Керамикалық шарлар ырысқа салыстырғанда, нысан қатынасы мен химиялық стабильдігі бойынша артықшылықпен белгілі салыстырмалы керамикалық материалдардан жасалған ұзақ кезектік компоненттер. Традиционалық metallik шарлардан өзгеше, олар silicon nitride (Si₃N₄), zirconia (ZrO₂), alumina (Al₂O₃), және silicon carbide (SiC) кабырғаларында, powder metallurgy техникасы арқылы синтезделген.
Өнім шығару процесі сірекшілік порошоктарды тікелей қоспалармен арналып, соңырақ сфералық预制体(предформы) жасау үшін изостатикалық басыру немесе иньекциялық формалау әдісін пайдаланады. Бұл预制体(предформы) көптеген температураларда (1400–2200°C) синтезден өтеді, орында біріктіріледі және қысқыр қалыпты құрылым құрылады. Синтезден кейін, шарлар диаметрде және поверхностьтық жауапта микрондарға дейін жинақты қатынастарға қол жеткізуге мүмкіндік беретін дәлдікпен жібектестіріледі және жою арқылы өңделеді, бұл критикалық қолданбаларда ең жақсы жұмыс істейтінін қамтамасыз етеді.
Сірекшілік шарлар металлге салыстырғанда айрым плюслері бар:
Тіршіліксіз: Төмөнгі құбырғалық, сталдан 60%-ға да кем, бұл ыстық системаларда инерция мен энергия сапарын азайтуға көмектеседі.
Жоғары твердость: Деген-жегенге және қорытындыға қарсы қарым-қатынас, бұл абразив қорытындылары бар орталықтарда (мысалы, semiconductor сабақталуы) идеалды.
Қорытындыға қарсы стойкость: Ацидтерге, алкалиттерге немесе суға тәсір етпейді, бұл оны химиялық немесе деніз орталықтарында қолдануға маңызды жасайды.
Сызықтық ұзақтықтың стабильдігі: кен шамалар аралығында (-200°C-ден 1,200°C-ге дейін) өлшемдік дәлдікті сақтау, ушин және авто жобаларында маңызды.
