Sandegjøtning er en av de mest brukte prosessene i produksjonen av autodeler (motorblokker, sylinderhoder), maskindeler (gearing, ventiler) og rørdeler, og utgjør over 70 % av den totale støpeproduksjonen. Kvaliteten på sandformen påvirker direkte overflatebehandlingen, dimensjonsnøyaktigheten og den indre kvaliteten til støpedelene. Bentonittpulver av støperikvalitet, spesielt bentonitt basert på natrium-montmorillonitt, er den viktigste bindemiddelet i grønnsandformer, ettersom det kan binde sandpartiklene sammen og danne en sandform med tilstrekkelig styrke, samtidig som den sikrer god kollapssev etter støping (lett å fjerne sanden fra støpeoverflaten). Natrium-montmorillonitt i bentonittpulveret har stor evne til å absorbere vann og svulme, og når det blandes med silikasand og vann, dannes det en seig film på overflaten av sandpartiklene, og det oppstår en sterk binding mellom partiklene.
Ved grønstøping er de viktigste ytelsesindikatorene til sandformen grøtrykkfasthet, tørrtrykkfasthet og kollapsførighet. Grøtrykkfasthet (fastheten til sandformen før oppvarming) må være 0,15–0,3 MPa for å motstå trykket fra smeltet metall; tørrtrykkfasthet (fastheten etter tørring) må være 0,8–1,5 MPa for å forhindre at sandformen sprekker under støpingen; kollapsførighet (evnen til at sandformen knuser seg etter støping) må være god for å unngå at sand henger seg fast på støpeflaten. Når bentonitt pulver av støpegrad tilsettes silikasand i en dose på 3–5 %, kan grøtrykkfastheten til sandformen nå 0,2–0,25 MPa, og tørrtrykkfastheten kan nå 1,0–1,2 MPa, noe som fullt ut oppfyller kravene til middels og store støpevolum.
En grundig analyse av tilfellet med Hubei-automobilgjærningsfabrikken avslører flere detaljer. Før de begynte å bruke vårt gjærningsgraderte bentonitt pulver, opplevde fabrikken betydelige produksjonseffektivitetproblemer på grunn av dårlige sandformer. Den høye avvisningsraten på 8 % var ikke bare kostbar, men forstyrret også produksjonsskjemaet. Etter at de tok i bruk vårt produkt, falt avvisningsraten ikke bare til 2 %, men fabrikken opplevde også en rekke positive effekter. Den reduserte rengjeringstiden fra 40 minutter til 28 minutter per del førte til betydelige besparelser i arbeidskostnader og økt produksjonskapasitet. Denne transformasjonen skyldes i stor grad den unike molekylære strukturen i vårt bentonitt pulver. Natrium-montmorillonittet har en ekspansiv gitterstruktur som muliggjør fremragende vannopptak. Når den utsettes for de høye temperaturene til smeltet metall (1300 - 1500°C), gjennomgår denne strukturen en kontrollert nedbrytningsprosess. Natrium-montmorillonittet brytes gradvis ned til porøs silika, som danner et ikke-klebende lag mellom sandformen og støpeformen. Dette fysiske separasjonsmekanismen sikrer at sanden lett kan fjernes uten å etterlate rester eller forårsake skader på støpeoverflaten.
For store støpekomponenter (som f.eks. sylinderblokker til marine motorer med en vekt på over 10 tonn), krever sandformen høyere styrke og dimensjonal stabilitet. Vi tilbyr høyrent bentonitt pulver av støpe kvalitet (montmorillonitt innhold ≥90%) for slike anvendelser. Når doseringen økes til 5%-7%, kan tøft trykkstyrke i sandformen nå 1,5 - 1,8 MPa, og dimensjonell nøyaktighet for støpekomponenten kan holdes innenfor ±0,5 mm/m, og dermed oppfylle de strengte toleransekravene for store maskindeler.
For å bedre forstå innvirkningen på støpe kvaliteten, bør du vurdere rollen til urenheter. Vårt bentonitt pulver har lav askholdighet (≤3 %) og lav sandinnhold (≤1 %), noe som kan redusere dannelse av inklusjoner i støpet (urenheter forårsaket av slitasje på sandformen), og dermed forbedre støpets mekaniske egenskaper – for eksempel kan strekkfastheten til støpejernsstøp økes med 10–15 %, opp til 250–300 MPa. I tilfelle av marine motor sylindere, er disse forbedrede mekaniske egenskapene avgjørende for å tåle høytrykk og høytemperatur driftsforhold. Den reduserte dannelse av inklusjoner forbedrer også støpets slitestyrke, og øker levetiden betydelig.
Vårt støperikvalitets bentonitt pulver har to spesifikasjoner: vanlig kvalitet og høyreint kvalitet. Vanlig kvalitet har en montmorillonitt-innhold på 80–85 %, fuktkontent på ≤10 % og rest på 200-mesh-sikt på ≤0,5 %, egnet til små og mellomstore støpeemner; høyreint kvalitet har en montmorillonitt-innhold på ≥90 %, fuktkontent på ≤8 % og rest på 200-mesh-sikt på ≤0,2 %, egnet til store og høypresisjons støpeemner. Begge kvaliteter oppfyller kravene i den nasjonale standarden GB/T 25135-2010 《Foundry Bentonite》, og testes for grønn trykkfasthet, tørr trykkfasthet og kollapsfrihet i vårt laboratorium.
For overflatemodifiseringstjenesten for spesielle sandtyper bruker vi avanserte kjemiske og fysiske behandlingsmetoder. Når vi arbeider med kromittsand, bruker vi en behandling med kationisk overflateaktivt stoff for å forbedre den elektrostatiske interaksjonen mellom bentonitt-pulver og sandpartiklene. For zirkonsand, som har en annen overflatekjemi, bruker vi en silan-koblingsmiddelbehandling. Disse modifiseringsmetodene er ikke bare vitenskapelig dokumentert, men også validert gjennom strenge interne tester. Vårt FoU-team overvåker og forbedrer kontinuerlig disse prosessene for å tilpasse dem til støpeindustriens stadig skiftende behov.
Når det gjelder forsynning, har vi en produksjonsbase i stor skala med en årlig produksjon på 50 000 tonn gjærevarebentonitt, noe som sikrer stabil levering også i høysesongen for støping. Vårt produksjonssenter er utstyrt med moderne produksjonsfasiliteter. Vi bruker automatiserte produksjonslinjer som kan nøyaktig kontrollere hele produksjonsprosessen, fra råvareblanding til emballasje. Dette sikrer ikke bare konsistent produktkvalitet, men forbedrer også produksjonseffektiviteten. For store kunder bruker vi bulkemballasje (20 - 50 tonn/prillsekk), som kan redusere emballaskostnadene med 20 % sammenlignet med små sekker. Produktene transporteres med tog eller skip, og leveringstiden til innenlandske kunder er 3 - 5 dager, mens leveringstiden til internasjonale kunder (slik som Sørøst-Asia og Europa) er 15 - 25 dager. For internasjonale sendinger samarbeider vi tett med pålitelige logistikkleverandører for å sikre trygg og tidsnøyaktig levering av våre produkter. Vi tilbyr også omfattende logistikksporingstjenester, slik at kunder kan følge statusen på bestillingene sine i sanntid.
