Kaulino milteliai yra natūraliai pasitaikantis ne metalo mineralas, kurį daugiausia sudaro kaulinitas, susidaręs ilgą laiką vejojantis ir aliuminisilikatiniams uolienoms transformuojantis natūraliomis geologinėmis sąlygomis. Jie turi minkštą struktūrą, malonią lytėjimui, smulkius plokščius dalelių gabaritus su ultra plona sluoksniuota struktūra bei unikalias sinergines fizinio-chemines savybes, kurios juos daro nepakeičiamais specializuotose pramonės srityse. Pagrindinės savybės apima būdingą baltumą, kuris neleidžia išblukti šviesiems ar permatomiems galutiniams produktams, puikią plastikumą, leidžiantį lengvai formuoti pusiau kietas sistemas (pvz., sandariklus ir klijus), stabilų cheminį inertumą, atsparų reakcijoms su įprastais pramoniniais reagentais, tokiomis kaip dervos, tirpikliai ir plastifikatoriai, taip pat stiprią sluoksniuotą ryšį, kuris padidina formuluočių struktūrinį stabilumą ir apsaugą nuo nusėdimo. Šios gamtinės savybės kartu su pritaikomomis apdorojimo technologijomis leidžia jiems be trukdžių integruotis į įvairias gamybos grandines, nepertraukiant pagrindinių bazinių medžiagų funkcijų, veikiant kaip tylus našumo stiprintuvas daugelyje pramoninių procesų.
Kaulino miltelių apdorojimo metodai yra kruopščiai pritaikomi, kad būtų pasiektos pageidaujamos funkcijos, atitinkančios įvairius pramones poreikius. Plovimas yra pagrindinis, bet esminis žingsnis: žaliava pirmiausia sutrinama į mažas daleles, tada sumaišoma su vandeniu, kad susidarytų vienoda skysta masė. Ši masė tolimesniui perduodama per gravitacines separacijos įrangą, kur pašalinami sunkieji teršalai, stambios dalelės ir organiniai teršalai, kas ne tik padidina grynumą ir baltumą, bet taip pat pagerina dalelių dydžio vientisumą spalvai jautriose aplikacijose. Kaitinimas yra būtinas aukštos našumo situacijoms – dalelės kaitinamos specializuotuose krosnyse griežtai kontroliuojamomis temperatūros ir aplinkos sąlygomis, kad būtų pašalintas vidinis drėgnis ir organinė medžiaga. Šis procesas sukelia subtilius kristalinės struktūros pokyčius, pavertždamas kauliną metakaulinu, kuris pasižymi žymiai padidėjusia kietumu, šilumine stabilumu ir dilimo atsparumu. Paviršiaus modifikavimas yra svarbus suderinamumui su organiniais matricais: dalelės apdorojamos silano ar titano jungiamosiomis medžiagomis aukšto greičio maišytuvuose, formuojant ploną funkcinį sluoksnį paviršiuje, kuris gerina sukibimą su polimerų ir dervų mišiniais. Šis modifikavimas užtikrina kaulino miltelių tolygų išsisklaidymą kompozituose, išvengiant susigrupavimo ir maksimaliai padidinant stiprinimo efektą. Kiekvienas apdorojimo etapas dinamiškai koreguojamas priklausomai nuo konkretaus galutinio naudojimo reikalavimų, tobulai suderindamas kaulino gamtinius savybes su praktiniais pramonės poreikiais.
Klijų ir sandariklių pramonė labai priklauso nuo kaulino miltelių, kad išspręstų pagrindines formulavimo problemas, kurios turi įtakos produkto našumui. Jie tiksliai sureguliuoja klijų klampumą iki optimalaus diapazono – neleidžia slysti ar lašėti vertikaliai taikant sienoms, luboms ar vertikaliems detalių paviršiams, kartu išlaikant tinkamą sklandumą, reikalingą netolygiems paviršiams (tokiems kaip išlenkti metaliniai komponentai ar porėtas medis) klijuoti. Kaulino miltelių smulkus dalelių dydis ir stipri laikymosi geba užtikrina vienodą ir stabilų mišinių sudėtį ilgalaikiam saugojimui, išvengiant nusėdimo ar sluoksniavimosi, kuris sukelia nevienodą sukibimo stiprumą. Kaulino milteliai padidina sukibimo stiprumą dviem mechanizmais: jų ultrafinos dalelės giliai įsiskverbia į mikroskopines poras ir įtrūkimus pagrinduose – nepriklausomai nuo to, ar tai porėtas medis, lygus metalas, ar neporėstis plastikas – sudarydamos tvirtus mechaninius užraktus; tuo pačiu metu modifikuotos paviršiaus funkcinės grupės su pagrindo paviršiumi sudaro silpnas chemines jungtis, kartu atsparias atplėšimui, šlyčiai bei drėgmės, alyvos ar cheminių reagentų erozijai. Pramoniniuose sandarikliuose (naudojamuose cheminėje įrangai, vamzdynams ar energijos įrenginiams) jie ženkliai padidina lankstumą ir atsparumą pločio temperatūrų diapazonui, leisdami sandarikliams prisitaikyti prie ekstremalių darbo sąlygų (nuo žemo temperatūros šaldytuvų iki aukštos temperatūros cechų), nesutrūkinėjant ir neišlaikant elastingumo, efektyviai apsaugant mašinas ir konstrukcijas nuo nutekėjimų ir korozijos.
Ugniai atsparių medžiagų sektorius vertina kaolininio miltelio išskirtinę šiluminę stabilumą ir būdingas ugniai atsparias savybes labiau nei bet kuri kita pramonės šaka. Mišinant su aliumina, magnesija ir kitomis aukštoje temperatūroje atspariomis mineralinėmis medžiagomis tiksliomis mokslinėmis proporcijomis, gaunami aukštos kokybės ugniai atsparūs mišiniai, naudojami gaminti ugniai atsparioms plytoms, liejiniams, tampymo mišiniams bei krosnies apdailai – visiems esminiams komponentams, reikalingiems aukštos temperatūros įrangai metalų lydymui (pvz., plieno konverteriams), stiklo gamybai (stiklo lydymo krosnims) ir cemento gamybai (sukamiesiems krosnims). Šie mišiniai, kurių pagrindinis komponentas yra kaolininis miltelis, gali išlaikyti stabilų struktūrinį vientisumą net ekstremaliomis kaitros sąlygomis, sudarydami tankią apsauginę barjerinę sluoksnį, kuris apsaugo krosnis ir įrangą nuo stipraus šiluminio smūgio (kylančio dėl staigių temperatūros pokyčių) bei cheminės korozijos (išlydytų metalų arba agresyvių dujų poveikio). Unikali kaolininio miltelio lakštinė struktūra užpildo mažytes spragas tarp stambesnių ugniai atsparių dalelių, ženkliai padidindama ugniai atsparių gaminių tankį ir mechaninį stiprumą, todėl jų tarnavimo laikas pailgėja, sumažėja nusidėvėjimas ir pažeidimai. Be to, jo puikios izoliacinės savybės veiksmingai sumažina šilumos nuostolius aukštos temperatūros įrangose, mažindamos energijos suvartojimą ir didindamos pramonės įmonių gamybos efektyvumą.
Plastikos pramonė plačiai naudoja kaulino miltelius kaip ekonomiškai efektyvų stiprinimo priedą, kad būtų pagerintos pagrindinių polimerų savybės. Kai jie pridedami prie polipropileno, polietileno, polivinilchlorido ir kitų įprastų polimerų, žymiai padidėja plastikinių gaminių standumas – tai juos daro tinkamus konstrukciniams taikymams, pvz., automobilių tvirtinimo detalių, statybinių sienų plokščių ar pramoninės įrangos korpusų gamybai. Taip pat kaulinas padidina plastikų atsparumą šilumai, leisdamas jiems būti naudojami aukštos temperatūros aplinkose (pvz., automobilių variklių skyriuose ar šilumą skleidžiančiose pramoninėse detalėse) nesideformuojant. Be to, kaulino milteliai padidina plastikų matmeninę stabilumą, neleisdami jiems vytis, trauktis ar deformuotis po formavimo – tai ypač svarbu tiksliesiems plastikiniams komponentams. Paviršiumi modifikuoti kaulino milteliai gali vienodai išsisklaidyti polimerinėje matricoje, sudarydami stiprius tarpfazines jungtis su polimerinėmis grandinėmis, kurios padidina plastikų temptinę stiprą ir smūginį atsparumą. Ši modifikacija leidžia gaminti lengvesnius, ilgaamžiškesnius plastikinius gaminius, išlaikant puikią apdirbamumą – juos vis tiek galima sklandžiai ekstruzuoti, liejant į formas ar pūtuoti esamomis įrengimų sistemomis be papildomų pakeitimų, žymiai sumažinant gamybos sąnaudas įmonėms.
Kompozitinių medžiagų pramonė naudoja kaulino miltelius, kad idealiai subalansuotų našumą ir sąnaudų efektyvumą – tai pagrindinis reikalavimas gaminant kompozitus. Pluoštu sustiprintuose kompozituose (pvz., stiklo pluoštu stiprintoje plastikoje, anglies pluošto kompozituose) kaulino milteliai veikia kaip funkcionalus pripildytuvas, kuris ne tik padidina kompozitų standumą, atsparumą dilimui ir matmeninę stabilumą, bet taip pat efektyviai sumažina bendrą svorį. Šis svorio mažinimas ypač svarbus tokiose srityse kaip pramoninės įrangos judančios dalys (sumažinant energijos suvartojimą) ir vartojimo prekės (pagerinant nešiojamumą). Kaulino milteliai gali pakeisti brangių sintetinių pluoštų (pvz., anglies pluošto) dalį kompozitų formulėse, žymiai sumažinant gamybos išlaidas, nesumažinant konstrukcinio vientisumo ar mechaninio našumo. Dėl plokščių dalelių forma jos gali išsidėstyti lygiagrečiai kompozitų matricai per apdorojimą, sudarydamos „laminarinį stiprinimo tinklą“, kuris pagerina apkrovos pasiskirstymą – efektyviai perduodamas išorines jėgas pluošto komponentams, neleidžia lokalizuotiems pažeidimams (pvz., pluošto lūžiams ar matricos įtrūkimams) ir pratęsia kompozitinių produktų tarnavimo laiką. Jie plačiai naudojami gaminant kompozitines dalis, tokias kaip vėjo turbinų mentės, pramoniniai laikikliai ir aukštos stiprybės pakuotės dėžės.
Abrasivų pramonė su entuziazmu naudoja kaulino miltelius dėl jų kontroliuojamo kietumo, vienodo dalelių dydžio ir natūralios baltos spalvos. Jie moksliniais metodais įtraukiami į abrasyvines formules, kad tiksliai sureguliuotų grūdelių tekstūrą ir trynimo intensyvumą – užtikrinant nuolatinį trynimo efektą ir išvengiant per didelės apdirbamo paviršiaus žalos (ypač minkštiems metalams ar delikatiems plastikiniams komponentams). Kalkinti kaulino milteliai, turintys šiek tiek padidintą kietumą, yra idealūs lengvosioms abrazyvinėms aplikacijoms, tokioms kaip dekoratyvinių metalų (varis, aliuminis), plastikinių korpusų (elektronikos, automobilių salonų) ir optinių detalių paviršių poliravimas. Jų būdinga natūrali baltis neleidžia dažyti apdirbamų paviršių poliruojant, todėl ypač tinka gaminams, kuriems keliamos aukštos estetinės reikalavimai (pvz., dekoratyvinėms metalinėms plokštėms ar plastikiniams žaislams). Be to, kaulino milteliai pagerina ryšį tarp abrazyvinių dalelių bei organinių/neorganinių rišiklių, padidindami tokios abrazyvinės produkcijos ilgaamžiškumą kaip šlifavimo popierius, poliravimo pastos ir abrazyviniai ratai – neleidžiant dalelėms atsiskirti naudojimo metu ir užtikrinant stabilų poliravimo efektą.
