Kaulino milteliai vandeniniams dažams, pramoninių dangų paruošimui, išorės apdailos danga ir buitiniaiems dažams, China Kaulino milteliai vandeniniams dažams, pramoninių dangų paruošimui, išorės apdailos danga ir buitiniaiems dažams Manufacturers, Suppliers, Factory - Shijiazhuang Huabang Mineral Products Co.,Ltd.

Aprašymas

Kaulino milteliai, svarbus ne metalinis mineralas, jau šimtmečius yra neatskiriama žmonijos pramonės ir gamybos veiklos dalis. Kildinami iš aliuminio silikatinių mineralų tirpimo ir skilimo procesų, kaulino milteliai sudaryti daugiausia iš kaulino grupės molio mineralų. Jų pavadinimas kilęs nuo kaimo Gaoling mieste Jingdezhen, Kinijoje, Dzianzi provincijoje, kur aukštos kokybės klodai buvo pirmą kartą atrasti ir naudojami.

Šis smulkaus struktūros milteliai paprastai būna balti arba beveik balti, ir juos apibūdina daugybė išskirtinių savybių. Dėl unikalių fizikinių ir cheminių charakteristikų jie yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, tapdami būtina žaliava šiuolaikiniuose gamybos procesuose. Nuo popieriaus gaminio kokybės gerinimo iki esminio vaidmens keramikos gamyboje – kaulino miltelių universalumas išties stulbina. Toliau išsamiau panagrinėsime šio nepakeičiamo mineralo savybes, taikymo srutis, gamybos procesus bei rinkos dinamiką, tirdami, kaip jis toliau formuoja ir palaiko įvairias pasaulinės ekonomikos šakas.

Fizinės savybės

Išvaizda : Grynasis kaulino milteliai paprastai atrodo kaip smulkūs, balti arba šiek tiek geltonuojantys milteliai. Kai jie turi priemaišų, jų spalva gali skirtis. Kaip minėta anksčiau, geležį turinčios priemaišos gali suteikti jiems geltoną, rudą ar raudoną atspalvį, o organinės medžiagos – pilkšvą ar juodą atspalvį. Kaulino miltelių struktūra yra itin smulki ir lygi, liečiant – maloni, kas yra svarbi charakteristika pramonės šakose, kur reikalinga minkšta ir neabrazyvinė medžiaga.

Dalinys dydis ir skirstymas : Kaulino miltelių dalelių dydis gali skirtis priklausomai nuo žaliavos šaltinio ir taikomų apdorojimo metodų. Paprastai kaulino dalelių dydis gali svyruoti nuo labai finiškų koloidinių dalelių (mažiau nei 1 mikrometras) iki grublesnių dalelių, siekiančių keliasdešimt mikrometrų. Taikymuose, tokiuose kaip popieriaus dengimas, pageidautinas aukštas finiškų dalelių kiekis (pageidautina mažiau nei 2 mikrometrai). Smulkiagrūdis kaulinas padengus popierių užtikrina geresnį padengimą ir sklandumą, pagerindamas jo spausdinamumą ir išvaizdą. Priešingai, kai kuriose plastikų arba gumos pripildymo aplikacijose gali būti priimtinesnė platesnė dalelių dydžio pasiskirstymo skalė, nes tai gali turėti įtakos kompozitinių medžiagų mechaninėms savybėms ir sąnaudų efektyvumui.

Balio : Baltumas yra svarbi fizinė kaulino miltelių savybė, ypač pramonės šakose, tokiuose kaip popieriaus, keramikos ir dažų gamyba. Baltumas matuojamas kaip procentinė kaulino mėginio atspindėtos šviesos dalis, palyginti su standartine balta atskaitos medžiaga, tokia kaip magnio oksidas arba bario sulfatas. Aukštos kokybės kaulinas, naudojamas aukščiausios kokybės balto popieriaus ar aukščiausios rūšies porceliano gamyboje, dažnai turi labai aukštą baltumo reikšmę, kartais viršijančią 90 %. Kaulino baltumas gali būti pagerintas per procesus, tokius kaip apdorojimas, balinimas ir kaitinimas.

Tankis : Kaulino miltelių tankis yra santykinai žemas, lyginant su daugeliu kitų mineralų, paprastai svyruoja nuo 2,54 iki 2,60 g/cm³. Šis žemesnis tankis daro jį patraukliu pripildymo medžiagos variantu įvairiose medžiagose. Pavyzdžiui, sumaišytas su plastikais arba guma, jis gali padidinti produkto tūrį, nepadidindamas per didelio svorio, kas naudinga taikymuose, kuriuose pageidaujama lengvų medžiagų, pvz., gaminant tam tikrus vartotojo prekių ar automobilių dalių tipus.

Kaulino miltelių platus taikymas

Keramikos pramonėje

Kaulino milteliai yra pagrindinis ir nepakeičiamas žaliavos šaltinis keramikos pramonėje. Jie jau šimtmečius naudojami gaminant įvairiausius keramikos gaminius – nuo delikatios porcelianinės indų, iki sudėtingų meno kūrinių ir ilgaamžių statybos keramikos produktų. Vienas svarbiausių kaulino miltelių indėlių į keramikos gamybą – tai jų vaidmuo padidinant keramikos sinterio stiprumą ir stabilumą. Sinterio procese, kurio metu keraminis pusfabrikatis (neapkeptas keraminis objektas) kaitinamas iki aukštos temperatūros, kaulinas patiria eilę fizinės ir cheminės kaitos. Aliuminio silikato komponentai kauline reaguoja su kitomis medžiagomis keramikos mišinyje, sudarydami naujas kristalines fazes, tokius kaip mulitas. Mulitas yra pagrindinis komponentas, suteikiantis keramikai padidintą mechaninį stiprumą ir terminį stabilumą, dėl ko galutinis keramikos gaminys tampa atsparesnis įtrūkimams, deformacijai ir nusidėvėjimui.

Be to, kaulino milteliai ženkliai pagerina keramikos žaliavinės masės formuojamumą. Jų natūralus plastiškumas leidžia keramikos meistrams ir gamintojams lengvai formuoti molį į įvairias sudėtingas formas. Ar tai būtų smulkūs detališki raižiniai porceliano vazos paviršiuje, ar tikslus keraminės plytelės formavimas, kaulino plastiškumas užtikrina, kad žaliavinė masė išlaikytų formą formavimo metu bei po išdžiovinimo. Be to, kaulinas teigiamai veikia keramikos baltumą. Aukštos kokybės porceliano gamyboje dažnai naudojamas aukšto baltumo kaulinas kaip pagrindinis žaliava. Kaulino baltas spalvos atspalvis suteikia keramikai švarų ir elegantišką išvaizdą, taip pat puikiai tinka kaip pagrindas glazūrai ir dažymui, leidžiant kurti ryškius ir gražius keramikos dirbinius.

Popieriaus pramonėje

Popieriaus pramonėje kaulino milteliai atlieka dvigubą vaidmenį – naudojami tiek kaip pripildymo, tiek kaip dengimo medžiaga, žymiai prisidedantys prie popieriaus gaminio kokybės gerinimo. Kaip pripildymo medžiaga, kaulino milteliai įdedami į popieriaus masę gamybos procese. Smulkiagrūdinės kaulino dalelės užpildo tarpus tarp celiuliozės pluoštų masėje. Tai ne tik padidina popieriaus tankį, bet ir pagerina jo lygumą. Lygesnė popieriaus paviršius yra naudingas spausdinimui, nes leidžia geriau prikibti rašalui ir užtikrina tikslų jo perkėlimą, dėl ko spausdinti paveikslėliai tampa ryškesni ir gyvesni.

Naudojant kaip dengiamąją medžiagą, kaulino milteliai padengiami ant popieriaus paviršiaus po to, kai popierius jau suformuotas. Iš kaulino sudarytas dengiamasis sluoksnis padidina popieriaus blizgesį, dėl ko jis tampa vizualiai patrauklesnis, ypač aukštos kokybės žurnaluose, brošiūrose ir nuotraukų spausdinimui skirtame popieriuje. Be to, kaulino danga pagerina popieriaus nepermatomumą. Nepermatomumas yra svarbus popieriaus aspektas, nes jis neleidžia rašalui ar teksto vienoje popieriaus pusėje matytis kitoje pusėje. Tai ypač svarbu daugelio puslapių dokumentams ir spausdintiems leidiniams, kuriuose būtinas aiškus skaitomumas. Be to, kaulino danga taip pat gerina popieriaus gebą sugerti rašalą. Ji veiksmingiau sugeria ir laiko rašalą, sumažindama rašalo prasunkimą ir smulkėjimą, taip pat gerindama bendrą spausdinimo kokybę.

Gumos pramonėje

Kaulino milteliai gumos pramonėje yra plačiai naudojami kaip pripildymo medžiaga, suteikdami gumos produktams įvairias patobulinimo savybes. Kai kaulino milteliai įterpiami į gumos masę, jie padidina gumos cheminę stabilumą. Guma eksploatuojant dažnai patenka į įvairius aplinkos veiksnius, tokius kaip šiluma, šviesa ir cheminės medžiagos. Kaulino pridėjimas gali sulėtinti gumos skilimą dėl šių veiksnių, taip pailginant gumos produktų tarnavimo laiką. Pavyzdžiui, lauke naudojamiems gumos dirbiniams, tokiems kaip sodo žarnos ar lauko gumos kilimėliai, kaulino cheminis stabilizavimo poveikis padeda išvengti gumos įtrūkimų ir gedimo dėl ilgalaikio saulės šviesos ir oro sąlygų poveikio.

Kaulino milteliai taip pat ženkliai pagerina gumos atsparumą dilimui. Kaulino dalelės veikia kaip stiprinimo elementas gumos struktūroje. Kai guma patiriama trintį, kaulino dalelės paskirsto apkrovą, sumažindamos paviršiaus nusidėvėjimo ir dylimo tikimybę. Tai ypač naudinga gumos gaminiams, tokiems kaip padangos, transporterių juostos ir batų padai, kurie nuolat liečiasi su kitais paviršiais ir reikalauja aukšto atsparumo dilimui. Be to, kaulino priedas padidina gumos mechaninį stiprumą. Kaulino ir gumos kompozitas pasižymi didesniu temptiniu stiprumu ir plyšimui atsparumu, todėl jis labiau tinka tiems pritaikymams, kuriems reikalingos stiprios ir ilgaamžės gumos medžiagos.

Be to, iš ekonominės perspektyvos, kaulino milteliai tarnauja kaip nebrangus pripildymo medžiaga. Gumė yra santykinai brangi žaliava, o įterpus kauliną gamintojai gali sumažinti gumos kiekį gaminame produkte, nesumažindami per daug jo našumo. Tai leidžia gaminti gumos produktus žemesne kaina, padarydant juos konkurencingesnius rinkoje.

Dangų ir dažų pramonėje

Dangų ir dažų pramonėje kaolino miltai dažnai naudojami kaip pripildymo medžiaga, suteikiant keletą privalumų galutiniams produktams. Vienas iš pagrindinių kaolino vaidmenų dangose ir dažuose yra padidinti teptuvų patogumą. Fino ir lygūs kaolino dalelių paviršiai padeda dažui ar dangai tolygiai plisti ant padengiamo paviršiaus. Tai sukuria vientisesnį ir lygesnį dangos sluoksnį, sumažindamas teptuko žymių arba netolygaus padengimo tikimybę. Pavyzdžiui, dažant sieną lateksiniais dažais, kuriuose yra kaolino, dažytojas gali pasiekti vientisesnį rezultatą, dėl kurio nudažytas paviršius atrodo profesionaliau.

Kaulinas taip pat prisideda prie dangos ir dažų saugojimo stabilumo. Jis padeda užkirsti kelią pigmentų ir kitų komponentų nusėdimui laikui bėgant. Jei dažų talpyklėje komponentai atsiskiria ir nusėda, tai gali sukelti nevienodą spalvą ir prastesnį našumą, kai dažai naudojami. Kaulinas veikia kaip stabilizatorius, palaikydamas dažus homogeninėje būsenoje saugojimo metu, užtikrindamas, kad dažų kokybė išliktų pastovi nuo pagaminimo momento iki jų naudojimo.

Kitas svarbus kaulino pagerintas savybė – dengiamojo sluoksnio atsparumas drėgmei. Drėgnose aplinkose dengiamieji sluoksniai be tinkamų drėgmę atstumiančių savybių gali sugerti vandenį, kas gali sukelti burbuliavimą, lupimąsi ar dengiamojo sluoksnio blogėjimą. Dėl savo cheminės struktūros ir fizinės savybių kaulinas yra atsparus drėgmės sugerimui, taip apsaugodamas pagrindinį pagrindą nuo drėgmės žalingo poveikio.

Be to, kaulino milteliai gali būti naudojami tam tikrai daliai titano dioksido pakeisti dangose ir dažuose. Titano dioksidas yra labai veiksmingas pigmentas, suteikiantis puikų slėpimo gebėjimą ir baltumą, tačiau yra santykinai brangus. Kita vertus, kaulinas yra ekonomiškesnis. Nors jis neturi tokio pat slėpimo gebėjimo kaip titano dioksidas, kai jis naudojamas kartu su titano dioksidu arba taikymuose, kuriuose priimtinas žemesnis slėpimo gebėjimas, kaulinas gali ženkliai sumažinti dažų formulavimo kainą, neatmetant per daug bendros našumo, pavyzdžiui, kai kuriose vidaus sienų dažuose ir pigesnėse pramoninėse dangose.

Plastikos pramonėje

Kaulino milteliai yra plačiai naudojami plastikų pramonėje, kad įvairiais būdais pagerintų plastikinių gaminių savybes. Vienas iš pagrindinių kaulino vaidmenų plastikuose – padidinti mechaninį stiprumą. Kai į plastiką įmaišomas kaulinas, jis veikia kaip stiprinantis agentas. Kaulino dalelės tolygiai paskirstomos plastiko masėje, sukuriant standesnę struktūrą. Dėl to padidėja plastiko tempiamasis stipris, lenkimo stipris ir smūgio atsparumas. Pavyzdžiui, statyboje naudojamuose plastikiniuose vamzdžiuose kaulino pridėjimas gali padaryti vamzdžius atsparesnius išorinėms apkrovoms, tokioms kaip dirvožemio slėgis bei galimi smūgiai montuojant ar naudojant.

Kaolinas taip pat pagerina plastikų atsparumą dilimui. Panašiai kaip gumoje, kaolino dalelės plastikuose gali atlaikyti trintį ir sumažinti plastiko paviršiaus dėvėjimąsi. Tai ypač naudinga plastikiniams produktams, kurie nuolat liečiasi su kitais paviršiais, pvz., plastikiniams pavaros krumpliaračiams, transporterių rituliams ir pramoniniams formoms.

Be to, kaolinas prisideda prie plastikų šiluminio stabilumo. Plastikai dažnai naudojami aplinkose su kintama temperatūra, o jų veikimą gali paveikti karštis. Kaolinas gali padėti pagerinti plastiko gebėjimą atlaikyti aukštesnes temperatūras be didelio gedimo. Jis gali padidinti plastiko šilumos iškraipymo temperatūrą, todėl tampa tinkamas taikymams, kuriuose reikalingas atsparumas karščiui, pvz., kai kuriose elektrinėse detalėse ir automobilių dalyse.

Išvada

Kaulino milteliai dėka savo unikalių fizinės ir cheminės savybių tvirtai įsitvirtino kaip nepakeičiamas žaliavos tipas įvairiose pramonės šakose. Jų cheminė sudėtis, pagrindinę dalį sudaranti kaulinitas kartu su įvairiomis priemaišomis, bei fizikinės savybės, tokios kaip baltumas, dalelių dydis ir tankis, suteikia jiems universalumą, leidžiantį atitikti įvairias pramones reikalavimus.

Keramikos pramonėje kaulino milteliai yra esminiai aukštos kokybės gaminių gamybai, padidinant sinterio stiprumą, formuojamumą ir baltumą. Popieriaus pramonėje jie naudojami tiek kaip pripildymo, tiek kaip dangos medžiaga, pagerindami popieriaus kokybę – lygumą, nepermatomumą ir spausdinimo savybes. Guma, danga ir dažai, plastikai bei ugniai atsparių medžiagų pramonės taip pat žymiai naudojasi kaulino milteliais, kurių taikymas apima mechaninių ir cheminių savybių gerinimą iki šiluminės stabilumo ir ugniai atsparumo didinimo.

Kaolino miltelių paruošimas ir apdorojimas, įskaitant gavybą, rūdų apdorojimą bei pažangias apdorojimo technologijas, tokias kaip krosneliavimas ir paviršiaus modifikavimas, yra svarbus norint gauti kaolino produktus su pageidaujamomis savybėmis. Šie procesai ne tik pagerina kaolino grynumą ir kokybę, bet ir išplečia jo taikymo sritį, padidindami suderinamumą su kitomis medžiagomis.