Opis
Електронска индустрија тренутно доживљава изузетну еволуцију, брзо напредујући ка минијатуризацији, високом интеграцији и високим снагама. Ова трансформаторска тенденција поставља све захтевније захтеве на перформансе електронских материјала, јер постаје кључна потреба за побољшаном функционалношћу и поузданошћу. У овом динамичном окружењу, силицијум диоксид (познат и као силика, бели чад) је постао револуционаран фактор. Са изузетним изолационим својствима, отпорношћу на високе температуре и превисоким својствима распршивања топлоте, постао је незаобилазан темељ у производњи полупроводника, штампаних кола (PCB-ова) и LED паковања. Било да се користи као изолациони пунио, кључни материјал за распршивање топлоте или адитив у паковањима адитива, силицијум диоксид има кључну улогу у обезбеђивању стабилног рада и продуженог век трајања електронских компоненти.
У свету производње полупроводника, посебно у комплексном свету интегралних кола (IC), изолација и чистоћа материјала нису само важне – то је кључни фактор успеха. Слој диелектрика између слојева интегралних кола мора да пружи непревазиђену изолациону способност како би се спречила интерференција сигнала између различитих слојева, изазов који постаје све сложенији са смањењем геометрије уређаја. Наш фумед силика електронског квалитета, са изузетном чистоћом од 99,99%, истиче се изнад конкуренције. Најтеже тестиран ради уклањања скоро свих трагова нечистоћа као што су јони метала и органски матерјали, чиме нуди квалитет који нема равних.
Када се користи као сировина за диелектрични слој у интерслоју, наша фумирана гвожђева киселина пролази кроз изванредну трансформацију путем технологије хемијске депозиције из паре (CVD). Овај процес доводи до формирања густог филма од SiO₂ чији диелектрична константа износи чак 3,5, што је значајно побољшање у односу на традиционални силицијум нитрид, који има диелектричну константу од 7,5. Смањење диелектричне константе преводи се у значајно смањење кашњења сигнала, омогућавајући значајно повећање радне брзине ИЦ-а. Стварни утицај нашег производа најбоље илуструје искуство водећег произвођача полупроводника у Тапеи. Када су уградили нашу фумирану гвожђеву киселину у процес ИЦ-ова од 7nm, забележили су изузетно повећање радне фреквенције ИЦ-ова за 20%, уз смањење потрошње енергије за 15%. Поред тога, отпорност гвожђеве киселине на високе температуре обезбеђује да диелектрични слој може да издржи интензивну топлоту од 400°C током процеса паковања ИЦ-ова, без тога да дође до деформације или пуцања, чиме се постиже додатни ниво поузданости.
Штампане електронске компоненте (PCB) су непримећени јунаци света електронике, јер чине основне делове који повезују и подржавају све друге електронске уређаје. У системима са великим снагама, као што су сервери и аутомобилска електроника, PCB плоче су изложене екстремним условима, чиме се током рада генерише значајна количина топлоте. Да би се решио овај проблем, користи се бело угљенично влакно како би се побољшала изолација и отпорност на топлоту плоче.
Додавањем белог угљеника високе чистоће (са садржајем SiO₂ ≥99,9%) у подлогу штампане плоче, која је обично епоксидна смола FR-4, може се значајно побољшати топлотна проводљивост подлоге. У пракси, то значи да се топлотна проводљивост може повећати са 0,3W/m·K на 0,8W/m·K, чиме се ефективно убрзава одвод топлоте и спречава прегревање. Истовремено, изолациони својства силицијума обезбеђују висок напон прожимања штампане плоче. Након додавања белог угљеника, напон прожимања подлоге штампане плоче може се повећати са 25kV/mm на 40kV/mm, чиме се значајно смањује ризик крајког споја услед квара изолације. Ефикасност нашег производа показао је један производитељ штампаних плоча у Кини. Када су интегрисали наш бели угљеник у своје аутомобилске штампане плоче, плоче нису само испуниле већ премашеле строге захтеве аутомобилске индустрије у вези теста циклуса температуре (-40°C до 125°C, 1000 циклуса) без било каквог примећеног пада перформанси.
У свету паковања ЛЕД диода, бело угљенично црнило има двоструку улогу дифузног агенса и пунила за одвод топлоте. ЛЕД сијалице зависе од једноликог емитовања светлости и ефикасног одвода топлоте како би се одржала оптимална светлосна ефикасност и продужио век трајања. Додавањем 5-10% преципитованог белог угљеничног црнила са прецизно контролираном величином честица од 20-30 nm у епоксидну смолу за паковање ЛЕД-ова, светлост коју емитује чип се равномерно дифузира, чиме се ефективно елиминише проблем „хотових тачака“ и ствара мекша и удобнија светлосна атмосфера. Упркос додатку белог угљеничног црнила, пропусност светлости паковне смоле остаје изнад 90%, чиме се осигурава да светлосна ефикасност ЛЕД-а остане непромењена.
Osim toga, silika značajno poboljšava performanse odvođenja toplote kod materijala za pakoivanje. Formiranjem jakog toplotnog prenosnog sistema unutar smole, povećava toplotnu provodljivost pakovnog materijala za 50%, efikasno smanjujući temperaturu LED čipa tokom rada. Nemački brend za LED osvetljenje je licem u lice doživeo pogodnosti našeg belog saharinog praha. Kada su ugradili naš proizvod u svoje LED reflektore visoke snage, primetili su značajno produženje veka trajanja reflektora, od 30.000 do 50.000 sati. Pored toga, brzina slabljenja svetlosnog fluksa smanjena je sa 20% na 8% nakon 10.000 sati korišćenja, što pokazuje superiornu izdržljivost i performanse našeg proizvoda.
