ต่างจากแผ่นฟอยล์โลหะแบบแข็งซึ่งมีน้ำหนักมากและไม่ยืดหยุ่น แผ่นไมกาที่มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้ามีข้อดีที่น้ำหนักเบา ยืดหยุ่นได้ และมีต้นทุนที่ประหยัดกว่า โดยยังคงให้ประสิทธิภาพในการป้องกันสัญญาณรบกวน (EMI) และการกระจายประจุไฟฟ้าสถิตย์ที่ยอดเยี่ยม แผ่นไมกาที่มีโครงสร้างแบนเรียบและมีความต้านทานทางเคมีที่ยอดเยี่ยม มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของบรรจุภัณฑ์
ในด้านของถาดสำหรับแผงวงจร (circuit board trays) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขนส่งและจัดเก็บแผงวงจรพิมพ์ (PCBs) ระหว่างกระบวนการผลิตนั้น ชิ้นส่วนไมกาเคลือบสารนำไฟฟ้าที่มีขนาดอนภาค 30-60 ไมครอน สามารถช่วยในการกำจัดไฟฟ้าสถิตย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ PCB มีความไวต่อไฟฟ้าสถิตย์อย่างมาก เนื่องจากแม้เพียงประจุไฟฟ้าสถิตย์เล็กน้อยก็อาจทำให้เกิดความเสียหายต่อไมโครชิปและองค์ประกอบอื่น ๆ ได้อย่างถาวร โดยการผสมชิ้นส่วนไมกาเคลือบนิกเกิลในสัดส่วน 15%-25% เข้ากับพลาสติกที่ใช้ทำถาด เช่น ABS หรือโพลีคาร์บอเนต จะช่วยลดค่าความต้านทานผิวหน้าของถาดจาก 10¹² โอห์ม/ตาราง ให้ลดลงเหลือ 10⁶-10⁹ โอห์ม/ตาราง ซึ่งสามารถตอบสนองมาตรฐาน ANSI/ESD S20.20 ที่เข้มงวดสำหรับการควบคุมไฟฟ้าสถิตย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ตัวอย่างที่เห็นได้ชัดคือผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในเกาหลีใต้ที่นำถาดเสริมใยไมก้าที่มีคุณสมบัติในการนำไฟฟ้าของเราไปใช้ การนำถาดเหล่านี้มาใช้งานช่วยลดความเสียหายของแผงวงจรไฟฟ้า (PCB) อันเนื่องมาจากไฟฟ้าสถิตได้อย่างมาก ทำให้อัตราการปฏิเสธสินค้าลดลงจาก 8% เหลือเพียง 1% เท่านั้น นอกจากการควบคุมไฟฟ้าสถิตแล้ว แผ่นใยไมก้ายังช่วยเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกของถาดอีกด้วย ผลจากการทดสอบการตกหล่นตามมาตรฐาน ASTM D4003 แสดงให้เห็นว่าถาดสามารถทนต่อการตกจากความสูง 1.2 เมตรลงบนพื้นคอนกรีตโดยไม่เกิดการแตกร้าว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรไฟฟ้าสามารถขนส่งและเก็บรักษาได้อย่างปลอดภัย
เมื่อพูดถึงตัวเรือนส่วนประกอบที่ใช้บรรจุเซ็นเซอร์ คอนเนคเตอร์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก แผ่นไมกาเคลือบโลหะนำไฟฟ้ามีความสำคัญอย่างยิ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) สัญญาณรบกวน EMI ที่เกิดจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ มีศักยภาพที่จะรบกวนการทำงานของส่วนประกอบที่ไวต่อสัญญาณ ซึ่งมักนำไปสู่ข้อผิดพลาดของข้อมูลหรือการเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ แผ่นไมกาเคลือบเงิน เมื่อผสมในพลาสติกเรือนด้วยขนาดอนุภาค 20-40 ไมครอน ในอัตราส่วนการเติม 20%-30% จะให้ประสิทธิภาพในการป้องกัน EMI ที่ยอดเยี่ยม คุณสมบัติฉนวนไฟฟ้าเฉพาะตัวของไมกา ร่วมกับความนำไฟฟ้าของโลหะที่เคลือบอยู่ สร้างเกราะป้องกันที่แข็งแรงต่อสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
นอกเหนือจากการนำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แล้ว แผ่นไมกา (mica flakes) ยังมีการใช้งานอย่างกว้างขวางในภาคอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับยานยนต์ ด้วยการเพิ่มขึ้นของการใช้ระบบไฟฟ้าในยานพาหนะ ความต้องการในการป้องกันสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า (EMI shielding) และการควบคุมไฟฟ้าสถิต (static control) ก็เพิ่มสูงขึ้นตามไปด้วย วัสดุคอมโพสิตที่ทำจากไมกาถูกนำมาใช้ในการผลิตหน่วยควบคุมสำหรับรถยนต์ ระบบจัดการแบตเตอรี่ และอุปกรณ์สื่อสารภายในรถยนต์ ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการกัดกร่อนจากสารเคมี และให้การป้องกันทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ ทำให้วัสดุเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ผู้ผลิตยานยนต์ให้ความสำคัญ
ความหลากหลายในการใช้งานของเกล็ดไมกาขยายไปสู่อุตสาหกรรมโทรคมนาคมด้วย ในโครงสร้างพื้นฐาน 5G ซึ่งความต้องการในการส่งสัญญาณอย่างมีประสิทธิภาพและการลดการรบกวนมีความสำคัญอย่างยิ่ง วัสดุที่ทำจากไมกาถูกนำมาใช้ในกระบวนการสร้างชิ้นส่วนเสาอากาศ หน่วยประมวลผลสัญญาณ และตู้อุปกรณ์เครือข่าย คุณสมบัติการสูญเสียฉนวนต่ำและความสามารถในการกันไฟฟ้าสูงของวัสดุเหล่านี้ช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพสูงสุดและรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ
ในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์รุ่นใหม่ กำลังเกิดขึ้นว่าเกล็ดไมกาเป็นวัสดุหลัก นักวิทยาศาสตร์และวิศวกรกำลังศึกษาและพัฒนาวิธีการใหม่ๆ ในการใช้คุณสมบัติอันเป็นเอกลักษณ์ของไมคาเพื่อสร้างวัสดุผสมที่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้า กลไก และความร้อนที่ดีขึ้น ความก้าวหน้าเหล่านี้คาดว่าจะส่งเสริมการพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กลง ทำงานได้เร็วขึ้น และใช้พลังงานมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เศษไมกาที่มีคุณสมบัติหลากหลายและโดดเด่น กำลังจะมีบทบาทที่สำคัญมากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ท่ามกลางการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ความต้องการวัสดุประสิทธิภาพสูงอย่างเศษไมกาย่อมมีแนวโน้มเพิ่มสูงขึ้น สร้างโอกาสใหม่ๆ สำหรับการนวัตกรรมและการเติบโตในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และสาขาที่เกี่ยวข้อง ความสามารถในการแก้ปัญหาที่สำคัญ เช่น การป้องกันสัญญาณรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI shielding) การควบคุมไฟฟ้าสถิต (static control) และความทนทานทางกล ทำให้เศษไมกาเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่
×
