Производители промышленного оборудования постоянно ищут материалы, способные повысить долговечность и эффективность компонентов. Среди них углеродная сажа стала важным добавочным материалом, особенно для применений, требующих превосходного теплового управления и механической прочности. Углеродная сажа со средней теплопроводностью, в частности, произвела революцию в производстве резиновых уплотнений, используемых в различных отраслях.
В тяжелой технике, такой как строительная техника и карьерные самосвалы, резиновые уплотнения выдерживают экстремальные эксплуатационные условия. Эти уплотнения должны выдерживать высоконапорные гидравлические системы, абразивную пыль и значительные перепады температур. Здесь важную роль играет углеродная сажа со средней теплопроводностью. Благодаря способности создавать эффективные теплопроводные каналы внутри резиновых смесей, она снижает воздействие перегрева. Например, в гидравлических уплотнениях экскаваторов, где температура может повышаться до 130°C во время непрерывной работы, добавление этого специализированного сорта углеродной сажи в количестве 18–22% значительно продлевает срок службы уплотнения.
Электронная промышленность также получает выгоду от применения углеродной сажи со средней теплопроводностью в резиновых компонентах. В центрах обработки данных стойки серверов используют резиновые уплотнения для поддержания контроля окружающей среды, предотвращая попадание пыли и обеспечивая надлежащий воздушный поток. Эти уплотнения подвергаются воздействию тепла, выделяемого высокопроизводительными вычислительными модулями. Углеродная сажа со средней теплопроводностью, обладающая теплопроводностью 15 - 25 Вт/(м·К), способствует рассеиванию этого тепла. Снижая температуру резиновых уплотнений, она предотвращает их преждевременное затвердевание и растрескивание, что может привести к образованию зазоров и нарушению герметичности уплотнений.
Для железнодорожного применения резиновые уплотнения в дверях и окнах поездов сталкиваются с уникальными задачами. Постоянная вибрация, воздействие различных погодных условий и необходимость сохранения герметичности во время высокоскоростного движения требуют уплотнений с исключительными свойствами. Углеродная сажа со средней теплопроводностью укрепляет эти уплотнения, повышая их прочность при растяжении. Средняя структура сажи (поглощение DBP 80 - 95 см³/100 г) и размер частиц (35 - 45 нм) обеспечивают достаточную гибкость уплотнений, чтобы они могли соответствовать контурам дверных и оконных рам, одновременно выдерживая механические нагрузки при ежедневной эксплуатации.
Морское оборудование, включая корабли и морские платформы, использует резиновые уплотнения в различных системах — от моторных отсеков до подводных фитингов. Коррозия от соленой воды и постоянное движение судов увеличивают нагрузку на эти уплотнения. Углеродная сажа со средней теплопроводностью не только улучшает отвод тепла, но и повышает стойкость резины к старению. Ее большая удельная поверхность (120 — 180 м²/г) улавливает свободные радикалы, предотвращая окислительную деградацию, вызванную морской средой. Испытания резиновых уплотнений, используемых в судовых насосах, показали, что уплотнения, содержащие эту углеродную сажу, сохраняли 75% своей первоначальной прочности при растяжении после 3000 часов воздействия морской воды при температуре 80 °C, по сравнению всего с 40% для уплотнений со стандартной углеродной сажей.
При производстве электроприборов, таких как стиральные машины и холодильники, резиновые уплотнения играют важную роль в обеспечении целостности прибора. В стиральных машинах уплотнения в барабане и клапанах впуска воды должны выдерживать как воду, так и тепло, выделяемое во время циклов отжима. Уплотнения, армированные техническим углеродом со средней теплопроводностью, обеспечивают лучшее тепловое управление, снижая риск выхода уплотнений из строя из-за перегрева. Это, в свою очередь, продлевает срок службы прибора и снижает затраты на техническое обслуживание.
Наша компания предлагает два специализированных сорта технического углерода со средней теплопроводностью. CBT - 15 с теплопроводностью 15 - 20 Вт/(м·К) оптимизирован для типов резины, таких как нитрил-бутадиеновая резина (NBR) и фторкаучук (FKM), которые широко используются в промышленных и автомобильных применениях. CBT - 25 с более высоким диапазоном теплопроводности 20 - 25 Вт/(м·К) идеально подходит для EPDM и силиконовой резины, которые широко применяются в электротехнической и морской промышленности.
Каждый сорт проходит строгий процесс контроля качества. Теплопроводность точно измеряется с помощью лазерного импульсного анализа, а анализ размера частиц методом динамического светорассеяния обеспечивает стабильные размеры частиц. Испытания на совместимость с резиной гарантируют, что технический углерод равномерно интегрируется в различные резиновые матрицы. Мы строго контролируем содержание влаги (≤0,3%) и зольность (≤0,5%), чтобы предотвратить агломерацию в процессе смешивания.
Наши логистические и послепродажные услуги разработаны таким образом, чтобы поддерживать клиентов на протяжении всего производственного процесса. Мы упаковываем наш технический углерод в влагостойкие и антистатические мешки (по 25 кг с внутренними полиэтиленовыми вкладышами) или в биг-бэги по 1000 кг для крупных заказов. Мы организовали маршруты доставки в основные производственные центры по всему миру, сроки доставки составляют от 12 до 20 дней. Наша послепродажная команда регулярно связывается с клиентами и предоставляет решения для устранения любых проблем, связанных с диспергированием технического углерода или оптимизацией его рабочих характеристик.
×
