Опис
Електронска индустрија доживљава значајну еволуцију, брзо напредујући ка минијатуризацији, високој интеграцији и високој моћи. Овај трансформативни тренд поставља све строже захтеве за перформансе електронских материјала, јер је потреба за побољшаном функционалношћу и поузданошћу постала најважнија. У овом динамичном пејзажу, силицијум диоксид (познат и као силица, бели карбонови црно), појавио се као промјенац игре. Због изузетне изолације, отпорности на високе температуре и изузетних својстава распршивања топлоте, постао је неопходан камен углова у производњи полупроводника, плоча за штампане кола и ЛЕД амбалажа. Без обзира да ли служи као изолациони пломбач, кључни материјал за распршивање топлоте или као адитив у лепилима за паковање, силицијум диоксид игра кључну улогу у обезбеђивању стабилног рада и продуженог трајања употребе електронских компоненти.
У области производње полупроводника, посебно у сложеном свету интегрисаних кола (ЦИ), изолација и чистота материјала нису само важни, већ су кључни за успех. Диелектрични слој интерслојара ИЦ-а мора да има јединствену изолирану перформансу како би се заштитио од интерференција сигнала између различитих слојева, изазов који постаје све сложенији док се геометрије уређаја смањују. Наш електронски силикат, са невероватном чистошћу од 99,99%, је главом и рамена изнад конкуренције. Строго је тестиран да би елиминисао скоро све трагове нечистоћа као што су метални јони и органска материја, и нуди ниво квалитета који није надмашен.
Када се користи као сировина за дијалектрични слој између слојева, наша димирана силица претвара се у изузетну трансформацију путем хемијске технологије отпадања паре (ЦВД). Овај процес резултира формирањем густог СиО2 филма са диелектричном константом ниском од 3,5, што је значајно побољшање у односу на традиционални силицијум нитрид, који има диелектричну константу од 7,5. Ово смањење диелектричне константе преводи се у значајно смањење кашњења сигнала, омогућавајући значајно повећање брзине рада ИЦ-а. Утицај нашег производа на стварни свет најбоље је илустровано искуством водећег произвођача полупроводника на Тајвану. Када су наши димени силицијум укључили у своје 7nm процесне ИЦ-е, видели су запањујуће повећање оперативне фреквенције ИЦ-а за 20%, заједно са смањењем потрошње енергије за 15%. Поред тога, отпорност силика на високе температуре осигурава да диелектрични слој може издржати интензивну топлоту од 400 °C током процеса паковања ИЦ-а без подложења деформацији или пуцању, пружајући додатни слој поузданости.
ПЦБ су непознати хероји електронског света, који служе као основне компоненте које повезују и подржавају све друге електронске уређаје. У апликацијама високе снаге као што су сервери и аутомобилска електроника, ПЦБ су изложени екстремним условима, стварајући значајну количину топлоте током рада. Да би се решио овај изазов, бели угљен-црни се користи за побољшање изолације и топлотног отпорности плоче.
Додавањем високочисте преципитиране беле угљеничне црне (са садржајем СиО2 ≥99,9%) на ПКБ субстрат, обично FR-4 епоксидни смола, топлотна проводност субстрата може се значајно побољшати. У пракси то значи да се топлотна проводност може повећати са 0,3 Вт/мкк до 0,8 Вт/мкк, ефикасно убрзавајући распршивање топлоте и спречавајући прегревање. Истовремено, изолационо функционисање силиција осигурава да ПЦБ има висок напон разбијања. Након додавања белог угљеничног црног, напон разбијања ПЦБ субстрата може се повећати са 25кВ/мм на 40кВ/мм, што значајно смањује ризик од кратких кола узрокованих неуспехом изолације. Ефикасност нашег производа је доказана искуством произвођача ПЦБ-а у Кини. Када су интегрисали наше беле угљеничне црно у своје аутомобилске ПЦБ производе, плоче нису само испуниле, већ су превазилазе строге температурне тестове циклуса аутомобилске индустрије (-40 °C до 125 °C, 1000 циклуса) без никаквог видљивог погоршања перформанси
У области ЛЕД упаковања, бели угљен-црни игра двоструку улогу као дифузивни агент и испуњавач распадња топлоте. ЛЕД лампе се ослањају на равномерну емисију светлости и ефикасно распршивање топлоте како би се одржала оптимална светлосна ефикасност и продужио њихов животни век. Укључивањем 5-10% опекоченог белог угљен-црног са прецизно контролисаном величином честица од 20-30 нм у епоксидну смолу ЛЕД упаковања, светло излучено ЛЕД чипом је равномерно дифузирано, ефикасно елиминишући проблем "горећих тачака" Упркос додавању белог угљен-црног, проницаност светлости смоле за паковање остаје изнад 90%, што осигурава да светлосна ефикасност ЛЕД-а не буде погођена.
Осим тога, силицема је значајно побољшана ефикасност распршивања топлоте у пакованој смоли. Формирањем снажне мреже топлотне проводљивости унутар смоле, повећава топлотну проводљивост материјала за паковање за 50%, ефикасно смањујући температуру ЛЕД чипа током рада. Један немачки бренд LED осветљења испитао је из прве руке предности наше белог угљеничног црна. Када су интегрисали наш производ у своје високоефикасне ЛЕД светлости, приметили су значајно продужење живота светлости, од 30.000 сати до 50.000 сати. Поред тога, стопа атенуације светлосног флукса је смањена са 20% на 8% након 10.000 сати употребе, што показује врхунске перформансе и издржљивост нашег производа.
