Výrobcovia priemyselných zariadení neustále hľadajú materiály na zlepšenie odolnosti a výkonu komponentov. Medzi tieto materiály sa ako kľúčový prídavný materiál presadil uhlík, najmä pre aplikácie vyžadujúce vysokú úroveň tepelného managementu a mechanickú pevnosť. Uhlíková čerň so strednou tepelnou vodivosťou sa ukázala ako inovatívna, najmä pre výrobu pryžových tesnení využívaných v rôznych odvetviach priemyslu.
V ťažkých strojoch, ako sú stavebné zariadenia a ťažné kamióny, vystavujú gumené tesnenia extrémnym prevádzkovým podmienkam. Tieto tesnenia musia odolávať hydraulickým systémom s vysokým tlakom, abrazívnym prachom a výrazným teplotným výkyvom. Stredná tepelná vodivosť sadze hrá v tomto prípade kľúčovú úlohu. Vďaka svojej schopnosti vytvárať efektívne tepelne vodivé kanály vo zmesiach z gumeniny sa minimalizuje účinok prehriatia. V prípade hydraulických tesnení bagra, napríklad, kde teplota môže pri nepretržitom prevádzke dosiahnuť až 130 °C, pridanie tejto špecialnej sadze v koncentrácii 18 - 22 % výrazne predĺži životnosť tesnenia.
Elektronický priemysel využíva aj uhlíkové čierne s priemernou tepelnou vodivosťou v pryžových komponentoch. V dátových centrách závisia serverové skrine od pryžových tesnení na udržiavanie klimatických podmienok, čím sa zabráni vniknutiu prachu a zabezpečuje sa správny prietok vzduchu. Tieto tesnenia sú vystavené teplu generovanému vysokovýkonnými výpočtovými jednotkami. Uhlíková čierna s priemernou tepelnou vodivosťou, ktorá má tepelnú vodivosť 15 - 25 W/(m·K), pomáha tomuto teplu odvádzať. Znižovaním teploty pryžových tesnení bráni predčasnému tuhnutiu a praskaniu, ktoré by mohli viesť k vzniku medzier a poškodeniu klimatických tesnení.
Pre železničné aplikácie musia pryžové tesnenia v dverách a oknách vlakov čeliť jedinečným výzvam. Neustále vibrácie, vystavenie rôznym poveternostným podmienkam a potreba udržať tesnosť počas cestovania vysokou rýchlosťou vyžadujú tesnenia s výnimočnými vlastnosťami. Uhlíková čeň so strednou tepelnou vodivosťou zpevňuje tieto tesnenia a zvyšuje ich pevnosť v ťahu. Stredná štruktúra uhlíkovej čene (hodnota absorpcie DBP 80 - 95 cm³/100g) a veľkosť častíc (35 - 45 nm) zabezpečujú, že tesnenia ostávajú dostatočne pružné na prispôsobenie sa rámom dverí a okien, a zároveň odolávajú mechanickému namáhaniu pri každodennom používaní.
Námorné vybavenie vrátane lodí a plošín využíva pryžové tesnenia v rôznych systémoch, od motorových priestorov po podmorské armatúry. Korózia spôsobená slanou vodou a neustále pohyby plavidiel zvyšujú namáhanie týchto tesnení. Uhlíková čerň so strednou tepelnou vodivosťou nielenže zlepšuje odvod tepla, ale tiež zvyšuje odolnosť pryže proti stárnutiu. Jej veľká špecifická plocha (120 - 180 m²/g) zachytáva voľné radikály a tým zabraňuje oxidačnému rozkladu spôsobenému námorným prostredím. Testy pryžových tesnení používaných v lodných čerpadlách ukázali, že tesnenia obsahujúce túto uhlíkovú čerň si udržali 75 % svojej pôvodnej pevnosti v ťahu po 3000 hodinách pôsobenia morskej vody pri teplote 80 °C, v porovnaní s len 40 % u tesnení so štandardnou uhlíkovou čerňou.
Pri výrobe elektrických spotrebičov, ako sú práčky a chladničky, sú pryžové tesnenia nevyhnutné na zachovanie integrity spotrebiča. V práčkach musia tesnenia v bubne a vstupných vodných ventiloch odolávať vode aj teplu vznikajúcemu počas odstreďovacej fázy. Tesnenia zosilnené stredne vodivým sadzím s mediálnou tepelnou vodivosťou ponúkajú lepšie riadenie tepla, čím sa zníži riziko poruchy tesnenia spôsobenej prehriatím. To zvyšuje životnosť spotrebiča a znižuje náklady na údržbu.
Naša spoločnosť ponúka dve špecializované značky stredne vodivého sadzia s mediálnou tepelnou vodivosťou. CBT - 15 s tepelnou vodivosťou 15 - 20 W/(m·K) je optimalizovaný pre pryžové zmesi ako nitrilkaučuk (NBR) a fluorkaučuk (FKM), ktoré sa bežne používajú v priemyselných a automobilových aplikáciách. CBT - 25 s vyšším rozsahom tepelnej vodivosti 20 - 25 W/(m·K) je ideálny pre EPDM a silikónovú pryž, ktoré sa často používajú v elektrických a námorných aplikáciách.
Každá trieda prechádza prísnym procesom kontroly kvality. Tepelná vodivosť sa presne meria pomocou laserovej bleskovej analýzy, zatiaľ čo analýza veľkosti častíc pomocou dynamickej svetelnej škretie zabezpečuje rovnomerné rozmery častíc. Testovanie kompatibility s gumenými materiálmi zaručuje, že sadze do gumených matríci dobre preniknú. Udržiavame prísny kontrolu nad obsahom vlhkosti (≤0,3 %) a obsahom popola (≤0,5 %), aby sme zabránili aglomerácii počas procesu miešania.
Naše logistické a servisné služby sú navrhnuté tak, aby podporovali zákazníkov počas ich výrobného procesu. Našu sadzbu balíme do vreckov odolných voči vlhkosti a elektrostatickému nabitiu (25 kg vrecká s vnútornými polyetylénovými vložkami) alebo do vreciek na veľké množstvá s hmotnosťou 1000 kg pre veľké objednávky. Vytvorili sme dopravné trate do hlavných výrobných centier po celom svete, s dodacími lehotami v rozsahu 12 až 20 dní. Naši servisní pracovníci pravidelne kontaktujú zákazníkov a poskytujú riešenia pre akékoľvek problémy týkajúce sa disperzie sadzby alebo optimalizácie výkonu.
×
