Tavsif
Suv asosidagi sanoat korroziyaga qarshi qoplamalar neft va gaz, dengiz hamda og'ir mexanika sohalarida metall tuzilmalarni himoya qilishda muhim rol o'ynaydi. Biroq ishlab chiqaruvchilar doimiy ravishada ikkita asosiy muammoga duch keladi: metall asoslarga yopishishning yetarli emasligi, bu ko'pincha qoplamani qobiqlanishiga olib keladi va korroziyaga chidamlikning etarli emasligi, tuzli dumaloq sharoitlari yoki kimyoviy ta'sirlar kabi qattiq muhitda tuzilmalarni nozik holga soladi. Gidrofil modifikatsiyasi qilingan ultra maydali kaolin kukuni o'zining giper maydali zarrachalar hajmi, sirtidagi gidrofil o'zgarishi va kimyoviy inertlik xususiyatlaridan foydalangan holda ushbu muammolarni hal etish uchun samarali yechim sifatida namoyon bo'ldi.
Suvli qoplamalarda cho'kish yoki korroziyaga chidamlikni kamaytirish kabi odatdagi to'ldirgichlardan farqli o'laroq, ushbu maxsus kaolin poroshogi yopishtiruvchanlik hamda korroziyaga chidamlilikni sezilarli darajada oshiradi va suv asosidagi tizimlarga xos bo'lgan past VOC afzalligini saqlab qoladi. Shu tufayli u yuqori samarali antikorroziv qoplamalarni ishlab chiqarishda muhim komponentga aylangan.
Yopishtiruvchanlikni Oshirish Mexanizmlari
Qoplamalarning metall asoslarga yopisishi samarali antikorroziv himoyaning asosini tashkil etadi. Kuchli yopishtiruvchanlik bo'lmasa, namlik va korroziyaga olib keluvchi moddalar qoplama bilan metall orasidagi chegaraga osongina kirib, film ostida korroziyani boshlab yuboradi. Gidrofil ishlov berilgan, zarrachalar hajmi D50 0,5-1,2 μm (12000-20000 tarmoq) oralig'ida bo'lgan ultra nozik kaolin poroshogi bir nechta mexanizmlar orqali yopishtiruvchanlikni yaxshilaydi.
Birinchidan, uning g'oya nozik zarralari qum pishiriqlash yoki kimyoviy ishlash kabi jarayonlar tufayli metall sirtida hosil bo'lgan mikro o'yilmalarini to'ldiradi va shuningnatijada qoplam bilan asos o'rtasida "mexanik qulflangan" holat yaratiladi. Ikkinchidan, polikarboxilat asosidagi so'rgich moddalardan foydalanib amalga oshiriladigan gidrofil sirtini ishlash suvli smolalar bilan mos kelishini oshiradi. Bu bir xil tarqoqlikni va metall oksidlarga mustahkam bog'lanishni ta'minlaydi.
Agar kaolin kukuni epoksi yoki akril suvli rezinaga qoplamning og'irligining 12-18% miqdorida qo'shilsa, u adgeziya mustahkamligini (ASTM D4541) 3 MPa dan 5,5-6,2 MPa gacha oshirishi mumkin. Shuningdek, kesish sinovidan o'tkazilganda u 5B adgeziya bahosini (qoplamning tushib qolmasi) olishi hamda eruvchanlikka ega. Xitoyning Jyansu provinsiyasidagi qoplam ishlab chiqaruvchisining amaliy misoli uning samaradorligini ko'rsatadi. Dengiz antikorrosiyaviy qoplamida foydalanilganda, po'lat plastinkalarda dengiz suvida 1000 soat davomida namlangandan keyin qoplamning tushib qolmaganligi aniqlangan bo'lib, bu esa kaolinsiz qoplamning faqat 300 soat davom etganiga qaraganda ancha yaxshiroq natija. Neft va gaz quvurlari sohasida yaxshilangan adgeziya qoplamni payvandlash va ko'mish jarayonlari davomida shikastlanishdan himoya qiladi va 5 yillik muddat ichida ta'mirlash xarajatlarini 40% ga kamaytiradi.
Korroziyaga chidamlilikni yaxshilash
Sanoat korrozion chidamlilik qoplamalarining asosiy maqsadi — korroziyaga chidash hisoblanadi va gidrofil ishlov berilgan ultra nozik kaolin kukuni bu xususiyatni sezilarli darajada oshiradi. Plitalar singari bo'lgan zarrachalar tuzilishi qoplam filmi ichida "to'rtburchak yo'l" ni yaratadi. Bu tuz, suv va kimyoviy moddalar kabi korroziyaga olib keluvchi omillarning metall sirtiga kirishini samarali sekinlatadi.
Suvli qoplamalarga qo'shilganda, kaolin kukuni neytral tuzli siqilishga chidamlilikni (ASTM B117) 500 soatdan 1200-1500 soatgacha uzaytirishi mumkin, offshore po'lat konstruksiyalar uchun korroziyaga qarshi talablarni osonlikcha qondiradi. Germaniyadagi bir og'ir mexanizatsiya ishlab chiqaruvchi kompaniya ushbu kaolin kukuni qo'shib tayyorlangan aralashmadan foydalangan holda ekskavator qopqog'iga sinov o'tkazdi. 800 soat davomida tuzli siqilish ta'siridan keyin po'lat sirtida faqat 5% gina rust namoyon bo'ldi, modifikatsiyasiz qoplamalarda esa bu ko'rsatkich 40% ni tashkil etdi.
Kaolin sharbati shuningdek, kimyoviy barqarorlikni ham oshiradi. Ushbu sharbatning 15% bilan qoplangan sirt 5% sulfat kislota va 10% natriy gidroksid eritmasida pufaklar yoki rangi o'zgarmasdan 30 kun davomida saqlanishi mumkin, bu esa ularni kimyoviy ishlab chiqarish korxonalari uchun ideal qiladi. Shu bilan birga, uning yuqori oq rangi (L* qiymati ≥94%) uni oq korrozion chidamli qoplamalarda titan dioksidining (TiO₂) ma'lum qismini almashtirish imkonini beradi va shaffoflikni yo'qotmasdan xom ashyo xarajatlarini 15% ga kamaytiradi.
Aniq ishlab chiqarish jarayoni
Suvli sanoat korroziyaga chidamli qoplamalar uchun gidrofil moddalar bilan ishlangan ultra nozik kaolin sharbatini ishlab chiqarish optimal ishlashni ta'minlash uchun aniq bosqichlarni o'z ichiga oladi. Xitoyning Jiansi viloyati va AQSHning Janubiy Karolina shahridagi yuqori toza konlardan olingan kaolin bo'roni dastlabki yuvish jarayonidan o'tkazilib, qum va organik aralashmalar olib tashlanadi. 20,000-25,000 gauss magnit maydoni yordamida korroziyani kuchaytirishi mumkin bo'lgan temir minerallari ajratib olinadi.
Keyingi bosqichda, kerakli noyob maydali zarrachalar olish uchun 1800-2200 bar bosimda ishlaydigan yuqori bosimli gomogenizatorlar yordamida nam maydalash amalga oshiriladi. Muhim gidrofil ishlash bosqichida kaolin og'irligining 1,0%-1,5% miqdorida polikarboksilat dispersantlardan foydalanib, zarrachalarni qoplash amalga oshiriladi. Bu zarrachalarning suvli rezinada agregatlanishsiz tarqoq holda qolishini ta'minlaydi.
So'ng aralashma 2 μm dan katta bo'lgan zarrachalarni olib tashlash maqsadida ultramarkazdan qutqarishga beriladi, chunki bu zarrachalar parda ichida zaif joylarga olib kelishi mumkin. Oxirida, aralashma 190-230°C haroratda purkab quritilib, namligi ≤0,2% bo'lgan erkin oqadigan kukun olinadi. Kukun saqlash davrida namlikni shimib olishini oldini olish uchun airtight aluminiy folga qadoqlarga paketlanadi.
Moslashtirilgan Texnik Parametrlar
Ushbu kaolin kukunining asosiy texnik parametrlari suvli korroziyaga qarshilik ko'rish uchun mo'ldirilgan bo'yoqlarning talablariga mos kelish uchun e'tibor bilan sozlanadi. Bunga D50 zarrachalar o'lchami 0,5-1,2 μm, gidrofil qoplamning qoplam doirasi ≥98% (suv bilan kontakt burchagi ≤30° bo'lganda kontakt burchagi o'lchovi orqali tasdiqlangan), oq rang (L* qiymati) ≥94%, temir tarkibi (Fe₂O₃) ≤0,15%, moyga sig'im 23-28 mL/100g va namlik (suvda 50% qattiq modda) ≤250 sP kiradi.
Bu parametrlar turli xil sinovlar orqali qat'iy tekshiriladi. Zarrachalar taqsimotini aniqlash uchun lazerli zarracha o'lchov analizatorlari, kimyoviy tarkibni tahlil qilish uchun rentgen-fluorescens (XRF) va parda ishlash samaradorligini tekshirish uchun tuzli changlovchi kameralardan foydalaniladi. Har bir partiyaga ISO 12944 (bo'yoqlar va lakkalar—himoya bo'yoq tizimlari yordamida po'lat konstruksiyalarni korroziyadan himoya qilish) kabi sanoat standartlariga muvofiqlikni tasdiqlovchi Tahlil Dalolatnomasi (CoA) hamrohlik qiladi.
Optimalashtirilgan etkazib berish tarmog'ini qo'llab-quvvatlash
Ushbu kaolin poroshinining etkazib berish zanjiri qoplam ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish tsikllariga moslashtirilgan holda optimallashtirilgan. Quyidagi paketlovchi variantlari mavjud: kichik partiyali sinovlar uchun 25 kg lik vakuumli parda, katta masshtabli ishlab chiqarish uchun 500 kg lik uloqtiriladigan idishlar. Tashish va saqlash davomida changni ifloslanishini oldini olish maqsadida ichki qobiqlardan foydalaniladi.
Tovarni tashish kimyoviy moddalarga ixtisoslashgan logistika provayderlari — Maersk va Hapag-Lloyd bilan kelishilgan tartibda amalga oshiriladi hamda Osiyo, Yevropa va Shimoliy Amerikadagi asosiy sanoat markazlariga ishonchli yetkazib berish ta'minlanadi. Yetkazib berish muddati mintaqaga qarab farq qiladi: Janubiy Sharqiy Osiyo uchun 10-14 kun, Yevropa uchun 28-35 kun.
Texnik jamoalar, masalan, dengiz pokovkasiga 15% kaolin poroshog'ini va sanoat uskunalarining pokovkasiga 12% tavsiya qilish kabi, qoplamalarni sozlashni optimallashtirish bo'yicha saytda yordam beradi. Shuningdek, ular tarqatuvchini sozlash orqali agregatlanish muammolarini hal etish kabi muammolarni bartaraf etish xizmatlarini ham taklif etadi. Mahsulot bilan tanish bo'lmagan mijozlar uchun mavjud bo'lgan 50-100 kg namuna partiyasi, mavjud rezin tizimlar bilan mos kelishini tekshirish maqsadida qoplamalarning ishlash ko'rsatkichlari (yopishqoqligi, tuzli siydagi) sinovlari bilan birga taqdim etiladi.
Sanoat korxonalari ishlashda ham o'z darajasida, lekin ekologik toza antikorrosion muhitga e'tibor qaratayotganligi tufayli gidrofil modifikatsiyalangan nozik kaolin kukuni shuhrat qozongan. U yopishtiruvchanlikni oshirish, korroziyaga chidamlilikni oshirish va xarajatlarni kamaytirish imkoniyati bilan plyonkaviy materiallar ishlab chiqaruvchilarga qattiq ekologik me'yoriy hujjatlar va sanoat standartlariga rioya etish imkonini beradi. Bu esa neft va gaz, dengiz transporti hamda og'ir mexanika sohasida aktivlarni himoya qilish bozorida global raqobatbardoshlikni mustahkamlashga yordam beradi. Uning qo'llanilishi kengayib bormoqda va suv asosidagi sanoat antikorrozion plyonkalar sohasida yangilanishga sabab bo'lib, sanoatdagi ahamiyati beqiyos komponent sifatida o'z o'rnini mustahkamlamoqda.
