Litie v piesku je jedným z najpoužívanejších procesov pri výrobe automobilových súčiastok (bloky valcov, hlavy valcov), strojových súčiastok (ozubené kolesá, ventily) a tvaroviek, pričom predstavuje viac ako 70 % celkového výstupu odliatkov. Kvalita pieskového modelu priamo ovplyvňuje povrchovú úpravu, rozmerovú presnosť a vnútornú kvalitu odliatkov. Bentonitový prášok technickej kvality, najmä bentonit na báze sodného montmorillonitu, je kľúčovým viažucim prostriedkom v mokrých pieskových formách, pretože dokáže zviazať pieskové častice a vytvoriť pieskovú formu s dostatočnou pevnosťou, pričom zabezpečuje dobrú rozpadavosť po odlití (ľahké odstránenie piesku z povrchu odlitku). Sodný montmorillonit v bentonitovom prášku má vysokú schopnosť absorbovať vodu a bobtnať, a pri miešaní so zirkónovým pieskom a vodou vytvára na povrchu pieskových častíc viskóznu fóliu, ktorá medzi časticami vytvára silné spojenie.
Pri liatí v zelenom piesku sú kľúčovými ukazovateľmi výkonu pieskovej formy pevnosť v tlaku v zelenom stave, pevnosť v tlaku po vysušení a kolapsnosť. Pevnosť v tlaku v zelenom stave (pevnosť pieskovej formy pred zahriatím) musí byť 0,15 - 0,3 MPa, aby odolala tlaku roztaveného kovu; pevnosť v tlaku po vysušení (pevnosť po vysušení) musí byť 0,8 - 1,5 MPa, aby sa zabránilo praskaniu pieskovej formy počas liatia; kolapsnosť (schopnosť pieskovej formy sa po liatí rozpadnúť) musí byť dobrá, aby sa zabránilo prilepeniu piesku na povrch odlievku. Keď sa do kremičitého piesku pridá bentonitový prášok triedy pre lihárne v dávke 3 % - 5 %, pevnosť pieskovej formy v tlaku v zelenom stave môže dosiahnuť 0,2 - 0,25 MPa a pevnosť v tlaku po vysušení môže dosiahnuť 1,0 - 1,2 MPa, čo plne spĺňa požiadavky na stredné a veľké odlievky.
Podrobný pohľad na prípad lihového závodu v Hubei odhaľuje viac detailov. Pred použitím našeho bentonitového prášku pre lihové priemyslu sa závod stretával s výraznou neefektívnosťou výroby spôsobenou nekvalitnými formovacími pieskami. Vysoká miera odmietania 8 % bola nielen nákladná, ale tiež narušovala výrobný harmonogram. Po zavedení nášho produktu miera odmietania klesla až na 2 %, pričom závod zaznamenal aj sériu pozitívnych doplnkových dopadov. Skrátenie času na čistenie z 40 minút na 28 minút na kus sa prejavilo výraznou úsporou nákladov na prácu a zvýšením výrobného výkonu. Táto transformácia je predovšetkým dôsledkom jedinečnej molekulárnej štruktúry nášho bentonitového prášku. Sodíkový montmorilonit v ňom má rozšírenú mriežkovú štruktúru, ktorá umožňuje vynikajúcu schopnosť absorpcie vody. Pri vystavení vysokým teplotám roztaveného kovu (1300 - 1500 °C) táto štruktúra prechádza kontrolovaným procesom rozkladu. Sodíkový montmorilonit sa postupne rozkladá na poréznym silikát, ktorý vytvára nelepivú vrstvu medzi pieskovou formou a odliatkom. Tento fyzikálny mechanizmus oddelenia zabezpečuje, že piesok sa dá ľahko odstrániť bez toho, aby zostali zvyšky alebo došlo k poškodeniu povrchu odliatku.
Pre veľkorozmerné liatene diely (napr. valce lodných motorov s hmotnosťou viac než 10 ton) vyžaduje piesková forma vyššiu pevnosť a rozmerovú stabilitu. Poskytujeme bentonitový prášok vysokého stupňa čistoty pre lietanie (obsah montmorillonitu ≥90 %) pre takéto scenáre. Ak sa dávkovanie zvýši na 5 % - 7 %, suchá tlaková pevnosť pieskovej formy môže dosiahnuť 1,5 - 1,8 MPa a rozmerová presnosť liatenej súčiastky môže byť regulovaná v rozsahu ±0,5 mm/m, čím sú splnené prísne tolerančné požiadavky pre veľké strojové diely.
Aby ste lepšie porozumeli vplyvu na kvalitu liatiny, zvážte úlohu nečistôt. Náš bentonitový prášok má nízky obsah popola (≤3 %) a nízky obsah piesku (≤1 %), čo môže znížiť tvorbu inklúzií v liatine (nečistoty spôsobené eróziou pieskových foriem) a zlepšiť mechanické vlastnosti liatiny – napríklad medzipevnosť v ťahu šedej liatiny môže byť zvýšená o 10–15 %, až na 250 – 300 MPa. V prípade valcových motorov lodných motorov sú tieto vylepšené mechanické vlastnosti kľúčové pre odolávanie prevádzkovým podmienkam za vysokého tlaku a teploty. Znížená tvorba inklúzií tiež zlepšuje odolnosť liatiny proti únave, čím výrazne predlžuje jej životnosť.
Náš odliatkový bentonitový prášok má dve špecifikácie: bežná kvalita a vysoká čistota. Bežná kvalita má obsah montmorillonitu 80% - 85%, vlhkosť ≤10% a zvyšok na sieti 200 mesh ≤0,5%, vhodný pre malé a stredné odliatky; kvalita vysoká čistota má obsah montmorillonitu ≥90%, vlhkosť ≤8% a zvyšok na sieti 200 mesh ≤0,2%, vhodný pre veľké a vysoko presné odliatky. Obe kvality spĺňajú požiadavky národnej normy GB/T 25135-2010 «Odlievacia bentonitová hlina» a v našej laboratóriu sa testujú na medzne pevnosť v tlaku v zelenej hmotnosti, pevnosť v tlaku po vysušení a rozpadavosť.
Pri službe úpravy povrchu pre špeciálne typy piesku používame pokročilé chemické a fyzikálne metódy úpravy. Pri práci s chromitovým pieskom používame úpravu kationickým povrchovo aktívnym činidlom, aby sme zlepšili elektrostatickú interakciu medzi bentonitovým práškom a časticami piesku. Pre zirkónový piesok, ktorý má odlišnú povrchovú chémiu, používame úpravu silánovým väzbovým činidlom. Tieto modifikačné techniky sú nielen vedecky preukázané, ale aj overené prostredníctvom prísnych interných testovaní. Náš výskumný a vývojový tím neustále monitoruje a zlepšuje tieto procesy, aby sme mohli reagovať na meniace sa potreby lihárenského priemyslu.
Z hľadiska dodávok máme rozsiahlu výrobnú základňu s ročným výstupom 50 000 ton formovacej bentonitovej múčky, čo zabezpečuje stabilnú dodávku aj počas špičkových odliateckych sezón. Naša výrobná základňa je vybavená špičkovými výrobnými zariadeniami. Používame automatizované výrobné linky, ktoré umožňujú presne kontrolovať výrobný proces, od miešania surovín až po balenie. To zabezpečuje nielen konzistentnú kvalitu výrobkov, ale zvyšuje aj efektivitu výroby. Pre veľkých zákazníkov používame vývoj balenie (20 - 50 ton/skupinový vrecový balíček), ktoré môže znížiť náklady na obal o 20 % v porovnaní s malými vrecami. Výrobky sa prepravujú po železnici alebo lodou, a dodacia lehota pre domácich zákazníkov je 3 - 5 dní, pre medzinárodných zákazníkov (napr. Tichomorská Ázia, Európa) je 15 - 25 dní. Pri medzinárodných dodávkach úzko spolupracujeme s dôveryhodnými logistickými partnermi, aby sme zabezpečili bezpečnú a včasnú dodávku našich výrobkov. Poskytujeme aj komplexné logistické sledovacie služby, ktoré umožňujú zákazníkom sledovať stav svojich objednávok v reálnom čase.
×
