Ang produksyon ng bentonite powder ay binubuo ng ilang mga yugto, magsisimula sa pagmimina ng hilaw na bentonite ore mula sa mga deposito. Ang mga pamamaraan ng pagmimina ay nag-iiba, kabilang ang bukas na pagmimina para sa mga mababaw na deposito at pagmimina sa ilalim ng lupa para sa mas malalim na reserba. Kapag nakuha na, ang ore ay dadaanin sa transportasyon papunta sa mga planta ng pagproseso para sa karagdagang paggamot.
Ang unang hakbang sa proseso ay ang pagpupulbos, kung saan binabasag ang malalaking tipak ng bentonite sa mas maliit na partikulo gamit ang jaw crusher o impact crusher. Susunod ang proseso ng pagpapatuyo upang mabawasan ang kahalumigmigan, dahil ang labis na kahalumigmigan ay maaapektuhan ang kalidad ng panghuling produkto. Ang pagpapatuyo ay karaniwang ginagawa gamit ang rotary dryer o fluidized bed dryer, depende sa ninanais na antas ng kahalumigmigan.
Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang materyales ay dadaan sa proseso ng pagpupulbos upang makamit ang ninanais na sukat ng partikulo. Ang ball mill, Raymond mill, o air classifier ay karaniwang ginagamit para sa layuning ito, upang matiyak na ang pulbos ay nakakatugon sa tiyak na pamantayan ng fineness. Maaari ring kailanganin ang proseso ng paglilinis upang alisin ang mga impurities tulad ng buhangin, bato, at iba pang mineral. Ito ay karaniwang ginagawa sa pamamagitan ng screening, centrifugation, o flotation processes.
Ang huling hakbang ay kinabibilangan ng pagsubok sa kalidad sungkitin upang matiyak na ang bentonite powder ay sumusunod sa mga espesipikasyon sa industriya. Maaaring isama sa mga pagsubok ang pagsukat ng swelling capacity, viscosity, at adsorption performance. Kapag naaprubahan na, ang powder ay ipinapakete sa mga supot o bulk container para ipamahagi sa iba't ibang industriya.
Ang swelling index ay isa pang mahalagang parameter, na sinusukat sa pamamagitan ng pagtaas ng dami kapag ang powder ay halo-halong may tubig. Mahalaga ang index na ito para sa mga aplikasyon tulad ng drilling fluids at sealants, kung saan kinakailangan ang tiyak na mga katangian ng pagbubuga. Ang mga pamantayan ay kadalasang nagtatakda ng pinakamababang at pinakamataas na halaga ng pagbubuga para sa iba't ibang uri ng bentonite.
Ang iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay kinabibilangan ng moisture content, viscosity, at pH level. Ang moisture content ay kinokontrol upang maiwasan ang pagkabulok at matiyak ang tamang pag-iimbak at kaligtasan. Ang pagsukat ng viscosity ay tumutulong sa pagtukoy ng mga katangian ng daloy ng bentonite suspensions, na mahalaga para sa mga aplikasyon sa pagbarena at paghuhulma. Ang pagtugon sa mga pamantayang ito ay nagagarantiya na ang bentonite powder ay gagana nang ayon sa inaasahan sa kaniyang itinakdang gamit.
