Индустрија гуме се ослања на адитиве који побољшавају ефикасност обраде и перформансе производаа прах за обраду гуме наша компанија је дизајниран да обезбеди и то и друго. Као помоћна материја за обраду и појачање пунила, служи као мултифункционално решење за савремене изазове производње гуме. Уникатна ламеларна структура нашег талк праха омогућава да делује као природни лубрикант током комбиновања и као појачавајуће средство током вулканизације, ефикасно премоштавајући јаз између оптимизације производње и издржљивости конечног производа. Ова двострука функционалност чини га неопходном компонентом за шланге, појасе, гумпе, пломбе и широк спектар индустријских гумених производа.
Непревредљива протокност за рационализовану производњу
Протокност је од кључне важности у обради гуме, јер вискозни једињења могу успорити производњу и повећати трошкове енергије. Наш прах за обраду гуме садржи прецизно дизајнирано расподело величине честица, са 90% честица које спадају у распон од 2 до 10 микрона. Ова микроскопска структура ствара шарни ефекат, смањујући унутрашње тријање између гумених полимера, пунила и адитива. Током фазе мешања, хидрофобна површина праха спречава агломерацију, обезбеђујући равномерну дисперзију и елиминишући потребу за секундарним корацима обраде.
У практичним примјенама, то се преводи у значајне добитке продуктивности. Један водећи произвођач гума применио је наш талк прах у своју линију за комбиновање и приметио је 20% смањење вртећег момента мешања, што омогућава брже брзине ротора и краће време циклуса. Ово побољшање ефикасности довело је до повећања дневне производње за 15% без додатних капиталних инвестиција. Протилепљиве особине нашег талк праха такође смањују акумулацију на вијацима и штампама екструдера, смањујући распоредне интервале одржавања за 30% и продужујући животни век скупе опреме за алате.
Напречено појачање за супериорне механичке перформансе
Ојачање је још једна главна предност нашег талк праха. Његов висок однос страна (просечан 15: 1) омогућава му да се усареди са гуменом матрицом током обраде, стварајући тродимензионалну мрежу која значајно побољшава механичка својства. Када се тестирају према индустријским стандардима, наша саставка појачана талком су боља од конвенционалних пунила:
-
Отпорност на сузе : У шланцима од природне гуме, додавање 15% тежине нашег талк праха повећало је чврстоћу суза са 35 Н/мм на 43,75 Н/мм, што је побољшање од 25%. То спречава прерано неуспех у апликацијама под високим притиском.
-
Отпорност на абразију : Синтетички гумени конвејерски траке који су формулисани са нашим производом показали су 30% смањење стопе знојања према тестирању ДИН 53516. Једна рударска компанија која користи ове појасе извештавала је да су годишњи трошкови за замену намаљени за 40%, што је износило уштеду од преко 250.000 долара.
-
Тракција : Ојачање мреже повећава модус на 100% продужњавања за 20%, пружајући бољу димензијску стабилност под оптерећењем.
Побољшана трајност за захтевна окружења
Дуготрајност је од суштинског значаја за гумене производе који се користе у суровим окружењима. Наш талк прах пролази кроз процес за заштиту површине који повећава његову компатибилност са гуменим полимерима, истовремено побољшавајући хемијску отпорност. Обрађени прах формира заштитну баријеру против агресивних супстанци:
-
Химијска отпорност : У аутомобилским пломбама, инертна површина праха спречава надување и деградацију када је изложена моторном уљу и хладници. Тестирање АСТМ Д471 показало је 15% смањење промене запремине у поређењу са необрађеним једињењима.
-
Ветеррабилност : Употреба на отвореном користи од својстава праха за уљудно-љућно-светлову скрининг. Садни цревови формулисани са нашим талком су задржали 85% своје првобитне чврстоће на отпору након 1.000 сати убрзаног тестирања на излагање временским условима (АСТМ Г155), у поређењу са 60% за контролне узорке.
Безсумна компатибилност са гуменим формулацијама
Компатибилност са другим адитивима за гуму је кључна предност. Наш талк прах је строго тестиран да би радио са широким спектром материјала:
-
Црна угљенична : Одржава својства јачања угљеничног црна, док се побољшава обрадност.
-
Систем за зачињивање сулфура : Не омета кинетику вулканизације, обезбеђујући конзистентну густину крстосних веза.
-
Антиоксиданси и пластификатори : Очува ефикасност ових додатака без хемијске интеракције.
Наш технички тим нуди подршку у развоју формулације, користећи најсавременије реометре и микроскопију за оптимизацију комбинација адитива. Кроз пилотне тестове, помажемо клијентима да постигну савршену равнотежу између лакоће обраде и перформанси коначног производа.
Строга контрола квалитета за доследан перформанс
Контрола квалитета је уграђена у наш производни процес од почетка до краја:
-
Избор сировине : Извора из високочистих лежаја са садржајем гвожђа < 0,05% и калцијума < 0,1%, што осигурава стабилност боје и минималан утицај на старење гуме.
-
Процесирање у више фаза :
-
Смањење : Смањује руду на управљане величине помоћу раце и конуса.
-
Малиње : Миле за класификацију ваздуха постижу прецизну расподелу величине честица.
-
Очишћење : Магнетно раздвајање уклања гвожђе контаминате, док флотирање пеном уклања минерале који нису талк.
-
Свеобухватно испитивање : Свака серија се анализира на:
- Дистрибуција величине честица (ИСО 13320 ласерска дифракција)
- Белота (ЦИЕ Л) а б* скала)
- Химијски састав (ХРФ спектроскопија)
- Тешкост наплата и апсорпција уља (ASTM D2414)
Наши производни објекти раде у складу са системом управљања квалитетом ИСО 9001: 2015 и у складу са прописима РЕАЦХ. То осигурава да свака испорука испуњава или превазилази глобалне стандарде индустрије.
Културизована решења за различите апликације
Разумејемо да једна величина не одговара свима у индустрији гуме. Зато нудимо прилагођена решења:
-
Примене за високо притисак : За хидрауличне шланге које раде на притиску који прелази 3.000 псИ, пружамо тацк прах са односом страна > 20: 1, стварајући јачу јача мрежу.
-
Специјални типови гуме : Било да је то ЕПДМ за покривене мембране или НБР за шланце за гориво, наши технички стручњаци могу препоручити идеалну категорију талка и дозу за оптималне перформансе.
Глобална логистика и техничка подршка
Логистика и подршка су приоритет за нас. Нудимо:
-
Флексибилни опције за испоруку :
- Морезни превоз за велике наруџбе (до 25 МТ по контејнеру)
- Авијација за хитне испоруке (2 - 5 дана транзитног времена)
- Земљински превоз за регионалне купце са могућностима испоруке у право време
-
Свеобухватна документација :
- Сертификат о анализи (ЦОА) који детаљно описује спецификације производа
- Информативни лист о безбедности материјала (МСДС) у складу са прописима ГХС-а
- Свједочанства о пореклу за преференцијално тарифно третирање
Наш тим за подршку након продаје пружа:
- техничка помоћ 24 часа дневно за питања формулисања
- Уколико је потребно, можете користити упутство за решење проблема.
- Редовни прегледи перформанси производа за оптимизацију дугорочне употребе
Због своје способности да побољша ефикасност обраде, јача гуму и повећа трајност, наш прах за обраду гуме је постао поуздан избор за произвођаче гуме широм света. Она пружа осепљиве користи које помажу компанијама да производе висококвалитетне гумене производе по конкурентним ценама, што је чини неопходним састојком у модерним формулацијама гуме.
