Zandgieten is één van de meest gebruikte processen bij de productie van auto-onderdelen (cilinderblokken, cilinderkoppen), machineonderdelen (tandwielen, kleppen) en pijponderdelen, goed voor meer dan 70% van de totale gietproductie. De kwaliteit van de zandvorm heeft directe invloed op het oppervlak, de maatnauwkeurigheid en de binnenzijde van de gegoten onderdelen. Bentonietpoeder van gietgieterskwaliteit, met name op basis van natrium-montmorilloniet, is de belangrijkste bindmiddel in groene zandvormen, omdat het zandkorrels aan elkaar kan binden om een zandvorm met voldoende sterkte te vormen, terwijl het na het gieten goed instortbaar blijft (het zand is gemakkelijk van het oppervlak van de gegoten onderdelen te verwijderen). Het natrium-montmorilloniet in bentonietpoeder heeft een sterk waterabsorberend en opzwellend vermogen en vormt bij menging met silicazand en water een viskeuze film op het oppervlak van de zandkorrels, waardoor een sterke binding tussen de korrels ontstaat.
Bij het vervaardigen van gietvormen met groen zand zijn de belangrijkste prestatie-indicatoren van de zandvorm de groene druksterkte, de droge druksterkte en de instortbaarheid. De groene druksterkte (de sterkte van de zandvorm voor verwarming) moet 0,15 - 0,3 MPa zijn om de druk van het smeltmetaal te weerstaan; de droge druksterkte (de sterkte na drogen) moet 0,8 - 1,5 MPa zijn om te voorkomen dat de zandvorm barst tijdens het gieten; de instortbaarheid (het vermogen van de zandvorm om na het gieten te breken) moet goed zijn om te vermijden dat zand aan het oppervlak van het gietstuk blijft kleven. Wanneer gietbentonietpoeder wordt toegevoegd aan silicazand in een dosering van 3%-5%, kan de groene druksterkte van de zandvorm 0,2 - 0,25 MPa bereiken, en kan de droge druksterkte 1,0 - 1,2 MPa bereiken, wat volledig voldoet aan de eisen voor het gieten van middelgrote en grote onderdelen.
Een uitgebreid onderzoek naar het geval van de gietgieterij in Hubei onthult meer details. Voordat het bedrijf gebruikmaakte van onze gietgieterijkwaliteit bentonietpoeder, kampte men met aanzienlijke productie-inefficiënties als gevolg van onvoldoende zandvormen. Het hoge afkeurpercentage van 8% was niet alleen kostbaar, maar stoorde ook de productietijdsplanning. Na de introductie van ons product daalde het afkeurpercentage niet alleen naar 2%, ook ontstond er een reeks positieve gevolgen. De verminderde reinigingstijd van 40 naar 28 minuten per stuk leidde tot aanzienlijke besparingen op de arbeidskosten en een toename van de productiecapaciteit. Deze transformatie is grotendeels te wijten aan de unieke moleculaire structuur van ons bentonietpoeder. Het natrium-montmorilloniet daarin heeft een uitgebreide traliesstructuur die een uitstekende wateropslorping mogelijk maakt. Wanneer deze structuur wordt blootgesteld aan de hoge temperaturen van gesmolten metaal (1300 - 1500°C), ondergaat deze een gecontroleerd ontledingsproces. Het natrium-montmorilloniet breekt geleidelijk af tot poreuze siliciumverbindingen, die een niet-plakkende laag vormen tussen de zandvorm en het gietstuk. Dit fysische scheidingsmechanisme zorgt ervoor dat het zand eenvoudig kan worden verwijderd zonder rückstand of schade aan het oppervlak van het gietstuk.
Voor grote gietstukken (zoals cilinders voor maritieme motoren met een gewicht van meer dan 10 ton) vereist de zandvorm hogere sterkte en dimensionale stabiliteit. Wij leveren bentonietpoeder van gietkundige kwaliteit met een hoge zuiverheid (montmorillonietgehalte ≥90%) voor dergelijke toepassingen. Wanneer de toevoeging wordt verhoogd tot 5%-7%, kan de druksterkte bij droogtesten van de zandvorm 1,5 - 1,8 MPa bereiken, en kan de dimensionale nauwkeurigheid van het gietstuk worden gehandhaafd binnen ±0,5 mm/m, wat voldoet aan de strikte tolerantie-eisen voor grote machineonderdelen.
Om het effect op de gietkwaliteit beter te begrijpen, dient men de rol van onzuiverheden in overweging te nemen. Ons bentonietpoeder heeft een laag asgehalte (≤3%) en laag zandgehalte (≤1%), wat de vorming van insluitingen in het gietstuk kan verminderen (onzuiverheden veroorzaakt door erosie van de zandvorm), waardoor de mechanische eigenschappen van het gietstuk verbeteren. Bijvoorbeeld, de treksterkte van gietijzeren gietstukken kan met 10%-15% toenemen, tot 250 - 300 MPa. In het geval van cilinders voor scheepsmotoren zijn deze verbeterde mechanische eigenschappen van groot belang om bestand te zijn tegen hoge druk en hoge temperaturen tijdens de werking. De verminderde vorming van insluitingen verbetert ook de vermoeidheidsweerstand van de gietstukken, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
Ons gietvloer bentonietpoeder heeft twee specificaties: gewone kwaliteit en hoge zuiverheid. De gewone kwaliteit heeft een montmorillonietgehalte van 80%-85%, een vochtgehalte van ≤10% en een restproduct van ≤0,5% op een 200-mesh zeef, geschikt voor kleine en middelgrote gietonderdelen; de kwaliteit met hoge zuiverheid heeft een montmorillonietgehalte van ≥90%, een vochtgehalte van ≤8% en een restproduct van ≤0,2% op een 200-mesh zeef, geschikt voor grote en hoogwaardige gietonderdelen. Beide kwaliteiten voldoen aan de eisen van de nationale norm GB/T 25135-2010 《Foundry Bentonite》, en worden in ons laboratorium getest op green compressive strength, dry compressive strength en samentrekkingsvermogen.
Voor de oppervlaktemodificatiedienst voor speciale zandsoorten gebruiken we geavanceerde chemische en fysieke behandelmethoden. Bij het werken met chroomzand passen we een behandeling met kationische oppervlaktespanningsverlagende middelen toe, om de elektrostatische interactie tussen de bentonietpoeder en de zanddeeltjes te verbeteren. Voor zirkonzand, dat een andere oppervlaktschemie heeft, gebruiken we een silaan-koppelingsmiddelbehandeling. Deze modificatiemethoden zijn niet alleen wetenschappelijk bewezen, maar ook geverifieerd via uitgebreide interne tests. Ons R&D-team monitort en verbetert deze processen voortdurend, om tegemoet te komen aan de veranderende behoeften van de gieterij-industrie.
Wat de levering betreft, beschikken we over een productiebase op grote schaal met een jaarproductie van 50.000 ton gieterijkwaliteit bentonietpoeder, waardoor ook in piektijden van de gietsector een stabiele levering gegarandeerd is. Onze productielocatie is uitgerust met moderne productiefaciliteiten. Wij gebruiken geautomatiseerde productielijnen die het productieproces nauwkeurig kunnen beheren, van het mengen van grondstoffen tot en met de verpakking. Dit zorgt niet alleen voor een consistente productkwaliteit, maar verhoogt ook de productie-efficiëntie. Voor grote klanten gebruiken we bulkverpakkingen (20 - 50 ton/bulkzak), waardoor de verpakkingskosten met 20% dalen vergeleken met kleine zakken. De producten worden per spoor of per schip vervoerd, waarbij de levertijd aan binnenlandse klanten 3 - 5 dagen bedraagt en aan internationale klanten (zoals Zuidoost-Azië, Europa) 15 - 25 dagen. Voor internationale zendingen werken we nauw samen met betrouwbare logistieke partners om een veilige en tijdige levering van onze producten te garanderen. Daarnaast bieden we ook uitgebreide logistieke trackingdiensten aan, zodat klanten de status van hun bestelling in real-time kunnen volgen.
