Turnarea în nisip este unul dintre cele mai utilizate procese în fabricarea pieselor auto (blocuri motor, capete de cilindri), piese de mașini (roți dințate, supape) și accesorii pentru țevi, reprezentând peste 70% din producția totală de turnătorie. Calitatea formei de nisip afectează direct finisajul suprafeței, precizia dimensională și calitatea internă a pieselor turnate. Pulberea de bentonită de calitate turnătorie, în special bentonita pe bază de montmorillonită de sodiu, este liantul principal în formele de nisip verde, deoarece poate lega particulele de nisip între ele pentru a forma o formă de nisip cu rezistență suficientă, asigurând în același timp o bună colapsibilitate după turnare (ușor de curățat nisipul de pe suprafața piesei turnate). Montmorillonita de sodiu din pulberea de bentonită are o capacitate puternică de absorbție și de umflare a apei, iar atunci când este amestecată cu nisip de siliciu și apă, formează un film vâscos pe suprafața particulelor de nisip, creând o legătură puternică între particule.
În turnarea în forme de nisip verde, indicatorii principali de performanță ai formei de nisip sunt rezistența la compresiune în verde, rezistența la compresiune uscată și colapsibilitatea. Rezistența la compresiune în verde (rezistența formei de nisip înainte de încălzire) trebuie să fie de 0,15 - 0,3 MPa pentru a rezista presiunii metalului topit; rezistența la compresiune uscată (rezistența după uscare) trebuie să fie de 0,8 - 1,5 MPa pentru a preveni crăparea formei de nisip în timpul turnării; colapsibilitatea (capacitatea formei de nisip de a se rupe după turnare) trebuie să fie bună pentru a evita aderarea nisipului la suprafața piesei turnate. Când pulberea de bentonită de calitate turnatoricește este adăugată nisipului de siliciu într-o cantitate de 3%-5%, rezistența la compresiune în verde a formei de nisip poate atinge 0,2 - 0,25 MPa, iar rezistența la compresiune uscată poate atinge 1,0 - 1,2 MPa, satisfăcând pe deplin cerințele pentru piese turnate medii și mari.
O analiză detaliată a cazului fabricii de turnare auto din Hubei relevă mai multe detalii. Înainte de a utiliza bentonita noastră de calitate pentru turnătorie, fabrica se confrunta cu ineficiențe majore de producție datorate formelor de nisip substandard. Rata ridicată de respingere de 8% nu doar că era costisitoare, ci perturba și programul de producție. După adoptarea produsului nostru, rata de respingere a scăzut nu doar la 2%, ci fabrica a experimentat și o serie de impacturi pozitive. Timpul redus de curățare, de la 40 de minute la 28 de minute pe piesă, s-a tradus în economii substanțiale de costuri ale forței de muncă și o creștere a capacității de producție. Această transformare se datorează în mare măsură structurii moleculare unice a bentonitei noastre. Montmorillonitul de sodiu conține o structură cristalină extinsă care permite o absorbție superioară a apei. Atunci când este supus temperaturilor ridicate ale metalului topit (1300 - 1500°C), această structură suferă un proces controlat de descompunere. Montmorillonitul de sodiu se degradează treptat în silice poroasă, care formează un strat neadeziv între forma de nisip și turnătură. Acest mecanism de separare fizică asigură că nisipul poate fi ușor îndepărtat fără a lăsa reziduuri sau a cauza daune suprafeței turnăturii.
Pentru piese turnate de mari dimensiuni (cum ar fi cilindrii de motor marin cu o greutate de peste 10 tone), forma de nisip necesită o rezistență și stabilitate dimensională mai mare. Oferim pulbere de bentonită de înaltă puritate, de calitate pentru turnătorie (conținut de montmorillonită ≥90%) pentru astfel de scenarii. Atunci când dozajul este crescut la 5%-7%, rezistența la compresiune a formei de nisip poate atinge 1,5 - 1,8 MPa, iar precizia dimensională a piesei turnate poate fi controlată într-o limită de ±0,5 mm/m, satisfăcând cerințele stricte privind toleranțele pentru piese mari de echipamente.
Pentru a înțelege mai bine impactul asupra calității turnării, luați în considerare rolul impurităților. Pulberea noastră de bentonită are un conținut scăzut de cenușă (≤3%) și un conținut scăzut de nisip (≤1%), ceea ce poate reduce formarea incluziunilor în turnare (impurități cauzate de eroziunea formei de nisip), îmbunătățind proprietățile mecanice ale turnării – de exemplu, rezistența la tracțiune a turnărilor din fontă cenușie poate fi crescută cu 10%-15%, atingând 250 - 300 MPa. În cazul cilindrilor de motoare marine, aceste proprietăți mecanice îmbunătățite sunt esențiale pentru a rezista condițiilor de funcționare la presiune și temperatură înalte. Formarea redusă a incluziunilor îmbunătățește, de asemenea, rezistența la oboseală a turnărilor, prelungindu-le semnificativ durata de utilizare.
Pulberea noastră de bentonită de calitate turnătorie este disponibilă în două specificații: calitate obișnuită și calitate înaltă puritate. Calitatea obișnuită are un conținut de montmorillonită de 80%-85%, umiditate de ≤10% și reziduu pe sită de 200 de ochiuri de ≤0,5%, fiind potrivită pentru piese turnate mici și mijlocii; calitatea înaltă puritate are un conținut de montmorillonită de ≥90%, umiditate de ≤8% și reziduu pe sită de 200 de ochiuri de ≤0,2%, fiind potrivită pentru piese turnate mari și de precizie ridicată. Ambelespecificații îndeplinesc cerințele standardului național GB/T 25135-2010 《Bentonită pentru turnătorie》 și sunt testate în laboratorul nostru pentru rezistența la compresiune verde, rezistența la compresiune uscată și colapsibilitatea.
Pentru serviciul de modificare a suprafeței în cazul tipurilor speciale de nisip, folosim metode avansate de tratament chimic și fizic. În cazul nisipului de cromit, utilizăm un tratament cu surfactant cationic pentru a îmbunătăți interacțiunea electrostatică dintre pulberea de bentonită și particulele de nisip. Pentru nisipul de zircon, care are o chimie de suprafață diferită, aplicăm un tratament cu agent de cuplare silanic. Aceste tehnici de modificare nu sunt doar demonstrate științific, ci și validate prin teste riguroase efectuate în interiores. Echipa noastră de cercetare și dezvoltare monitorizează în mod continuu și îmbunătățește aceste procese pentru a se adapta nevoilor în evoluție ale industriei turnătoriei.
În ceea ce privește aprovizionarea, dispunem de o bază de producție la scară largă cu o capacitate anuală de 50.000 de tone de pulbere de bentonită de calitate pentru turnătorie, garantând un aprovizionare stabilă chiar și în sezonul de vârf al turnării. Baza noastră de producție este echipată cu facilități moderne de fabricație. Utilizăm linii de producție automate care pot controla precis procesul de fabricație, de la amestecarea materiilor prime până la ambalare. Aceasta nu numai că garantează consistența produsului, ci și îmbunătățește eficiența producției. Pentru clienții mari utilizăm ambalare în vrac (20 - 50 tone/bag de vrac), ceea ce poate reduce costurile de ambalare cu 20% comparativ cu pungile mici. Produsele sunt transportate cu trenul sau cu nava, iar ciclul de livrare către clienții interni este de 3 - 5 zile, iar către clienții internaționali (de exemplu, Asia de Sud-Est, Europa) este de 15 - 25 de zile. Pentru livrările internaționale colaborăm strâns cu parteneri de logistică fiabili pentru a garanta livrarea sigură și la timp a produselor noastre. De asemenea, oferim servicii complete de urmărire a logisticii, permițând clienților să monitorizeze în timp real starea comenzilor lor.
×
