Pulberea de mulit — un material refractar sintetic de înaltă performanță obținut din minerale premium de alumino-silicați — se remarcă ca fiind unul dintre cele mai importante materiale de bază în producția industrială modernă la temperaturi înalte. Cu un punct de topire de 1840 ℃, un coeficient extrem de scăzut de dilatare termică de 5,3×10⁻⁶/℃, o rezistență excepțională la șocuri termice, o duritate mecanică ridicată (HRA88) și o inertitate chimică remarcabilă, acesta a fost adoptat pe scară largă în mai multe sectoare industriale esențiale, aducând îmbunătățiri notabile ale performanței produselor finale.
În industria refractarilor, domeniul său principal de aplicație, pulberea de mulit servește ca ingredient principal pentru fabricarea cărămizilor refractare de înaltă calitate, a maselor refractare turnate și a componentelor prefabricate. Este utilizat pe scară largă în stratul interior al cuptoarelor metalurgice cu cuptor înalt, al căldărilor de oțel, al cuptoarelor de topire a metalelor neferoase, al cuptoarelor de cracare petrochimică, al cuptoarelor de sticlă și al incineratoarelor de deșeuri. Spre deosebire de materialele refractare obișnuite, produsele pe bază de mulit mențin o rezistență structurală stabilă în condiții de funcționare la temperaturi ridicate pe termen lung, rezistă eficient eroziunii provocate de metalele topite și spălării provocate de gazele de ardere la temperaturi ridicate, prelungind durata de funcționare a echipamentelor cuptoarelor cu peste 30 %, în timp ce reduc în mod semnificativ consumul total de energie. De asemenea, se comportă excelent în fabricarea mobilierului pentru cuptoare, cum ar fi cruciile, rafturile pentru cuptoare și cărămizile pentru vagoanele cuptoarelor, utilizate în producția ceramică, care pot rezista ciclurilor frecvente de încălzire și răcire rapidă fără a se fisura, satisfăcând perfect cerințele liniilor automate de ardere de înaltă eficiență.
Pentru sectorul ceramicii de precizie și al fabricării avansate, pulberea de mulit aduce îmbunătățiri cuprinzătoare ale performanței. Atunci când este adăugată în formulările de masă ceramică, reglează eficient contracția la sinterizare, asigură precizia dimensională a pieselor ceramice de precizie în limitele de ±0,05 mm și îmbunătățește în mod semnificativ rezistența la uzură și rezistența la fluaj la temperaturi ridicate a produselor. Este un material primar esențial pentru producerea substraturilor ceramice electronice, componentelor izolante la temperaturi ridicate, căptușelilor camerelor de ardere ale motoarelor și a creuzetelor ceramice rezistente la coroziunea chimică. Ca aditiv pentru glazură, poate îmbunătăți în mod remarcabil duritatea suprafeței glazurii, rezistența la zgârieturi și stabilitatea la temperaturi ridicate, fiind astfel un material preferat pentru produsele ceramice arhitecturale de înaltă calitate și pentru produsele ceramice industriale speciale. Particulele sale fine pot umple porii microscopici din interiorul maselor ceramice, reducând rata de defecte a produselor și contribuind la scăderea rugozității suprafeței turnărilor de precizie la Ra3,2 μm, ceea ce reduce volumul de lucru ulterior de polizare.
În industria turnării și a turnării prin ceară pierdută, pudra de mulit a devenit un material standard de înaltă calitate pentru realizarea modelelor. Disponibilă în întreaga gamă de specificații, de la 200 de ochiuri la 325 de ochiuri, este utilizată pe scară largă în turnarea prin ceară pierdută cu sol de silică, în turnarea prin metodă V și în turnarea prin aspirație în vid, fiind potrivită pentru producerea diverselor piese turnate din oțel, cupru și aliaje de precizie. Comparativ cu pudra tradițională de cuarț, pudra de mulit prezintă o dilatare termică mai mică și nu suferă dilatare datorată schimbărilor de fază la temperaturi ridicate, prevenind astfel eficient deformarea pieselor turnate, lipirea nisipului și apariția fisurilor. Cuptele de turnare obținute au rezistență ridicată și o excelentă permeabilitate la aer, facilitând eliminarea ulterioară a cojii, iar piesele turnate finale prezintă o finisare superficială mai netedă și o rată mai mare de piese conforme, fapt recunoscut pe scară largă de producătorii din domeniile mașinilor, aerospace și armament.
În afara domeniilor de bază menționate mai sus, pulberea de mulită prezintă, de asemenea, un mare potențial de aplicație în numeroase scenarii emergente de înaltă tehnologie. Aceasta poate fi prelucrată în ceramici poroase din mulită pentru filtrarea gazelor de coș la temperaturi ridicate și ca suporturi pentru catalizatori în industria chimică. Ca materie primă esențială pentru învelișurile aplicate prin pulverizare termică, este utilizată pentru pregătirea învelișurilor barieră pentru mediul înconjurător destinate componentelor compozite ceramice cu matrice ceramică din domeniul aerospace, protejând în mod stabil echipamentele în timpul funcționării pe termen lung la 1300℃. De asemenea, poate fi combinată cu carbura de siliciu, oxidul de zirconiu și alte materiale pentru fabricarea unor produse refractare compozite de înaltă performanță, care sunt utilizate în condiții de lucru severe, cum ar fi cuptoarele pentru sinterizarea materialelor pentru energie nouă și echipamentele pentru producția de hidrogen la temperaturi ridicate. Toate produsele industriale standard de pulbere de mulită respectă în mod strict standardele internaționale de testare a materiilor prime, având un conținut scăzut de fier și o compoziție chimică stabilă, satisfăcând în totalitate cerințele de calitate ale clienților industriali din întreaga lume.
