Producerea pulberii de bentonită implică mai multe etape, începând cu exploatarea minieră a minereului brut de bentonită din depozite. Metodele miniere variază, incluzând exploatarea în carieră pentru depozitele superficiale și exploatarea subterană pentru rezervele mai adânci. După extragere, minereul este transportat la fabricile de procesare pentru un tratament ulterior.
Primul pas în procesare îl reprezintă zdrobirea, unde bucățile mari de bentonită sunt transformate în particule mai mici cu ajutorul concasorilor cu fălci sau al concasorilor cu impact. Următorul pas este uscarea, necesară pentru reducerea conținutului de umiditate, deoarece o umiditate excesivă poate afecta calitatea produsului final. Uscarea se realizează, de obicei, cu ajutorul uscătoarelor rotative sau al uscătoarelor cu pat fluidizat, în funcție de nivelul de umiditate dorit.
După uscare, materialul este măcinat pentru a obține dimensiunea dorită a particulelor. Pentru acest scop se utilizează frecvent bile de măcinare, măcinători Raymond sau separatoare cu aer, asigurând astfel îndeplinirea standardelor de finețe specifice. De asemenea, poate fi necesară o purificare suplimentară pentru îndepărtarea impurităților precum nisipul, pietrele și alți minerale. Aceasta se realizează adesea prin procese de cernere, centrifugare sau flotație.
Ultimul pas implică testarea calității sting pentru a se asigura că pulberea de bentonită respectă specificațiile industriale. Testele pot include măsurarea capacității de umflare, vâscozității și a performanței de adsorbție. După aprobare, pulberea este ambalată în saci sau containere mari pentru distribuție către diverse industrii.
Indicele de umflare este un alt parametru important, măsurat prin creșterea de volum atunci când pulberea este amestecată cu apă. Acest indice este esențial pentru aplicații precum fluide de foraj și materiale de etanșare, unde sunt necesare proprietăți specifice de umflare. Standardele indică adesea valori minime și maxime de umflare pentru diferite tipuri de bentonită.
Alți indicatori de calitate includ conținutul de umiditate, vâscozitatea și nivelul pH. Conținutul de umiditate este controlat pentru a preveni formarea de cocoloși și pentru a asigura o stabilitate corespunzătoare în depozitare. Măsurătorile de vâscozitate ajută la determinarea proprietăților de curgere ale suspensiilor de bentonită, ceea ce este vital pentru aplicații de foraj și turnare. Respectarea acestor standarde asigură că pulberea de bentonită își îndeplinește funcția așteptată în utilizarea sa specificată.
×
