Keramiske kuler er høy ytelse kulekomponenter laget av avanserte keramiske materialer, kjent for deres ekstraordinære hardhet, slipmotstand og kjemisk stabilitet. I motsetning til tradisjonelle metallkuler, er de laget av anorganiske ikke-metallforbindelser som silicon nitrid (Si₃N₄), zirkonia (ZrO₂), alumina (Al₂O₃) og silicon carbide (SiC), som sintetiseres gjennom pulvermetallurgiteknikker.
Produksjonsprosessen begynner med fine keramiske pulverer blanding med binder, deretter formes de til kuleformige forformer gjennom metoder som isotrop trykking eller injeksjonsformforming. Disse forformerne går gjennom sintering på ekstremt høye temperaturer (1 400–2 200°C), hvor partiklene smelter sammen for å opprette en tetthet og jevn struktur. Etter sinteringen blir kulene nøyaktig skåret og polert for å oppnå stramme toleranser (ned til mikrometer) i diameter og overflatefullendelse, for å sikre optimal ytelse i kritiske anvendelser.
Keramiske kuler tilbyr klare fordeler i forhold til metallmotparter:
Lav tetthet: Opp til 60 % lettere enn stål, reduserer inersja og energiforbruk i høyhastighetsystemer.
Høy hardhet: Motstand mot deformasjon og slitasje, ideelt egnet for abrasiv miljøer (f.eks. i halvlederproduksjon).
Korrosjonsmotstand: Uberørt av syrer, baser eller fuktighet, gjør dem egnet for håre kjemiske eller maritime miljøer.
Termisk stabilitet: Oppretthold dimensionell nøyaktighet over brede temperaturintervaller (-200°C til 1,200°C), kritisk i luft- og romfart samt bilindustri.
