Керамичните топчета са високопроизводителни сферични компоненти, изработени от напреднали керамични материали, известни с техния изключителен твърдост, устойчивост към износ и химическа стабилност. В противно на традиционните метални топчета, те се получават от неорганични неметални съединения като силит нитрид (Si₃N₄), циркониев оксид (ZrO₂), алуминиев оксид (Al₂O₃) и карбид силиций (SiC), които се синтезират чрез методите на порошковата металиргия.
Процесът на производство започва с тонки керамични прахове, смесени с биндери, след това формирани в сферични предформи чрез методи като изостатично притискане или инжекционно ливене. Тези предформи преминават през спаяване при екстремно високи температури (1 400–2 200°C), където частиците се сливат, за да създадат густа и равномерна структура. След спаяването, топките се прецизно шлифуват и полират, за да се постигнат строги толеранции (до микрони) в диаметър и повърхностна гладкост, гарантирайки оптимална производителност в критични приложения.
Керамичните топки предлагат显著ни предимства пред металните съответници:
Ниска плътност: До 60% по-леки от сталата, намалявайки инерцията и разхода на енергия в системи с висока скорост.
Висока твърдост: Съпротива срещу деформация и износ, идеални за абразивни среди (например, производство на полупроводници).
Съпротива на корозията: Неповлияни от киселини, алкални вещества или влажност, което ги прави подходящи за агресивни химически или морски условия.
Термична стабилност: Поддържане на размерна точност в широки температурни диапазони (-200°C до 1,200°C), критично в аерокосмическите и автомобилните приложения.
×
