Diatomite ,kilala rin bilang diatomaceous earth o DE, ay isang porous na mineral na may silika na malawakang ginagamit sa pag-filter, pag-absorb, bilang filler, insulation, at ilang aplikasyon sa konstruksyon. Ang gabay na ito mula sa [Company Name], na nakatuon sa mga buyer, ay nagpapaliwanag kung ano ang diatomite, kung paano naiiba ang natural, calcined, at flux-calcined na mga grado, kung aling mga specification ang nakaaapekto sa industriyal na performance, at kung ano ang dapat suriin ng mga purchasing team bago mag-order. Para sa mga importer, distributor, at manufacturer, mahalaga ang tamang pagkakatugma ng istruktura ng butas, laki ng particle, permeability, purity, at grado ng proseso ng materyal sa ninanais na aplikasyon upang makamit ang pare-parehong resulta.
Ang diatomite ay isang malambot, madilim na butil na sedimentary rock na nabuo pangunahin mula sa fossilized na silica na mga balat ng mikroskopikong aquatic na organismo na tinatawag na diatoms. Ang kumplikadong mga balat ay naglalaman ng mga network ng mga butas at mga daanan. Pagkatapos ng pagmimina at proseso, ang istrukturang ito ay nagbibigay sa industriyal na diatomite ng kombinasyon ng mababang bulk density, mataas na porosity, kapaki-pakinabang na surface area, at kakayahang umabsorb.
Inilalarawan ng U.S. Geological Survey ang materyal bilang katulad ng chalk, madaling mabulok, napakabuti ang porosity, mababa ang density, at kadalasang chemically inert sa karamihan ng mga likido at gas. Ito rin ay may mababang thermal conductivity at isang relatibong mataas na fusion point. Ang mga katangiang ito ang paliwanag kung bakit ginagamit ang diatomite sa iba't ibang paraan sa filtration, absorbents, fillers, insulation, mild abrasives, at mga produkto na may kaugnayan sa semento.
Ang mga likas na deposito ay nagkakaiba-iba sa nilalaman ng silica, kulay, kasamang mineral, at mikroskopikong istruktura. Ang proseso ng pagpapagawa ay maaaring kasama ang pagpapatuyo, pagmamartilyo, pag-uuri, calcination, at flux calcination. Ang bawat hakbang ay nagbabago sa distribusyon ng laki ng partikulo, kulay, porosidad, at kahiblaan para sa isang tiyak na aplikasyon ng natapos na pulbos. Kaya naman, dapat suriin ng mga bumibili ang isang tiyak na grado imbes na ituring ang lahat ng diatomaceous earth bilang palitan ng isa't isa.
Ang diatomite na likas ang grado ay tinutuyo, pinamamartilyo, at iniuuri nang walang mataas na temperatura na calcination. Karaniwan itong nananatiling may higit na orihinal na kulay at distribusyon ng maliliit na partikulo mula sa deposito. Depende sa espesipikasyon, maaaring isaalang-alang ang likas na diatomite para sa mga absorbent, functional fillers, agricultural carriers, mga produkto na may kaugnayan sa konstruksyon, o mga proseso ng pag-filter na nangangailangan ng mas mahusay na paghihiwalay.
Ang kahibuan ng isang likas na grado ay nakasalalay sa deposito at proseso ng paggawa. Dapat suriin ng mga koponan sa pagbili ang kahalumigan, pamamahagi ng laki ng partikulo, density ng buong bolyum, komposisyong kimikal, at pagganap na partikular sa aplikasyon bago ito aprubahan.
Ang calcined diatomite ay pinainit upang alisin ang organikong materyales at baguhin ang mga pisikal na katangian. Ang calcination ay maaaring mapabuti ang katinuan at baguhin ang pagkakapulot ng partikulo, pag-uugali sa daloy, at pagganap sa pag-filter. Maaaring piliin ang resultang grado kapag ang kliyente ay nangangailangan ng balanseng kalinawan, pasok na daloy, at kontroladong laki ng partikulo.
Ang pagpapainit ay maaari ring makaapekto sa nilalaman ng crystalline silica ng natapos na materyales. Dapat humiling ang mga bumibili ng kasalukuyang safety data sheet at teknikal na dokumentasyon para sa tiyak na grado, at sundin ang mga naaangkop na kinakailangan sa occupational exposure at paghawak sa destinasyon na merkado.
Ang mga grado na flux-calcined ay napoproseso gamit ang isang fluxing agent sa mataas na temperatura. Ang paggamot na ito ay nagbubunga ng mas malalaking agglomerates at maaaring magbigay ng mas mataas na permeability para sa mas mabilis na filtration. Maaaring gamitin ang mga ganitong grado kung ang throughput ang pinakamahalaga at ang proseso ay kayang tanggapin ang katumbas na mga katangian ng retention.
Ang mas mataas na daloy ng rate ay hindi agad ang pinakamahusay na resulta. Kailangang subukan ang tamang balanse sa pagitan ng permeability, kaliwanagan ng filtrate, at pag-retain ng particle kasama ang likido, kagamitan, at mga kondisyon sa operasyon ng customer.
Ang mikroskopikong network ng mga butas ay lumilikha ng isang palihim na daanan na tumutulong sa pagkuha ng mga solidong nakasuspends habang pumapasa ang likido sa pamamagitan ng isang porous na filter cake. Sa precoat filtration, ang diatomite filter aid ay maaaring tumulong na protektahan ang suportang medium at magtatag ng pare-parehong layer ng filtration. Sa body-feed na paggamit, idinadagdag ang karagdagang materyales habang nangyayari ang filtration cycle upang panatilihin ang permeability ng cake.
Ang pagganap ay nakasalalay sa napiling grado at mga kondisyon ng proseso. Ang isang mas madetalye na grado ay maaaring magbigay ng mas mataas na kaliwanagan ngunit mas mababang daloy, samantalang ang isang mas malapad o mas permeable na grado ay maaaring dagdagan ang bilis ng pagproseso ngunit magpapanatili ng mas kaunti lamang na mga maliit na partikulo. Dapat suriin ng mga bumibili ang parehong kaliwanagan at bilis ng pag-filter imbes na umaasa lamang sa sukat ng mesh.
Ang porous na istruktura at mababang bulk density ay nagbibigay-daan sa industriyal na diatomite na pumiga ng mga likido at gumana bilang tagapagdala para sa ilang napiling industriyal na pormulasyon. Ang USGS ay nakalista ng mga pampiga para sa spill sa industriya at pet litter bilang mga itinatag na gamit. Maaaring gamitin din ng iba pang pormulasyon ang mineral upang dalhin ang mga aktibong sangkap o mapabuti ang paghawak, depende sa mga teknikal at regulador na kinakailangan ng natapos na produkto.
Para sa mga aplikasyon bilang pampiga, dapat ihambing ng mga koponan sa pagbili ang kakayahang pumiga ng langis o tubig, bulk density, laki ng partikulo, antas ng alikabok, at pagganap sa pagpapanatili. Dapat din na compatible ang materyal sa likido o aktibong sangkap na kasali.
Ang pang-industriyang diatomita ay maaaring isama sa mga pintura, mga tuyo na kemikal, mga polymer, at iba pang nabuo na produkto bilang pampunong pampuno. Ang kanyang bukol na anyo ay maaaring makaapekto sa pagpapamuti, tekstura, pagpapalakas, densidad, at pag-uugali sa proseso. Dahil ang mga epekto na ito ay nag-iiba depende sa komposisyon, kinakailangan ang mga pagsusubok sa aplikasyon bago palitan ang umiiral na mineral na pampuno.
Ang mababang conductivity ng init at mataas na punto ng pagtunaw ay sumusuporta sa ilang mga aplikasyon sa pag-insulate at mataas na temperatura. Ang diatomita ay ginagamit din bilang dagdag na silica sa semento at iba pang compound. Ang kailangang komposisyon, laki ng partikulo, at pagganap sa init ay nakasalalay sa disenyo ng produkto, kaya dapat suriin ang antas para sa konstruksyon o pag-insulate laban sa kaugnay na teknikal na pamantayan imbes na piliin mula sa pangkalahatang paglalarawan.
Ang pagpapasa ay isang pangunahing pang-industriyang gamit. Ang tulong sa pagpapasa na gawa sa diatomita ay maaaring suportahan ang paghihiwalay ng solid-liquid sa mga sistema ng inumin, pagkain, kemikal, pharmaceutical, paglilinis ng tubig, at proseso ng likido, depende sa kaukulan ng antas at sa mga regulasyon. Maaari itong gamitin bilang precoat, body feed, o kumbinasyon ng pareho.
Para sa mga proyekto ng pagpapasa na gumagamit ng diatomita, dapat magbigay ang mga bumibili ng uri ng likido, temperatura ng operasyon, ninanais na kaliwanagan, karga ng mga solid, kasalukuyang bilis ng pagpapasa, at impormasyon tungkol sa kagamitan. Ang mga detalyeng ito ay tumutulong sa tagapag-suplay na imungkahi ang isang simulaang antas para sa mga pagsusulit sa laboratorio o sa planta. Para sa paggamit sa pagkain, inumin, o pharmaceutical, kailangan din ng bumibili na tiyakin na ang napiling materyales at dokumentasyon ay sumusunod sa mga kaukulang regulasyon.
Ang mga produktong pampiga ng diatomita ay maaaring tumulong sa pagpapatakbo ng langis, tubig at iba pang likido sa mga kapaligiran ng industriya o pangangalaga. Ang mahahalagang kadahilanan sa pagdedesisyon ay kinabibilangan ng kakayahang pumiga, laki ng partikula, density ng buo, kontrol sa alikabok at kadalian ng pagkolekta pagkatapos gamitin. Dapat suriin ang pagkakatugma at mga kinakailangan sa pagtatapon para sa tiyak na likido na hahawakan.
Bilang isang pampunong pandagdag na may tungkulin, maaaring makaapekto ang diatomita sa hitsura ng pelikula, pagmamatte, tekstura at density ng pormulasyon. Dapat subukan ng mga nagsisipormula ng pintura at coating ang kakayahang pumiga ng langis, kintab, laki ng partikula at pagkalat. Ang isang grado na gumagana nang maayos sa isang sistema ng binder ay maaaring mag-asal nang iba sa isa pa.
Ginagamit ang ilang napiling grado bilang mga tagadala, tulong sa proseso o mga pampiga sa mga produkto para sa pagsasaka at pangangalaga sa hayop. Maaaring kasali sa mga merkado na ito ang mga tiyak na kinakailangan sa kalinisan, pagrerehistro, paglalagay ng label at kaligtasan. Dapat ipaalam ng mga bumibili nang malinaw ang ninanais na gamit at destinasyon ng merkado bago humingi ng rekomendasyon.
Ang diatomite ay maaaring gamitin bilang isang additive na may laman ng silica sa mga produktong sementado at bilang bahagi ng ilang napiling materyales para sa panlinang. Nakikita rin ito sa mga banayad na abrasive at iba pang espesyal na pormulasyon. Kinakailangan ang pagpapatunay ng pagganap sa pamamagitan ng pagsusulit sa aktwal na aplikasyon dahil ang kalidad ng deposito at antas ng proseso ay nakaaapekto sa natatapos na materyal.
