औद्योगिक उपकरण निर्माता लगातार घटकों की टिकाऊपन और प्रदर्शन में सुधार के लिए सामग्री की तलाश में रहते हैं। इनमें से, कार्बन ब्लैक एक महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में उभरा है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए जिनमें उत्कृष्ट थर्मल प्रबंधन और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। मध्यम तापीय चालकता वाला कार्बन ब्लैक, विशेष रूप से रबर सील्स के उत्पादन में क्रांति ला रहा है, जो विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
भारी-ड्यूटी मशीनरी, जैसे निर्माण उपकरणों और खनन ट्रकों में, रबर की सीलें अत्यधिक ऑपरेटिंग स्थितियों का सामना करती हैं। इन सीलों को उच्च-दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम, कताई धूल और काफी हद तक तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना करने के लिए तैयार किया जाता है। यहां माध्यमिक थर्मल कंडक्टिविटी वाला कार्बन ब्लैक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। रबर के मिश्रणों के भीतर कुशल ऊष्मा-संचालन चैनल बनाने की अपनी क्षमता के साथ, यह ओवरहीटिंग के प्रभावों को कम करता है। उदाहरण के लिए, एक्सकेवेटर हाइड्रोलिक सील में, जहां लगातार संचालन के दौरान तापमान 130°C तक पहुंच सकता है, 18-22% लोडिंग पर इस विशेष कार्बन ब्लैक ग्रेड को जोड़ने से सील के जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है।
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग को रबर-आधारित घटकों में माध्यमिक तापीय चालकता वाले कार्बन ब्लैक से भी लाभ होता है। डेटा केंद्रों में, सर्वर रैक पर्यावरण नियंत्रण बनाए रखने के लिए रबर गैस्केट पर निर्भर करते हैं, धूल के प्रवेश को रोकना और उचित वायु प्रवाह सुनिश्चित करना। ये गैस्केट उच्च-प्रदर्शन वाली कंप्यूटिंग इकाइयों द्वारा उत्पन्न ऊष्मा के संपर्क में आते हैं। माध्यमिक तापीय चालकता वाला कार्बन ब्लैक, जिसकी तापीय चालकता 15 से 25 वॉट/(मीटर·केल्विन) होती है, इस ऊष्मा को दूर करने में सहायता करता है। रबर गैस्केट के तापमान को कम करके, यह अकाल दृढ़ीकरण और दरारों को रोकता है, जिससे अंतराल उत्पन्न हो सकते हैं और पर्यावरणीय सील क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
रेलवे अनुप्रयोगों के लिए, ट्रेन के दरवाजों और खिड़कियों में रबर की मुहरें विशिष्ट चुनौतियों का सामना करती हैं। लगातार कंपन, परिवर्तनशील मौसम परिस्थितियों के संपर्क में आना, और उच्च-गति यात्रा के दौरान वायुरोधीता बनाए रखने की आवश्यकता ऐसी मुहरों से असाधारण गुणों की मांग करती है। माध्यमिक तापीय चालकता वाला कार्बन ब्लैक इन मुहरों को सुदृढ़ करता है और उनकी तन्य शक्ति में वृद्धि करता है। कार्बन ब्लैक की माध्यमिक संरचना (डीबीपी अवशोषण मान 80 - 95 सेमी³/100 ग्राम) और कण आकार (35 - 45 एनएम) यह सुनिश्चित करता है कि मुहरें दरवाजे और खिड़की के फ्रेमों के अनुरूप लचीली बनी रहें जबकि दैनिक संचालन के यांत्रिक तनाव का सामना करती हैं।
समुद्री उपकरणों, जिनमें जहाज और ऑफशोर प्लेटफॉर्म शामिल हैं, में इंजन कक्षों से लेकर जलमग्न फिटिंग्स तक के विभिन्न सिस्टम में रबर की सीलों का उपयोग किया जाता है। लवण जल संक्षारण और जहाजों की निरंतर गति से इन सीलों पर तनाव बढ़ जाता है। माध्यमिक तापीय चालकता वाला कार्बन ब्लैक न केवल ताप निष्कासन में सुधार करता है, बल्कि रबर की बुढ़ापा प्रतिरोध क्षमता में भी वृद्धि करता है। इसका बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र (120 - 180 मी²/ग्रा) मुक्त मूल्यांकन को अवरुद्ध करता है, जो समुद्री वातावरण के कारण ऑक्सीकरण अपघटन को रोकता है। जहाज के पंपों में उपयोग किए जाने वाले रबर सील पर किए गए परीक्षणों में पाया गया कि 80°C पर समुद्री जल में 3000 घंटे तक उपचार के बाद इस कार्बन ब्लैक युक्त सील ने अपनी मूल तन्य शक्ति का 75% भाग बरकरार रखा, जबकि मानक कार्बन ब्लैक वाले सील में केवल 40% तक का संरक्षण हुआ।
विद्युत उपकरणों, जैसे कपड़े धोने की मशीनों और रेफ्रिजिरेटरों के निर्माण में, उपकरण की अखंडता बनाए रखने के लिए रबर के सील बहुत महत्वपूर्ण होते हैं। कपड़े धोने की मशीनों में, ड्रम और पानी के इनलेट वाल्व में सील को स्पिन साइकिल के दौरान उत्पन्न होने वाले पानी और ऊष्मा दोनों का सामना करना पड़ता है। मध्यम ऊष्मा चालकता वाले कार्बन ब्लैक से सुदृढीकृत सील ऊष्मा प्रबंधन में सुधार करते हैं, जिससे ओवरहीटिंग के कारण सील विफलता का जोखिम कम हो जाता है। इससे उपकरण की आयु बढ़ जाती है और रखरखाव लागत कम हो जाती है।
हमारी कंपनी मध्यम ऊष्मा चालकता वाले कार्बन ब्लैक के दो विशेष ग्रेड प्रदान करती है। CBT - 15, जिसकी ऊष्मा चालकता 15 - 20 W/(m·K) है, को आमतौर पर औद्योगिक और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले रबर के प्रकारों जैसे नाइट्राइल रबर (NBR) और फ्लुओरोएलास्टोमर (FKM) के लिए अनुकूलित किया गया है। CBT - 25, जिसमें 20 - 25 W/(m·K) की उच्च ऊष्मा चालकता सीमा है, EPDM और सिलिकॉन रबर के लिए आदर्श है, जो विद्युत और समुद्री अनुप्रयोगों में प्रचलित हैं।
प्रत्येक ग्रेड को एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। लेजर फ्लैश विश्लेषण का उपयोग करके थर्मल चालकता को सटीक रूप से मापा जाता है, जबकि गतिज प्रकाश फैलाव के माध्यम से कण आकार विश्लेषण सुनिश्चित करता है कि कणों के आयाम स्थिर बने रहें। रबर संगतता परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि कार्बन ब्लैक विभिन्न रबर मैट्रिक्स में बेमौसम एकीकृत हो। हम मिश्रण प्रक्रिया के दौरान एग्लोमेरेशन को रोकने के लिए नमी सामग्री (≤0.3%) और राख सामग्री (≤0.5%) पर सख्त नियंत्रण बनाए रखते हैं।
हमारी लॉजिस्टिक्स और बिक्री के बाद की सेवाओं को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हम अपने कार्बन ब्लैक को नमीरोधी, स्थैतिक रोधी बैग (25 किग्रा बैग पॉलिएथिलीन लाइनर के साथ) या 1000 किग्रा बल्क बैग में पैक करते हैं, जो बड़े पैमाने पर आदेशों के लिए होते हैं। हमने वैश्विक स्तर पर प्रमुख विनिर्माण केंद्रों के लिए शिपिंग मार्ग स्थापित कर रखे हैं, जिनकी डिलीवरी की समय सीमा 12 से 20 दिनों के बीच होती है। हमारी बिक्री के बाद की टीम नियमित अनुसरण करती है और कार्बन ब्लैक डिस्पर्सन या प्रदर्शन अनुकूलन से संबंधित किसी भी समस्या के लिए समाधान प्रदान करती है।
×
