Opis
Elektronska industrija trenutno doživlja izjemno evolucijo, ki se hitro premika v smer miniaturizacije, visoke integracije in visokih moči. Ta spremenljiv trend postavlja vedno strožje zahteve glede učinkovitosti elektronskih materialov, saj postajajo potrebe po izboljšani funkcionalnosti in zanesljivosti nujne. V tem dinamičnem okolju se je silicijev dioksid (znan tudi kot silika, beli ogljikov čadenj) izkazal za preobratno tehnologijo. S svojimi izjemnimi lastnostmi izolacije, odpornosti proti visokim temperaturam in odličnimi lastnostmi odvajanja toplote se je postal nepogrešljiv temelj pri proizvodnji polprevodnikov, tiskanih vezij (PCB) in LED paketiranju. Ne glede na to, ali deluje kot izolacijski polnilni material, ključni material za odvajanje toplote ali aditiv v lepilih za paketiranje, silicijev dioksid igra ključno vlogo pri zagotavljanju stabilne delovanje in podaljšanem življenjskem veku elektronskih komponent.
Na področju proizvodnje polprevodnikov, zlasti v zapletenem svetu integriranih vezij (IC), izolacija in čistost materialov nista zgolj pomembni – sta ključ uspeha. Medplastna dielektrična plast integriranih vezij mora imeti neprekosljivo izolacijsko zmogljivost, da bi preprečila motnje signalov med posameznimi plastmi, kar pa postaja vedno bolj kompleksen izziv ob manjšanju geometrije naprav. Naša elektronska kakovostna dimna silika s čistostjo neverjetnih 99,99 % se izpostavlja med tekmovalci. Skrbno preverjena, da skoraj popolnoma odstrani nečistoče, kot so kovinski ioni in organske snovi, zagotavlja kakovost, ki nima enake.
Ko se uporablja kot surovina za medplastno dielektrično plast, naša pirolitična silika preživi izjemno spremembo s pomočjo tehnologije kemijskega nanosa iz parne faze (CVD). Ta proces vodi v nastanek goste SiO₂ plasti z dielektrično konstanto, ki je nizka kot 3,5, kar je pomembno izboljšava v primerjavi s tradicionalnim silicijevim nitridom, ki ima dielektrično konstanto 7,5. Zmanjšanje dielektrične konstante se prevede v znatno zmanjšanje zakasnitve signala, kar omogoča pomembno povečanje delovne hitrosti IC-ja. Resnični vpliv našega izdelka najbolje prikazuje izkušnja vodilnega proizvajalca polprevodnikov na Tajvanu. Ko so vključili našo pirolitično siliko v svoje 7nm procesne IČ-je, so doživeli izjemno 20-odstotno povečanje delovne frekvence IČ-ja skupaj z 15-odstotnim zmanjšanjem porabe energije. Poleg tega odpornost silike na visoke temperature zagotavlja, da dielektrična plast zmore intenzivno toploto 400 °C med procesom pakiranja IČ-ja brez deformacij ali razpok, kar zagotavlja dodatno raven zanesljivosti.
Tiskana vezja (PCB-ji) so neizgovorjeni junaki elektronskega sveta, saj služijo kot osnovne komponente, ki povezujejo in podpirajo vse druge elektronske naprave. Pri visokonapetostnih aplikacijah, kot so strežniki in avtomobilska elektronika, so PCB-ji izpostavljeni ekstremnim pogojem, zaradi česar se med delovanjem generira znatna količina toplote. Za reševanje te izzive uporabljajo beli ogljikov črni premik, da izboljšajo izolacijo in odpornost proti toplini plošče.
Z dodajanjem visokokakovanskega oborinjenega belo ogljika (z vsebnostjo SiO₂ ≥99,9%) v PCB podlago, ki je običajno epoksidna smola tipa FR-4, se lahko znatno izboljša toplotna prevodnost podlage. V praktičnem smislu to pomeni, da se lahko toplotna prevodnost poveča s 0,3 W/m·K na 0,8 W/m·K, kar učinkovito pospeši odvajanje toplote in prepreči pregrevanje. Hkrati zagotavlja izolacijska lastnost silike, da ima PCB visoko prebojno napetost. Po dodajanju belo ogljika se lahko prebojna napetost PCB podlage poveča s 25 kV/mm na 40 kV/mm, kar znatno zmanjša tveganje za nastanek kratkega stika zaradi odpovedi izolacije. Učinkovitost našega izdelka prikazuje izkušnja kitajskega proizvajalca PCB-jev. Ko so vključili naš beli ogljik v svoje avtomobilne PCB izdelke, plošče niso le ustrezale, temveč so presegale stroge zahteve avtomobilske industrije glede preskusa temperaturnega cikla (-40°C do 125°C, 1000 ciklov) brez kakršnega koli zaznavnega poslabšanja zmogljivosti.
V obsegu LED pakiranja beli ogljik igra dvojno vlogo kot snov za difuzijo in napolnitelj za odvod toplote. LED žarnice se oslanjajo na enakomerno svetlobno sevanje in učinkovit odvod toplote, da ohranijo optimalno svetlobno učinkovitost in podaljšajo življenjsko dobo. Z dodajanjem 5-10 % izločenega belega ogljika s točno nadzorovano velikostjo delcev 20-30 nm v epoksidno smolo za LED pakiranje, se svetloba, ki jo oddaja LED čip, enakomerno razprši, kar učinkovito odpravi težavo »vročih točk« in ustvari mehkejše in udobnejše razsvetljavo. Kljub dodatku belega ogljika ostaja prepustnost svetlobe pakiralne smole nad 90 %, kar zagotavlja, da svetlobna učinkovitost LED ostaja neprekinjena.
Poleg tega kremik pomembno izboljša odvajanje toplote iz materiala za ohišje. S tem, da v smoli ustvari trdno toplotno prevodno mrežo, poveča toplotno prevodnost ohišnega materiala za 50 %, kar učinkovito zniža temperaturo LED čipa med delovanjem. Nemeška blagovna znamka za LED osvetljevanje je na lastni koži izkusila prednosti našega beložvepovega ogljika. Ko so vključili naš izdelek v svoje visokonapetostne LED reflektorje, so opazili izjemno podaljšanje življenjske dobe reflektorjev, s 30.000 na 50.000 ur. Poleg tega se je stopnja zmanjšanja svetlobnega toka po 10.000 urah uporabe zmanjšala s 20 % na 8 %, kar prikazuje odlične zmogljivosti in vzdržljivost našega izdelka.
×
