Produkcja proszku bentonitowego obejmuje kilka etapów, zaczynając od wydobywania surowej rudy bentonitu z złoża. Metody wydobywania różnią się w zależności od głębokości zalegania: dla płytkich złóż stosuje się górnictwo odkrywkowe, a dla głębszych – podziemne. Po wydobyciu ruda jest transportowana do zakładów przeróbki w celu dalszego przetwarzania.
Pierwszym etapem przetwarzania jest miażdżenie, podczas którego duże kawałki bentonitu są rozdrabniane na mniejsze cząstki przy użyciu kruszarek szczękowych lub kruszarek uderzeniowych. Następnie następuje suszenie w celu obniżenia zawartości wilgoci, ponieważ jej nadmiar może wpływać na jakość gotowego produktu. Suszenie jest zazwyczaj przeprowadzane przy użyciu suszarów bębnowych lub suszarów fluidyzacyjnych, w zależności od wymaganej zawartości wilgoci.
Po wysuszeniu materiał zostaje zmielony w celu uzyskania wymaganej wielkości cząstek. Do tego celu powszechnie stosuje się młyny kulowe, młyny Raymondów lub klasyfikatory powietrzne, zapewniając, że proszek spełnia określone normy drobności. Czasami wymagana jest również jego oczyszczalnia w celu usunięcia zanieczyszczeń takich jak piasek, kamienie i inne minerały. W tym celu stosuje się przeważnie procesy takie jak sitowanie, odwirowanie lub flotacja.
Ostatnim etapem jest kontrola jakości badania, aby upewnić się, że proszek bentonitowy spełnia normy branżowe. Testy mogą obejmować pomiar pojemności napęcznienia, lepkości i zdolności adsorpcyjnej. Po zatwierdzeniu proszek jest pakowany w worki lub pojemniki luzem do dystrybucji w różnych gałęziach przemysłu.
Wskaznik napęcznienia jest innym ważnym parametrem, mierzonym przyrostem objętości po zmieszaniu proszku z wodą. Ten wskaźnik ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach takich jak płyny wiertnicze i uszczelnienia, gdzie wymagane są określone właściwości napęcznienia. Normy często określają minimalne i maksymalne wartości napęcznienia dla różnych typów bentonitu.
Inne wskaźniki jakości obejmują zawartość wilgoci, lepkość i poziom pH. Zawartość wilgoci jest kontrolowana, aby zapobiec komplowaniu i zapewnić stabilność przechowywania. Pomiar lepkości pomaga określić właściwości przepływu zawiesin bentonitowych, co jest istotne w zastosowaniach wiertniczych i odlewniczych. Przestrzeganie tych norm gwarantuje, że proszek bentonitowy będzie spełniał oczekiwania w swoim przeznaczeniu.
×
