セラミックボールは、高度なセラミック素材で作られた高性能の球状部品であり、その卓越した硬度、耐磨耗性、および化学的安定性で知られています。伝統的な金属ボールとは異なり、シリコン窒化物（Si₃N₄）、ジルコニア（ZrO₂）、アルミナ（Al₂O₃）、およびシリコンカーバイド（SiC）のような無機非金属化合物から作られ、粉末冶金技術を通じて合成されます。
生産プロセスは、ファインセラミック粉末をバインダーと混ぜ、その後、静水圧成形やインジェクション成形などの方法で球状のプレフォームに形成することから始まります。これらのプレフォームは非常に高い温度（1,400～2,200°C）で焼結され、粒子が融合して緻密で均一な構造が作られます。焼結後、ボールは精密研削および研磨され、直径と表面仕上げにおいて極めて狭い公差（マイクロメートル単位まで）が確保され、重要用途での最適な性能が保証されます。
セラミックボールは金属製品に対して明確な利点を持っています：
低密度：鋼より最大60％軽量で、高速システムにおける慣性やエネルギー消費を減らします。
高硬度：変形や摩耗に対する抵抗があり、研磨環境（例：半導体製造）に理想的です。
腐食抵抗性：酸、アルカリ、湿気に影響を受けず、厳しい化学環境や海洋環境に適しています。
熱安定性: 広い温度範囲（-200°Cから1,200°C）で寸法精度を維持し、航空宇宙および自動車分野での応用において重要です。
×
