Keramische ballen zijn hoogwaardige bolvormige componenten gemaakt van geavanceerde keramische materialen, bekend om hun uitzonderlijke hardheid, slijtagebestendigheid en chemische stabiliteit. In tegenstelling tot traditionele metaalballen worden ze gemaakt van organische niet-metaalverbindingen zoals silicon nitride (Si₃N₄), zirkonia (ZrO₂), alumina (Al₂O₃) en silicon carbide (SiC), die worden gesynthetiseerd door poedermetaaltechnieken.
Het productieproces begint met fijne keramische poeders die worden gemengd met bindermiddelen en vervolgens vormgegeven tot bolvormige preformen via methoden zoals isostatische persing of injectiemodeling. Deze preformen ondergaan sintering bij extreem hoge temperaturen (1.400–2.200°C), waarbij de deeltjes samensmelten om een compacte, uniforme structuur te creëren. Na de sintering worden de ballen nauwkeurig geslepen en gepolijst om strakke tolerantenies (tot op microniveau) in doorsnee en oppervlaktekwaliteit te bereiken, wat optimale prestaties garandeert in kritieke toepassingen.
Keramische ballen bieden duidelijke voordelen ten opzichte van metaalalternatieven:
Lage Dichtheid: Tot 60% lichter dan staal, waardoor inertie en energieverbruik in hoge snelheidssystemen verminderd wordt.
Hoge Hardheid: Weerstand tegen vervorming en slijtage, ideaal voor abrasieve omgevingen (bijvoorbeeld in de halveconductorsector).
Corrosiebestendigheid: Ongevoelig voor zuren, basen of vocht, waardoor ze geschikt zijn voor strenge chemische of mariene omstandigheden.
Thermische stabiliteit: behoud van dimensionele nauwkeurigheid over brede temperatuurbereiken (-200°C tot 1.200°C), cruciaal in de luchtvaart- en automobielindustrie.
