Ang sand casting ay isa sa mga pinakakaraniwang ginagamit na proseso sa pagmamanupaktura ng mga bahagi ng kotse (engine blocks, cylinder heads), mga bahagi ng makina (gears, valves), at mga pipe fittings, na sumusunod sa higit sa 70% ng kabuuang output ng casting. Ang kalidad ng sand mold ay direktang nakakaapekto sa surface finish, dimensional accuracy, at panloob na kalidad ng mga bahagi ng casting. Ang bentonite powder na grado ng foundry, lalo na ang bentonite na batay sa sodium montmorillonite, ay ang pangunahing binder sa green sand molds, dahil ito ay nakakapag-ugnay ng mga butil ng buhangin upang makabuo ng isang sand mold na may sapat na lakas, habang tinitiyak ang magandang collapsibility pagkatapos ng casting (madaling linisin ang buhangin mula sa surface ng casting). Ang sodium montmorillonite sa bentonite powder ay may malakas na kakayahang sumipsip at lumambong ng tubig, at kapag hinalo sa silica sand at tubig, ito ay bumubuo ng isang malapot na pelikula sa ibabaw ng mga butil ng buhangin, na naglilikha ng matibay na ugnay sa pagitan ng mga butil.
Sa green sand casting, ang mga susi na tagapagpahiwatig ng pagganap ng buhangin na mold ay ang green compression strength, dry compression strength, at collapsibility. Ang green compression strength (ang lakas ng buhangin na mold bago painitin) ay kailangang nasa 0.15 - 0.3 MPa upang makatanggap ng presyon ng natunaw na metal; ang dry compression strength (ang lakas pagkatapos maituyo) ay kailangang nasa 0.8 - 1.5 MPa upang pigilan ang buhangin na mold mula sa pagkabasag habang nanghihulma; ang collapsibility (ang kakayahan ng buhangin na mold na mabasag pagkatapos ng casting) ay dapat mabuti upang maiwasan ang pagkapit ng buhangin sa ibabaw ng casting. Kapag ang bentonite powder na grado ng paghulma ay idinagdag sa silica sand sa dosis na 3%-5%, ang green compression strength ng buhangin na mold ay maabot ang 0.2 - 0.25 MPa, at ang dry compression strength ay maabot ang 1.0 - 1.2 MPa, na lubos na natutugunan ang mga kinakailangan ng mga bahagi ng casting na katamtaman at malaki.
Isang masinsinang pagtingin sa kaso ng pabrika ng Hubei na gumagawa ng mga sasakyan ay nagbunyag ng higit pang mga detalye. Bago ginamit ang aming bentonite powder na para sa foundry grade, ang pabrika ay nakaharap sa malaking kawalan ng kahusayan sa produksyon dahil sa hindi magagandang sand molds. Ang mataas na rejection rate na 8% ay hindi lamang nagkakahalaga kundi nagdulot din ng pagkagambala sa iskedyul ng produksyon. Matapos tanggapin ang aming produkto, hindi lamang bumagsak ang rejection rate sa 2%, kundi nakaranas din ang pabrika ng isang serye ng positibong epekto. Ang pagbawas ng oras sa paglilinis mula 40 minuto hanggang 28 minuto bawat piraso ay nagresulta sa malaking pagtitipid sa gastos sa paggawa at pagtaas ng kapasidad ng produksyon. Ang pagbabagong ito ay pawang dulot ng natatanging molekular na istraktura ng aming bentonite powder. Ang sodium montmorillonite dito ay may papalawak na lattice structure na nagpapahintulot sa sobrang pagtanggap ng tubig. Kapag inilagay sa mataas na temperatura ng tinunaw na metal (1300 - 1500°C), sumailalim ang istraktura sa isang kontroladong proseso ng pagkabulok. Ang sodium montmorillonite ay unti-unting naghihiwalay sa porous silica, na bumubuo ng isang hindi dumikit na layer sa pagitan ng sand mold at ng casting. Ang mekanismo ng paghihiwalay na ito ay nagsisiguro na ang buhangin ay maaaring alisin nang madali nang hindi naiiwan ang mga sisa o nagdudulot ng pinsala sa surface ng casting.
Para sa mga bahaging higit sa timbang na 10 tonelada (tulad ng mga cylinder ng marine engine), ang buhangin na gagamitin ay nangangailangan ng mas mataas na lakas at dimensional stability. Nagbibigay kami ng bentonite powder na may mataas na kalinisan (montmorillonite content ≥90%) para sa ganitong mga sitwasyon. Kapag ang dosis ay nadagdagan sa 5%-7%, ang dry compression strength ng buhangin ay maaabot ang 1.5 - 1.8 MPa, at ang dimensional accuracy ng bahagi ng casting ay maaaring kontrolin sa loob ng ±0.5 mm/m, upang matugunan ang mahigpit na tolerance requirements ng malalaking makinaryang bahagi.
Upang mas maunawaan ang epekto sa kalidad ng pagbubuhos, isaalang-alang ang papel ng mga dumi. Ang aming pulbos na bentonite ay may mababang nilalaman ng abo (≤3%) at mababang nilalaman ng buhangin (≤1%), na maaaring mabawasan ang pagbuo ng mga inklusyon sa pagbubuhos (mga dumi na dulot ng pagkakalbo ng buhangin), na nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ng pagbubuhos—halimbawa, ang tensile strength ng gray cast iron castings ay maaaring tumaas ng 10%-15%, naabot ang 250 - 300 MPa. Sa kaso ng mga silindro ng marine engine, ang mga pinahusay na mekanikal na katangian ay mahalaga upang makatiis ng mataas na presyon at mataas na temperatura sa mga kondisyon ng operasyon. Ang nabawasang pagbuo ng inklusyon ay nagpapabuti rin sa kakayahang lumaban sa pagkapagod ng mga pagbubuhos, na nagpapalawig nang malaki ng kanilang habang-buhay.
Ang aming bentonite powder na grado ng paghuhulma ay may dalawang espesipikasyon: ordinaryong grado at mataas na purong grado. Ang ordinaryong grado ay may laman ng montmorillonite na 80%-85%, moisture content na ≤10%, at 200-mesh sieve residue na ≤0.5%, na angkop para sa maliit at katamtamang mga bahagi ng hulmahan; ang mataas na purong grado ay may montmorillonite content na ≥90%, moisture content na ≤8%, at 200-mesh sieve residue na ≤0.2%, na angkop para sa malaki at mataas na katiyakang mga bahagi ng hulmahan. Parehong grado ay sumusunod sa mga kinakailangan ng pambansang pamantayan na GB/T 25135-2010 《Foundry Bentonite》, at sinusubok para sa green compression strength, dry compression strength, at collapsibility sa aming laboratoryo.
Para sa serbisyo ng pagbabago ng surface para sa espesyal na mga uri ng buhangin, gumagamit kami ng mga advanced na kemikal at pisikal na pamamaraan ng paggamot. Kapag nakikitungo sa chromite sand, ginagamit namin ang cationic surfactant treatment upang palakasin ang electrostatic interaction sa pagitan ng bentonite powder at mga partikulo ng buhangin. Para sa zircon sand, na may iba't ibang surface chemistry, ipinapatawag namin ang silane coupling agent treatment. Ang mga teknik ng pagbabago ay hindi lamang scientifically proven kundi pati na rin na-validate sa pamamagitan ng masinsinang pagsusulit sa bahay. Patuloy na binabantayan at pinapabuting ng aming koponan ng R&D ang mga prosesong ito upang umangkop sa patuloy na pagbabago ng mga pangangailangan ng casting industry.
Sa aspeto ng suplay, mayroon kaming isang malaking production base na may taunang output na 50,000 toneladang bentonite powder na ginagamit sa paggawa ng cast, na nagsisiguro ng matatag na suplay kahit sa panahon ng pinakamataas na panahon ng paggawa. Ang aming production base ay may mga nangungunang pasilidad sa pagmamanufaktura. Gumagamit kami ng automated na production lines na maaaring eksaktong kontrolin ang proseso ng produksyon, mula sa paghahalo ng hilaw na materyales hanggang sa pagpapakete. Hindi lamang nito ginagarantiya ang pagkakapareho ng produkto kundi pinahuhusay din ang kahusayan sa produksyon. Ginagamit namin ang bulk packaging (20 - 50 tonelada/bulk bag) para sa malalaking customer, na maaaring bawasan ang gastos sa packaging ng 20% kumpara sa maliit na mga supot. Ang mga produkto ay dinala sa pamamagitan ng riles o dagat, at ang delivery cycle sa mga domestic customer ay 3 - 5 araw, at sa mga international customer (tulad ng Southeast Asia, Europa) ay 15 - 25 araw. Para sa mga international shipment, malapit kaming nakikipag-ugnayan sa mga mapagkakatiwalaang logistics partner upang matiyak ang ligtas at napapanahong paghahatid ng aming mga produkto. Nagbibigay din kami ng komprehensibong logistics tracking services, na nagpapahintulot sa mga customer na subaybayan ang status ng kanilang mga order sa real-time.
