ผงไมกาอัลไอน์ช่วยเพิ่มการยึดติด พัฒนาเสถียรภาพความร้อน เพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างคอมโพสิต ปรับประสิทธิภาพวัสดุทนไฟให้เหมาะสม คงความยืดหยุ่นของสารซีลแลนต์ และยกระดับความทนทานของพอลิเมอร์

ผงไคลโอไนต์เป็นแร่ไม่ใช่โลหะที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ โดยมีส่วนประกอบหลักคือไคลอไรต์ (kaolinite) มีลักษณะเนื้อสัมผัสอ่อนนุ่ม อนุภาคเป็นแผ่นบางละเอียด และมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน ช่วยปลดล็อกมูลค่าการใช้งานในหลากหลายอุตสาหกรรม โครงสร้างรูปแผ่นที่มีลักษณะบางและแบนราบนี้ ทำให้อนุภาคสามารถซ้อนทับและล็อกยึดกันแน่นในสูตรผสม สร้างเครือข่ายที่หนาแน่น ช่วยเพิ่มความเสถียร ความแข็งแรงเชิงกล และประสิทธิภาพการเป็นเกราะป้องกันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ รูปร่างพิเศษของอนุภาคยังส่งผลให้มีความสามารถในการลอยตัวได้ดีเยี่ยม ซึ่งเป็นคุณสมบัติสำคัญสำหรับสูตรผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว คุณลักษณะหลัก ได้แก่ สีขาวธรรมชาติที่ไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเปลี่ยนสี—สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อวัสดุที่มีสีอ่อนหรือโปร่งใส เช่น ซีลแลนต์แบบใส หรือพอลิเมอร์ที่มีโทนสีอ่อน—มีความเหนียวและยืดหยุ่นดี ช่วยในการขึ้นรูปวัสดุกึ่งของแข็ง เช่น ซีลแลนต์และกาว (ทำให้สามารถปรับตัวเข้ากับพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอได้) มีความเฉื่อยทางเคมีที่มั่นคง ทนต่อการเกิดปฏิกิริยากับสารอุตสาหกรรมทั่วไป เช่น เรซิน ตัวทำละลาย และพลาสติไซเซอร์ รวมถึงมีความสามารถในการลอยตัวที่ดีเยี่ยม ช่วยรักษาการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในระบบของเหลว ป้องกันการตกตะกอนหรือแยกชั้นระหว่างการจัดเก็บระยะยาว คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ผงไคลโอไนต์กลายเป็นส่วนประกอบหลักในสูตรอุตสาหกรรมเฉพาะทาง เพราะสามารถผสมผสานได้อย่างลงตัวโดยไม่เปลี่ยนแปลงหน้าที่หลักหรือธรรมชาติทางเคมีของวัสดุพื้นฐาน ต่างจากแร่ชนิดอื่นที่มีข้อจำกัดด้านการใช้งาน ผงไคลโอไนต์สามารถปรับแต่งได้ผ่านกระบวนการล้าง การเผา หรือการปรับเปลี่ยนผิวผ่านกระบวนการเฉพาะ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แม่นยำของแต่ละอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นการเพิ่มความขาวสำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือเพิ่มความเสถียรทางความร้อนสำหรับวัสดุทนไฟ ทำให้สามารถผสานรวมเข้ากับสายการผลิตที่หลากหลายได้อย่างไร้รอยต่อ ทำหน้าที่เป็นตัวเสริมประสิทธิภาพที่เงียบเชียบ แต่ยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยไม่รบกวนระบบพื้นฐาน

เทคนิคการแปรรูปถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อปลดล็อกคุณสมบัติเฉพาะของผงไคลีนที่ใช้ในภาคส่วนต่าง ๆ โดยเชื่อมโยงคุณสมบัติจากธรรมชาติกับความต้องการอุตสาหกรรมที่แม่นยำ การล้างเป็นขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการใช้งานที่ต้องการความบริสุทธิ์สูงและสีขาวสม่ำเสมอ: แร่ดิบจะถูกบดให้เป็นชิ้นเล็กก่อน จากนั้นผสมกับน้ำเพื่อสร้างสารละลายข้นละเอียด สารละลายนี้จะถูกส่งผ่านถังแยกตามแรงโน้มถ่วงหรือเครื่องแยกแบบเหวี่ยงเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่มีน้ำหนักมาก เม็ดหยาบ และสารปนเปื้อนอินทรีย์ เช่น ซากพืชหรืออนุภาคดิน ซึ่งอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง สารละลายที่ผ่านการกลั่นแล้วจะนำไปอบแห้งเพื่อให้ได้ผงที่มีความบริสุทธิ์และสีขาวสูงขึ้น เหมาะสำหรับสูตรที่ต้องการสีสม่ำเสมอ เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ หรือกาวสีอ่อน การเผาคายความชื้นเป็นกระบวนการสำคัญสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง: อนุภาคจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาภายใต้สภาวะที่ควบคุมอย่างเข้มงวด โดยมีการควบคุมอัตราการให้ความร้อนและการระบายความร้อนอย่างระมัดระวัง เพื่อกำจัดความชื้นที่ถูกดักจับไว้และสารอินทรีย์ กระบวนการนี้จะกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึกอย่างเล็กน้อย ทำให้ไคลีนกลายเป็นเมทากลายิน (metakaolin) ซึ่งมีความแข็ง ความเสถียรทางความร้อน และความทึบแสงสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ผงไคลีนที่ผ่านการแปรรูปนี้เหมาะสำหรับวัสดุทนไฟและผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงซึ่งสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เพราะสามารถต้านทานการเสียรูปและการเปลี่ยนสีภายใต้อุณหภูมิสุดขั้วได้ การปรับเปลี่ยนผิวเป็นกุญแจสำคัญต่อความเข้ากันได้กับแมทริกซ์อินทรีย์: อนุภาคจะถูกเคลือบด้วยสารเชื่อมผิว (coupling agents) เช่น ซิลิเคนหรือไททาเนตในเครื่องผสมพิเศษ เพื่อสร้างชั้นบางๆ ที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับเรซินและโพลิเมอร์ การปรับเปลี่ยนนี้ช่วยป้องกันการรวมตัวของอนุภาค (ปัญหาทั่วไปของสารกรอกแร่ธาตุ) และเพิ่มประสิทธิภาพการเสริมแรงในวัสดุคอมโพสิตโดยการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ แต่ละขั้นตอนการแปรรูปจะถูกปรับแต่งอย่างพิถีพิถันตามอุตสาหกรรมเป้าหมาย ตั้งแต่การกระจายขนาดอนุภาคจนถึงประเภทของการบำบัดผิว เพื่อให้มั่นใจว่าผงไคลีนจะให้สมรรถนะสูงสุดในการใช้งานทุกประเภท

อุตสาหกรรมกาวและสารซีลแลนต์พึ่งพาผงไคลีน (kaolin powder) เป็นสารเติมแต่งเชิงหน้าที่ เพื่อแก้ปัญหาสำคัญในการสูตรผสม ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสะดวกในการใช้งานและประสิทธิภาพระยะยาว โดยผงไคลีนสามารถปรับความหนืดให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมได้อย่างแม่นยำ—ทำให้กาวในรูปของเหลวมีความข้นขึ้นเพียงพอเพื่อป้องกันการไหลเยิ้ม (sagging) ในขณะที่นำไปใช้งานบนพื้นผิวแนวตั้ง เช่น ผนัง เพดาน หรือแผงแนวตั้ง ขณะเดียวกันก็ยังคงความเรียบเนียนเพื่อให้สามารถยึดติดชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือรูปร่างไม่สมมาตรได้อย่างแม่นยำ เช่น ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนตกแต่ง หรือชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ละเอียดอ่อน ขนาดอนุภาคที่เล็ก (มักอยู่ในช่วงไมครอน) และความสามารถในการคงตัวแขวนลอยที่ดี ทำงานร่วมกันเพื่อรักษารูปทรงเนื้อสัมผัสให้สม่ำเสมอตลอดการเก็บรักษาเป็นเวลานาน—ไม่ว่าจะอยู่ในถัง ถังพลาสติก หรือหลอด—ป้องกันการตกตะกอนที่อาจทำให้เกิดก้อน เกิดความแข็งแรงในการยึดติดไม่สม่ำเสมอ หรือการใช้งานที่ไม่สม่ำเสมอ ผงไคลีนช่วยเสริมความแข็งแรงในการยึดติดผ่านกลไกสองประการ: อนุภาคขนาดเล็กสามารถแทรกซึมเข้าไปในรูพรุนและช่องว่างเล็กๆ ของวัสดุพื้นฐาน—ไม่ว่าจะเป็นไม้ที่มีรูพรุน พื้นผิวโลหะเรียบ หรือพลาสติกที่ไม่มีรูพรุน—สร้างการยึดเกาะทางกล ในขณะที่พื้นผิวของมัน (โดยเฉพาะเมื่อมีการดัดแปลง) สามารถสร้างพันธะเคมีอ่อนๆ กับพื้นผิวของวัสดุพื้นฐาน ทำให้เกิดการยึดติดแน่นที่ทนต่อการลอก การเฉือน และการเสื่อมสภาพจากสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้น อุณหภูมิ หรือสารเคมีทั่วไป ในสารซีลแลนต์สำหรับงานก่อสร้าง—ที่ใช้ตามช่องว่างรอบๆ หน้าต่าง ประตู หรือรอยต่อแบบขยายตัว—ผงไคลีนช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อสภาพอากาศ ทำให้สารซีลแลนต์สามารถยืดและหดตัวตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในแต่ละฤดูกาล (จากฤดูหนาวที่เย็นจัดถึงฤดูร้อนที่ร้อนมาก) และการเคลื่อนตัวของโครงสร้าง (เช่น การทรุดตัวของอาคารหรือการสั่นสะเทือนเล็กน้อยจากแผ่นดินไหว) โดยไม่แตกหรือเสียการยึดเกาะ ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เกิดเกราะป้องกันที่เชื่อถือได้ ช่วยปกป้องอาคารจากการซึมของน้ำ (ซึ่งอาจทำให้เกิดเชื้อราหรือความเสียหายต่อโครงสร้าง) การรั่วของอากาศ (ซึ่งเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน) และการเข้ามาของฝุ่น ช่วยรักษาความสบายภายในอาคารและความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้นานหลายปี

ภาคอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟให้คุณค่ากับผงไคลีน (kaolin powder) เนื่องจากมีความเสถียรภาพทางความร้อนสูงและจุดหลอมเหลวที่สูงมาก ทำให้เป็นส่วนประกอบที่ไม่สามารถทดแทนได้ในสูตรวัสดุทนความร้อนที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานภายใต้สภาวะอุตสาหกรรมที่รุนแรง โดยผงดังกล่าวจะถูกผสมกับอลูมินา แมกนีเซีย และแร่อื่นๆ ที่ทนต่อความร้อนในอัตราส่วนที่แม่นยำ เพื่อสร้างส่วนผสมพิเศษสำหรับผลิตอิฐทนไฟ วัสดุเทปู (castables - วัสดุทนไฟที่สามารถเทแล้วแข็งตัวได้ในตำแหน่งที่ติดตั้ง) และบุภายในเตาเผา ซึ่งล้วนเป็นส่วนประกอบสำคัญของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ทำงานที่อุณหภูมิสูง สูตรดังกล่าวรักษารูปร่างโครงสร้างไว้ได้ภายใต้ความร้อนสูงมาก (มักเกินหลายพันองศาเซลเซียส ซึ่งพบได้บ่อยในการหลอมโลหะ การผลิตแก้ว และการเผาเซรามิกส์) โดยทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันที่ช่วยปกป้องเตาเผา ปฏิกรณ์ และเตาเผาต่างๆ จากความเสียหายโดยตรงจากความร้อน การกัดกร่อนทางเคมี (จากโลหะหลอมเหลวหรือก๊าซกัดกร่อน) และการสึกหรอทางกล ความสามารถในการต้านทานการแตกจากความเครียดจากความร้อน (thermal shock resistance) ถือเป็นคุณสมบัติเด่นที่ทำให้ผงไคลีนแตกต่างจากสารตัวเติมชนิดอื่นๆ โดยช่วยป้องกันการแตกร้าวหรือการลอกออกเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน เช่น เมื่อใส่วัตถุดิบที่เย็นลงในเตาร้อน หรือเมื่ออุปกรณ์เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วหลังจากการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นสถานการณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็ก การผลิตแก้ว และการผลิตปูนซีเมนต์ อนุภาคขนาดเล็กของผงไคลีนช่วยเติมเต็มช่องว่างเล็กๆ ระหว่างวัสดุทนไฟที่มีขนาดหยาบกว่า ทำให้เกิดโครงสร้างที่แน่นและเนื้อเดียวกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นและความแข็งแรงทางกลของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ยืดอายุการใช้งานของแผ่นบุทนไฟ (ลดความจำเป็นในการเปลี่ยนใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง) แต่ยังช่วยลดเวลาการหยุดซ่อมบำรุงและต้นทุนดำเนินงานของโรงงานอุตสาหกรรม ทำให้มั่นใจได้ถึงการผลิตที่ต่อเนื่อง

อุตสาหกรรมพลาสติกและโพลิเมอร์ใช้ผงไคลีน (kaolin) เป็นสารเติมแต่งที่ช่วยเสริมความแข็งแรงในราคาประหยัด ซึ่งช่วยยกระดับสมรรถนะของวัสดุโดยไม่กระทบต่อความสามารถในการแปรรูป — ซึ่งเป็นสมดุลสำคัญสำหรับผู้ผลิต เมื่อนำไปผสมกับพอลิโพรพิลีน พอลิเอทิลีน พอลิไวนิลคลอไรด์ และโพลิเมอร์ทั่วไปอื่น ๆ จะช่วยเพิ่มความแข็งแรง เพื่อรองรับการใช้งานเชิงโครงสร้าง (เช่น คานพลาสติก กรอบรถยนต์ หรือข้อต่อในงานก่อสร้าง) ปรับปรุงความต้านทานต่อความร้อน ทำให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง (เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ใต้ฝากระโปรง ซึ่งสัมผัสกับความร้อนจากเครื่องยนต์ หรือชิ้นส่วนพลาสติกอุตสาหกรรมที่ใช้ใกล้เครื่องจักร) และเพิ่มความคงตัวทางมิติ เพื่อป้องกันการบิดงอหรือหดตัวหลังขึ้นรูป — สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ที่ต้องการความทนทานตามเกณฑ์ที่เข้มงวด ผงไคลีนที่ผ่านการปรับเปลี่ยนผิวหน้า — ได้รับการบำบัดด้วยสารเชื่อมต่อ (coupling agents) — สามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในแมทริกซ์ของโพลิเมอร์ ป้องกันการจับตัวเป็นก้อน และสร้างพันธะเคมีที่แข็งแรงระหว่างอนุภาคแร่กับโซ่โพลิเมอร์ พันธะดังกล่าวช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึง (ความต้านทานต่อการยืดหรือฉีกขาด) และความต้านทานต่อแรงกระแทก (ความสามารถในการทนต่อการชน การตก หรือแรงเครียดทางกล) ทำให้พลาสติกมีความทนทานมากขึ้นในงานที่ต้องการสมรรถนะสูง ส่งผลให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่เบากว่าและทนทานมากขึ้น — เช่น แผงภายในรถยนต์ (ซึ่งต้องทนต่อการสึกหรอและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ) เคสโทรศัพท์สมาร์ทโฟน (ซึ่งต้องการความแข็งแรงและความต้านทานต่อแรงกระแทก) และข้อต่อท่อในงานก่อสร้าง (ซึ่งต้องทนต่อแรงดันและการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม) — ที่สามารถทนต่อการใช้งานประจำวันได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งสำคัญคือ ยังคงรักษาความสามารถของโพลิเมอร์ในการอัดรีด ฉีดขึ้นรูป หรือเป่าขึ้นรูปภายใต้เงื่อนไขการแปรรูปมาตรฐาน ทำให้ผู้ผลิตสามารถใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่เดิมได้โดยไม่จำเป็นต้องลงทุนดัดแปลงหรือปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตแต่อย่างใด

อุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิตใช้ผงไคลอิน (kaolin) เพื่อถ่วงดุลระหว่างสมรรถนะกับต้นทุน ซึ่งเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่องในการผลิตวัสดุคอมโพสิตคุณภาพสูงที่สามารถแข่งขันในตลาดได้ ในวัสดุคอมโพสิตที่เสริมด้วยเส้นใย (เช่น คอมโพสิตเส้นใยแก้ว เส้นใยคาร์บอน หรือเส้นใยอะราไมด์) ผงไคลอินทำหน้าที่เป็นสารเติมแต่งเชิงหน้าที่ที่ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลสำคัญ เช่น ความแข็งแรง ความต้านทานแรงดึง ความทนต่อการสึกหรอ และความคงตัวของขนาด ขณะเดียวกันยังช่วยลดน้ำหนักโดยรวมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การลดน้ำหนักนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในงานประยุกต์ใช้งานต่างๆ เช่น สินค้าอุปโภคบริโภค (ที่ต้องคำนึงถึงความสะดวกในการพกพา) ชิ้นส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม (ที่น้ำหนักเบาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน) หรือชิ้นส่วนยานยนต์ (ที่น้ำหนักที่ลดลงช่วยเพิ่มอัตราประหยัดน้ำมัน) ผงไคลอินสามารถแทนที่เส้นใยสังเคราะห์ราคาแพงบางส่วน (เช่น เส้นใยคาร์บอน ซึ่งมีต้นทุนการผลิตสูง) ในการสูตรวัสดุคอมโพสิต ทำให้ลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงเชิงโครงสร้างหรือสมรรถนะ อนุภาคของผงไคลอินที่มีลักษณะแผ่นแบนจะจัดเรียงตัวขนานกับแมทริกซ์และเส้นใยของคอมโพสิตในระหว่างกระบวนการผลิต สร้างโครงสร้างแบบชั้นที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนัก โดยกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอกับวัสดุ และป้องกันความเสียหายเฉพาะที่ (เช่น การขาดของเส้นใยหรือการแตกร้าวของแมทริกซ์) สิ่งนี้ทำให้วัสดุคอมโพสิตเหมาะสมกับการใช้งานหลากหลายประเภท รวมถึงชิ้นส่วนเกียร์อุตสาหกรรม (ที่ต้องการความทนต่อการสึกหรอ) อุปกรณ์กีฬา (เช่น กรอบจักรยานหรือไม้เทนนิส ที่ต้องการความแข็งแรงและน้ำหนักเบา) และการเสริมความแข็งแรงในงานก่อสร้าง (เช่น เหล็กเสริมคอมโพสิต ที่ใช้แทนเหล็กในสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน) ความเข้ากันได้ของผงไคลอินกับเรซินชนิดต่างๆ (เช่น อีพ็อกซี โพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเตอร์ และพอลิยูรีเทน) ทำให้สามารถผสมผสานเข้ากับสูตรวัสดุคอมโพสิตต่างๆ ได้อย่างไร้รอยต่อ ปรับตัวเข้ากับความต้องการของอุตสาหกรรมที่หลากหลาย—ตั้งแต่ชิ้นส่วนอากาศยานที่ต้องการความแข็งแรงสูง (ยกเว้นอุตสาหกรรมการบินโดยตรง) ไปจนถึงผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคที่มีความทนทาน

ภาคส่วนวัสดุช่วยบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้รับประโยชน์จากคุณสมบัติพิเศษเฉพาะตัวของผงไคลน์ (kaolin powder) ที่รวมเอาความสามารถในการเป็นฉนวนไฟฟ้า ความเสถียรทางเคมี และความสามารถในการแปรรูปได้ดี—ซึ่งเป็นคุณลักษณะที่จำเป็นอย่างยิ่งเพื่อปกป้องชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ไวต่อความเสียหาย โดยผงไคลน์ถูกใช้ในวัสดุหุ้มห่อ (เช่น สารหุ้มอีพ็อกซี่ เรซินซิลิโคน หรือสารเติมเต็ม) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเป็นฉนวนไฟฟ้า สร้างเกราะป้องกันที่เชื่อถือได้เพื่อป้องกันชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน (เช่น ไมโครชิป แผงวงจร ตัวเซ็นเซอร์ หรือตัวเก็บประจุ) จากการลัดวงจร การรบกวนทางไฟฟ้า (EMI/RFI) และการคายประจุสถิต—ทั้งหมดนี้อาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายหรือประสิทธิภาพลดลง ผงไคลน์ยังช่วยปรับปรุงความหนืดและการไหลของสารหุ้มห่อ: ทำให้วัสดุมีความข้นพอเหมาะเพื่อป้องกันการไหลเยิ้มระหว่างการใช้งาน แต่ยังคงความหนืดต่ำพอที่จะให้วัสดุสามารถไหลซึมเข้าไปในช่องว่าง เส้นร้าว และรูเล็กๆ ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ในกระบวนการผลิต (ผ่านการหล่อหรือการหยด) เพื่อให้ได้การปกคลุมและการป้องกันที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอ ความเสถียรทางความร้อนของผงไคลน์ยังช่วยกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นขณะอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำงาน—ทำหน้าที่เป็นฮีทซิงก์แบบพาสซีฟที่ดึงความร้อนออกจากชิ้นส่วน—เพื่อป้องกันการร้อนเกินซึ่งอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลง อายุการใช้งานสั้นลง หรือเกิดความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร ความเฉื่อยทางเคมีมีความสำคัญอย่างยิ่งตรงนี้ เพราะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับวัสดุบรรจุภัณฑ์อื่นๆ (เช่น พลาสติก โลหะ หรือเซรามิกที่ใช้ในตัวเรือนอุปกรณ์) และป้องกันปฏิกิริยาที่ไม่ต้องการ (เช่น การปล่อยก๊าซ หรือการเสื่อมสภาพทางเคมี) ที่อาจปล่อยสารอันตราย ปนเปื้อนชิ้นส่วน หรือลดประสิทธิภาพโดยรวมของบรรจุภัณฑ์ ทำให้ผงไคลน์มีคุณค่าอย่างมากในงานบรรจุภัณฑ์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค (สมาร์ทโฟน แล็ปท็อป โทรทัศน์) ระบบควบคุมอุตสาหกรรม (PLCs, เซ็นเซอร์) และอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ (หน่วยควบคุมเครื่องยนต์ ระบบอินโฟเทนเมนต์)—ทุกการใช้งานที่ความน่าเชื่อถือและความทนทานมีความสำคัญสูงสุด