Опис
Индустријски антикорозивни премази на бази воде играју кључну улогу у заштити металних конструкција у сектору нафте и гаса, поморских и тешких машина. Међутим, произвођачи се константно баве два фундаментална изазова: неадекватном адхезијом на металне супстрате, што често доводи до лупљења премаза, и недостатном отпорности на корозију, што оставља структуре рањивим у суровим условима као што су услови прскања соли или излагање хеми Ултрафин каолинови прах са хидрофилном обрадом се појавио као високо ефикасно решење, користећи своја јединствена својства ултрафинске величине честица, површинске хидрофилне модификације и хемијске инертности за решавање ових болних тачака.
За разлику од стандардних пунила који се могу оседити у воденим премазима или смањити перформансе корозије, овај специјализовани каолински прах значајно побољшава и адхезију и отпорност на корозију, задржавајући предност ниске VOC карактеристике система на бази воде. Као резултат тога, постао је суштинска компонента у формулисању високо-перформансних антикорозивних премаза.
Механизми за побољшање приступања
Прилепљење премаза на металне супстрате представља темељ ефикасне антикорозивне заштите. Без чврсте адхезије, влага и корозивни агенси могу лако проћи кроз интерфејс између премаза и метала, изазивајући корозију испод филма. Ултрафин каолинови прах са хидрофилном обрадом, карактерише се величином честица Д50 у распону од 0,5-1,2 мкм (12000-20000 мшица), побољшава адхезију кроз више механизама.
Прво, њене ултрафине честице попуњавају микро-дубе на металним површинама насталим процесом као што су пескострување или хемијска обработка, успостављајући "механичку затварање" између премаза и субстрата. Друго, хидрофилни третман површине, постигнут помоћу дисперсанта на бази поликарбоксилата, побољшава компатибилност са смолама на бази воде. Ово обезбеђује равномерну дисперзију и чврсту везу са металним оксидима.
Када се инкорпорише на 12%-18% тежине премаза и помеша са епоксидним или акрилним смолама на бази воде, каолински прах може повећати чврстоћу адхезије (АСТМ Д4541) од 3 МПа до 5,5-6,2 МПа. Такође може постићи 5Б степен прилепљености (без уклањања премаза) у тестирањем попречних реза. Један пример из стварног света из произвођача премаза у Јиангсуу, Кина, показује његову ефикасност. Када се користи у поморским антикорозивним премазима, тестови на челичним плочама нису показали лупање премаза након 1000 сати потапања у морској води, у поређењу са само 300 сати за премазе без каолина. У сектору нафтног и гасног цевовода, побољшана адхезија штити премаз од оштећења током процеса заваривања и закопавања, смањујући трошкове одржавања за 40% у периоду од 5 година.
Побољшање отпорности на корозију
Отпорност на корозију је крајњи циљ индустријских антикорозивних премаза, а ултрафини каолинови прах са хидрофилним обрадом значајно повећава ову перформансу. Његова структура честица попут плоча ствара "извртан пут" унутар филма за премазивање. То ефикасно успорава проникљење корозивних агенса, укључујући сољу, воду и хемикалије, на металну површину.
Када се додаје на премазе на бази воде, каолински прах може да продужи неутралну отпорност на прскање соли (ASTM B117) са 500 сати на 1200-1500 сати, лако испуњавајући захтеве за корозију за поморске челичне конструкције. Један произвођач тешке машине у Немачкој спроводио је тестове на букетима за ископаваче које су обложене са формулом која садржи овај каолински прах. Након 800 сати излагања соларним спрејем, челична површина је показала само 5% покривеност рђа, у поређењу са 40% за непромењене премазе.
Каолинови прах такође повећава отпорност на хемикалије. Покрива са 15% овог праха издржавају 30 дана потапања у 5% растворе сулфурне киселине и 10% раствора натријум хидроксида без пупољања или пробојности, што их чини идеалним за употребу у постројењима за хемијску прераду. Поред тога, његова висока блата (В* вредност ≥94%) омогућава јој да замени део титанијум диоксида (ТиО2) у белим антикорозивним премазима, смањујући трошкове сировина за 15% без жртвовања непрозорности.
Прецизни производњи процес
Производња ултрафине каолинског праха са хидрофилном обрадом за индустријске антикорозивне премазе на бази воде укључује низ прецизних корака како би се гарантовао оптимални перформанс. Сирова каолинова руда, која се добија из високочистих лежања у регијама као што су Јиангси, Кина и Јужна Каролина, САД, претрпи прво прање како би се елиминисали песк и органске нечистоће. Магнетно раздвајање на 20.000-25.000 гауса уклања минерале који садрже гвожђе и који би потенцијално могли да допринесу корозији.
Затим се користи мокро брушење помоћу хомогенизатора под високим притиском који раде на 1800-2200 бара како би се постигла жељена ултрафина величина честица. Кључни хидрофилни корак обраде користи поликарбоксилатне дисперсанте, који се примењују у дози од 1,0%-1,5% тежине каолина, како би се покрили честице. То обезбеђује да остану расељени у смолама на водној бази без агломерације.
Уколико је потребно, уколико је потребно, за да се избегне појава и оштећења, треба да се примењује метод за прехрана. На крају се лужица осуши спрејем на 190-230 °C како би се добио прах са слободним пролазом са садржајем влаге ≤0,2%. Прах је упакован у ваздушно неодступајуће вреће од алуминијумске фолије како би се спречила апсорпција влаге током складиштења.
Прилагођени технички параметри
Кључни технички параметри овог каолинског праха су прецизно прилагођени за испуњавање захтева антикорозивних премаза на бази воде. Ови укључују величину честица Д50 од 0,5-1,2 мкм, покривеност хидрофилном обрадом ≥98% (проверено мерењем угла контакта са углом контакта са водом ≤30°), белоћу (Вредност Л*) ≥94%, садржај гвожђа (Fe2O3) ≤0,15%,
Ови параметри су строго валидирани кроз различите тестове. Ласерски анализатори величине честица се користе за одређивање дистрибуције честица, рентгенске флуоресценце (ХРФ) за анализу хемијског састава и солне камере за валидацију перформанси премаза. Свака серија је праћена сертификатом анализе (ЦОА) који потврђује усаглашеност са индустријским стандардима као што је ИСО 12944 (боје и лаковиЗаштита од корозије челичних конструкција заштитним системима боје).
Оптимизована подршка ланцу снабдевања
Ланцић снабдевања овим каолинским прахом је оптимизован да се усклади са производњим циклусима произвођача премаза. Опције паковања су разноврсне, укључујући 25 кг вакуумски запечаћене вреће за мале тестове и 500 кг оптоваривање за производњу у великој мери. Унутрашњи облоге се користе да би се спречила контаминација праха током складиштења и транспорта.
Координирана је са логистичким провајдерима специјализованим за хемијске материјале, као што су Маерск и Хапаг-Ллојд, обезбеђујући поуздану испоруку кључним индустријским срединама у Азији, Европи и Северној Америци. Времена за извеђење варирају, у распону од 10-14 дана за југоисточну Азију до 28-35 дана за Европу.
Технички тимови нуде подршку на месту, укључујући помоћ у оптимизацији формуле премаза. На пример, препоручују 15% каолинског праха за поморске премазе и 12% за премазе индустријских машина. Они такође пружају услуге за решавање проблема, као што је решавање проблема са агломерацијом прилагођавањем дисперсанта. За купце који су нови у производу доступне су сечеви у тежини од 50-100 кг, праћене испитивањем перформанси премаза (адхезија, прскање соли) како би се проверила компатибилност са постојећим системима смоле.
Како индустрија све више даје приоритет еколошки пријатељским антикорозивним решењима без компромиса на перформанси, ултрафини каулински прах са хидрофилном обрадом постао је неопходан материјал. Његове способности у побољшању адхезије, повећању отпорности на корозију и смањењу трошкова омогућавају произвођачима премаза да се придржавају строгих еколошких прописа и индустријских стандарда. То, заузврат, јача њихову конкурентност на светским тржиштима за заштиту имовине у нафтној и гасној, поморској и тешкој индустрији. Његова примена се и даље шири, покрећући иновације у области индустријских антикорозивних премаза на бази воде и учвршћујући своју позицију као компоненте које мењају игру у индустрији.
