फाउंड्री ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर सोडियम मोंटमोरिलोनाइट सैंड कास्टिंग के लिए जो सैंड मोल्ड की ताकत और भंगुरता में सुधार करता है, जो ऑटोमोबाइल और मशीनरी कास्टिंग भागों के लिए उपयुक्त है

रेत मॉल्डिंग (सैंड कॉस्टिंग) ऑटोमोबाइल पार्ट्स (इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड), मशीनरी पार्ट्स (गियर, वाल्व) और पाइप फिटिंग के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सबसे अधिक प्रचलित प्रक्रियाओं में से एक है, जो कुल कॉस्टिंग उत्पादन का 70% से अधिक का निर्माण करती है। रेत के मॉल्ड की गुणवत्ता सीधे कॉस्टिंग पार्ट्स की सतह की फिनिश, आयामी सटीकता और आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करती है। फाउंड्री ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर, विशेष रूप से सोडियम मॉन्टमोरिलोनाइट आधारित बेंटोनाइट, हरे रंग के रेत मॉल्ड में मुख्य बाइंडर है, क्योंकि यह रेत के कणों को एक साथ बांध सकता है और पर्याप्त ताकत वाला रेत मॉल्ड बना सकता है, जबकि कॉस्टिंग के बाद अच्छी संकुचन क्षमता सुनिश्चित करता है (कॉस्टिंग सतह से रेत को साफ करना आसान होता है)। बेंटोनाइट पाउडर में मौजूद सोडियम मॉन्टमोरिलोनाइट में पानी सोखने और फूलने की मजबूत क्षमता होती है और जब सिलिका रेत और पानी के साथ मिलाया जाता है, तो यह रेत के कणों की सतह पर एक चिपचिपी फिल्म बनाता है, कणों के बीच एक मजबूत बंधन बनाता है।

हरित रेत ढलाई में, रेत के सांचे के प्रमुख निष्पादन संकेतक हरित संपीड़न शक्ति, शुष्क संपीड़न शक्ति और अपघटनीयता हैं। हरित संपीड़न शक्ति (ऊष्मा देने से पहले रेत के सांचे की शक्ति) गलित धातु के दबाव का प्रतिरोध करने के लिए 0.15 - 0.3 MPa होनी चाहिए; शुष्क संपीड़न शक्ति (सुखाने के बाद की शक्ति) ढलाई के दौरान रेत के सांचे के दरार होने से रोकने के लिए 0.8 - 1.5 MPa होनी चाहिए; अपघटनीयता (ढलाई के बाद रेत के सांचे के टूटने की क्षमता) अच्छी होनी चाहिए ताकि ढलाई सतह पर रेत चिपकने से बचा जा सके। जब सिलिका रेत में 3%-5% की मात्रा में ढलाई ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर मिलाया जाता है, तो रेत के सांचे की हरित संपीड़न शक्ति 0.2 - 0.25 MPa तक पहुंच सकती है, और शुष्क संपीड़न शक्ति 1.0 - 1.2 MPa तक पहुंच सकती है, जो माध्यमिक और बड़े ढलाई भागों की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

हुबेई ऑटोमोबाइल कास्टिंग फैक्ट्री मामले पर एक गहरी नज़र अधिक विवरण प्रकट करती है। हमारे फाउंड्री ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर के उपयोग से पहले, कारखाने को ख़राब गुणवत्ता वाले सैंड मोल्ड के कारण उत्पादन में काफी अक्षमता का सामना करना पड़ रहा था। 8% की उच्च अस्वीकृति दर केवल लागत-भरी ही नहीं थी, बल्कि उत्पादन कार्यक्रम में भी व्यवधान डाल रही थी। हमारे उत्पाद को अपनाने के बाद, अस्वीकृति दर घटकर केवल 2% रह गई और कारखाने को कई सकारात्मक प्रभावों का अनुभव हुआ। प्रति पीस की सफाई समय 40 मिनट से घटकर 28 मिनट हो गया, जिससे श्रम लागत में काफी बचत हुई और उत्पादन क्षमता में वृद्धि हुई। यह परिवर्तन मुख्य रूप से हमारे बेंटोनाइट पाउडर की अद्वितीय आणविक संरचना के कारण हुआ। इसके भीतर मौजूद सोडियम मोंटमोरिलोनाइट में एक विस्तारक जाली संरचना होती है, जो उत्कृष्ट पानी अवशोषण की अनुमति देती है। जब यह संरचना पिघली धातु (1300 - 1500°C) के उच्च तापमान के संपर्क में आती है, तो यह एक नियंत्रित विघटन प्रक्रिया से गुजरती है। सोडियम मोंटमोरिलोनाइट धीरे-धीरे पोरस सिलिका में बदल जाता है, जो सैंड मोल्ड और कास्टिंग के बीच एक गैर-चिपकने वाली परत बनाता है। यह भौतिक पृथक्करण तंत्र सुनिश्चित करता है कि रेत को आसानी से हटाया जा सके बिना किसी अवशेष के और कास्टिंग सतह को नुकसान पहुंचाए बिना।

बड़े पैमाने पर ढलाई वाले हिस्सों के लिए (जैसे समुद्री इंजन सिलेंडर जिनका वजन 10 टन से अधिक है), मिट्टी के सांचे को अधिक शक्ति और आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है। हम ऐसे परिदृश्यों के लिए उच्च-शुद्धता वाले ढलाई ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर (मॉन्टमोरिलोनाइट सामग्री ≥90%) प्रदान करते हैं। जब मात्रा को 5%-7% तक बढ़ा दिया जाता है, तो मिट्टी के सांचे की शुष्क संपीड़न शक्ति 1.5 - 1.8 MPa तक पहुंच जाती है, और ढलाई वाले हिस्से की आयामी सटीकता को ±0.5 मिमी/मीटर के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो बड़े मशीनरी हिस्सों की कठोर सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

ढलाई की गुणवत्ता पर प्रभाव को बेहतर ढंग से समझने के लिए, अशुद्धियों की भूमिका पर विचार करें। हमारे बेंटोनाइट पाउडर में कम राख सामग्री (≤3%) और कम रेत सामग्री (≤1%) होती है, जो ढलाई में अंतर्वस्तुओं (रेत के सांचे के क्षरण के कारण होने वाली अशुद्धियों) के निर्माण को कम कर सकती है, ढलाई के यांत्रिक गुणों में सुधार करती है - उदाहरण के लिए, भूरे चादर लोहे की ढलाई की तन्यता शक्ति 10%-15% तक बढ़ सकती है, 250 - 300 MPa तक पहुंच जाती है। समुद्री इंजन सिलेंडर के मामले में, यांत्रिक गुणों में इस सुधार से उच्च-दबाव और उच्च-तापमान वाली परिचालन स्थितियों का सामना करने में मदद मिलती है। कम अंतर्वस्तुओं का निर्माण ढलाई के थकान प्रतिरोध को भी सुधारता है, जिससे उनका सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है।

हमारे ढलाई ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर की दो विशिष्टताएं हैं: सामान्य ग्रेड और उच्च शुद्धता ग्रेड। सामान्य ग्रेड में मोंटमोरिलोनाइट सामग्री 80%-85%, नमी सामग्री ≤10% और 200-मेष चलनी अवशेष ≤0.5% है, जो छोटे और मध्यम ढलाई भागों के लिए उपयुक्त है; उच्च शुद्धता ग्रेड में मोंटमोरिलोनाइट सामग्री ≥90%, नमी सामग्री ≤8% और 200-मेष चलनी अवशेष ≤0.2% है, जो बड़े और उच्च-सटीक ढलाई भागों के लिए उपयुक्त है। दोनों ग्रेड राष्ट्रीय मानक GB/T 25135-2010 《ढलाई बेंटोनाइट》 की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और हमारी प्रयोगशाला में इनकी जांच हरित संपीड़न शक्ति, शुष्क संपीड़न शक्ति और भंगुरता के लिए की जाती है।

विशेष रेत के प्रकारों के लिए सतह संशोधन सेवा में, हम उन्नत रासायनिक और भौतिक उपचार विधियों का उपयोग करते हैं। जब क्रोमाइट रेत के साथ काम करते हैं, तो हम बेंटोनाइट पाउडर और रेत के कणों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक इंटरैक्शन को बढ़ाने के लिए एक धनायनिक सर्फैक्टेंट उपचार का उपयोग करते हैं। जिरकॉनियम रेत के लिए, जिसकी सतह रसायन विज्ञान अलग है, हम सिलेन कपलिंग एजेंट उपचार लागू करते हैं। ये संशोधन तकनीकें न केवल वैज्ञानिक रूप से सिद्ध हैं, बल्कि घरेलू परीक्षणों के कठोर परीक्षण से भी सत्यापित हैं। हमारी अनुसंधान एवं विकास टीम लगातार इन प्रक्रियाओं की निगरानी करती है और उन्हें सुधारती है ताकि ढलाई उद्योग की बदलती आवश्यकताओं के अनुकूल बनाया जा सके।

आपूर्ति के संदर्भ में, हमारे पास एक बड़े पैमाने पर उत्पादन आधार है जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000 टन ढलाई ग्रेड बेंटोनाइट पाउडर है, जो यह सुनिश्चित करती है कि भारी मांग के समय भी आपूर्ति स्थिर बनी रहे। हमारा उत्पादन आधार अत्याधुनिक निर्माण सुविधाओं से लैस है। हम स्वचालित उत्पादन लाइनों का उपयोग करते हैं जो कच्चे माल के मिश्रण से लेकर पैकेजिंग तक की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती हैं। यह केवल उत्पादों की एकरूपता सुनिश्चित करने में मदद नहीं करता है, बल्कि उत्पादन दक्षता में भी सुधार करता है। हम बड़े ग्राहकों के लिए बल्क पैकेजिंग (20 - 50 टन/बल्क बैग) का उपयोग करते हैं, जिससे छोटे बैग की तुलना में पैकेजिंग लागत में 20% की कमी आती है। उत्पादों की परिवहन रेल या समुद्र मार्ग से की जाती है, और घरेलू ग्राहकों के लिए वितरण चक्र 3 - 5 दिन है, जबकि अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों (जैसे दक्षिण-पूर्व एशिया, यूरोप) के लिए 15 - 25 दिन है। अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए, हम विश्वसनीय रसद भागीदारों के साथ करीबी से काम करते हैं ताकि हमारे उत्पादों की सुरक्षित और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित हो सके। हम व्यापक रसद ट्रैकिंग सेवाएं भी प्रदान करते हैं, जिससे ग्राहक वास्तविक समय में अपने आदेशों की स्थिति की निगरानी कर सकें।