Производство порошка бентонитовой глины включает несколько этапов, начиная с добычи сырой бентонитовой руды из месторождений. Методы добычи различаются, включая открытую добычу для залежей залегающих близко к поверхности и подземную добычу для более глубоких залежей. После добычи руда транспортируется на перерабатывающие предприятия для дальнейшей обработки.
Первым этапом обработки является дробление, при котором большие куски бентонита измельчаются на более мелкие частицы с помощью щековых или ударных дробилок. После этого следует сушка для снижения содержания влаги, поскольку ее избыток может негативно повлиять на качество конечного продукта. Сушка обычно осуществляется с использованием вращающихся сушилок или сушилок с псевдоожиженным слоем, в зависимости от требуемого уровня влажности.
После сушки материал подвергается помолу для достижения необходимого размера частиц. Для этой цели обычно применяются шаровые мельницы, мельницы Раймонда или воздушные сепараторы, что обеспечивает соответствие порошка заданным стандартам тонкости. Также может потребоваться очистка для удаления примесей, таких как песок, камни и другие минералы. Это часто выполняется путем просеивания, центрифугирования или флотации.
Завершающим этапом является тестирование качества испытание, чтобы убедиться, что порошок бентонита соответствует промышленным стандартам. Испытания могут включать измерение емкости набухания, вязкости и адсорбционной способности. После утверждения порошок фасуется в мешки или контейнеры насыпью для поставки в различные отрасли.
Индекс набухания является еще одним важным параметром, который измеряется увеличением объема при смешивании порошка с водой. Этот индекс критичен для таких применений, как буровые растворы и герметики, где требуются определенные свойства набухания. Стандарты часто указывают минимальные и максимальные значения набухания для различных типов бентонита.
Другими показателями качества являются содержание влаги, вязкость и уровень pH. Содержание влаги контролируется для предотвращения комкообразования и обеспечения стабильности при хранении. Измерения вязкости помогают определить текучесть суспензий бентонита, что жизненно важно для буровых и литейных применений. Соблюдение этих стандартов гарантирует, что порошок бентонита будет соответствовать заявленным характеристикам при предполагаемом использовании.
