zirconio arenario, cui chemia superficialis alia est, adhibemus tractationem agentis copulativi silani. Haec modificationum genera non solum scientia comprobata sunt, sed etiam perstrictis testibus domi factis sunt probata. Noster team R&D haec processus continuo inspicit et emendat ad aptandos ad crescentes necessitates industriae funderiae.
Quoad suppeditationem, nos habemus magnum domicilium productionis cuius annua productio est 50,000 tonnae pulveris bentonitae pro fonderiis, quod etiam in seasonibus fusiunculae maximis stabilem supplicationem firmat. Domicilium nostrum productionis instruximus optimis et recentissimis machinis fabricandis. Lineas productionis automatas adhibemus quae processum productionis accurate regere possunt, a miscendo materiae primae usque ad impacationem. Hoc non solum constantiam producti firmat, sed etiam efficacitatem productionis auget. Pro magnis clientibus impacationem in massa (20 - 50 tonnae/saccus in massa) adhibemus, quod impacationis expensas 20% minuit comparatum cum saccis minoribus. Producta per ferrumve vel mareve delata sunt, et cylcus distributionis ad clientes interiores est 3 - 5 dies, ad clientes externos autem (ut Asiae orientalis et Europae) 15 - 25 dies. Pro expediendis mercibus transmarinis, cum fidelibus sociis logisticii cooperamur ut mercium tutam et opportunam distributionem assequamur. Praeterea, plenasque facultates de itinere mercium per logistica praebemus, ut clientes status ordinationum suarum reali tempore custodire possint.
×
